一种基于重力变化的光纤预制棒滴流头收集组件的制作方法

[0001]
本发明涉及光纤制作技术领域，具体为一种基于重力变化的光纤预制棒滴流头收集组件。


背景技术：

[0002]
光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，而光纤预制棒是用来拉制光纤的材料预制件，其是制造石英系列光纤的核心原材料，光纤预制棒的好坏，决定着光纤的品质。
[0003]
光纤预制棒加工是将已制备好的预制棒，安放在拉丝塔上部的预制棒馈送机构的卡盘上，而馈送机构则缓慢地将预制棒送入高温加热炉内，高温加热炉将预制棒尖端加热至2000℃，在此温度下，足以使玻璃预制棒软化，软化的熔融态玻璃从高温加热炉底部的喷嘴处滴落出来并凝聚形成一带小球细丝，靠自身重量下垂变细而成纤维，即我们所说的裸光纤，人们通常将小球段纤维称为“滴流头”，但是现有技术中关于滴流头的收集，通常需要人工去清理收集，但是人工收集的效率低下，且人工收集常常出现收集不及时的情况，从而导致滴流头的体积过大，进而不利于后续加工，从而导致光纤的品质下降。
[0004]
针对上述问题，本发明提出一种基于重力变化的光纤预制棒滴流头收集组件，具有收集效率高和收集清理及时的优点。


技术实现要素：

[0005]
(一)解决的技术问题
[0006]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于重力变化的光纤预制棒滴流头收集组件，具备收集效率高和收集清理及时优点，解决了收集效率低和收集清理不及时的问题。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
[0009]
一种基于重力变化的光纤预制棒滴流头收集组件，包括加热炉，所述加热炉的底部设有滴流器，滴流器的底部设有重力切割机构，重力切割机构通过设置在其底部的运输管和收集箱固定连接，重力切割机构的中心位置设有滴流口，滴流口通过设置在其外侧的扩撑板和活塞活动连接，活塞的外侧设有传动机构，活塞通过传动机构和气动仓活动连接，气动仓通过传动机构和从动环固定连接，从动环的内部设有旋转环，旋转环通过齿条板和连接扇活动连接，齿条板通过主动齿轮和连杆机构活动连接，主动齿轮通过连杆机构和调节齿轮啮合，连杆机构通过调节齿轮和弧形导轨活动连接，弧形导轨固定连接在重力切割机构的内部，连杆机构的内侧转动连接有切割轮，连接扇通过推板和缓震弹簧弹性连接，连接扇通过设置在其外侧的缓震环和缓震球活动连接。
[0010]
优选的，所述扩撑板均匀分布在滴流口的周围，且每个扩撑板之间设有空隙，且每个扩撑板的规格均相同。
[0011]
优选的，所述活塞的数目和扩撑板的数目相同，且活塞均匀分布在滴流口的外围，
且活塞的外表面弹性连接有缓震弹簧。
[0012]
优选的，所述活塞外侧活塞头的直径和气动仓的直径相匹配，且气动仓的长度大于活塞的长度，且气动仓均匀分布在活塞的外侧。
[0013]
优选的，所述切割轮和旋转环与扩撑板和传动机构之间均设有间隙，且切割轮均匀分布在滴流口的外侧。
[0014]
优选的，所述齿条板均匀分布在旋转环的上，且从动环的高度高于旋转环的高度。
[0015]
优选的，所述每个齿条板的外侧均固定连接有连接扇，连接扇的高度和从动环的高度一致，且连接扇的外侧均设有滑轮。
[0016]
优选的，所述每个连接扇之间均设有缓震弹簧和推板，连接扇外侧设有缓震环，且缓震环的内部均匀分布有缓震球，且缓震球的内部设有卷弹簧。
[0017]
(三)有益效果
[0018]
与现有技术相比，本发明提供了一种基于重力变化的光纤预制棒滴流头收集组件，具备以下有益效果：
[0019]
1、该基于重力变化的光纤预制棒滴流头收集组件，通过扩撑板的移动，从而使活塞在扩撑板的推动下，挤压气动仓内部的空气，使从动环内部的连接扇，开始沿从动环的外壁做旋转运动，进而使调节齿轮和连杆机构在弧形导轨上运动，从而使切割轮向内侧移动，从而切断滴流头，被切断的滴流头落入收集箱内，从而完成了滴流头的自动切割、收集，做到了滴流头的及时清理，以及进一步提升了滴流头的收集效率，从而提高了光纤生产的质量。
[0020]
2、该基于重力变化的光纤预制棒滴流头收集组件，通过在每个连接扇之间设置缓震弹簧和推板，从而有效减少了切割过程中，横向的交错力，进而减少了横向振动，再配合缓震环和缓震球内部的卷弹簧，有效减少了切割过程中，纵向的交错力，进而减少了纵向振动，从而提高了切割轮的切割精度，进而进一步对光纤的品质进行了改善。
[0021]
3、该基于重力变化的光纤预制棒滴流头收集组件，当滴流头滴落的直径不足以推动扩撑板向外侧运动时，重力切割机构内部的旋转环不做旋转运动，从而使切割轮不会向内侧移动，避免切割轮在误触的情况下，切割滴流头，进而确保了光纤纤维可以保持需要加工的直径，从而使光纤的加工精度得到了提高。
附图说明
[0022]
图1为本发明外观结构示意图。
[0023]
图2为本发明重力切割机构俯视剖视图。
[0024]
图3为图2中a部分的放大结构示意图。
[0025]
图4为本发明切割机构连接示意图。
[0026]
图5为本发明切割机构收缩切割示意图。
[0027]
图6为本发明交错力消除机构连接示意图。
[0028]
图中：1、加热炉；2、滴流器；3、重力切割机构；4、运输管；5、收集箱；6、滴流口；7、扩撑板；8、活塞；9、缓震弹簧；10、气动仓；11、传动机构；12、从动环；13、旋转环；14、齿条板；15、连接扇；16、主动齿轮；17、连杆机构；18、调节齿轮；19、弧形导轨；20、切割轮；21、推板；22、缓震环；23、缓震球。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
请参阅图1-6，一种基于重力变化的光纤预制棒滴流头收集组件，包括加热炉1，所述加热炉1的底部设有滴流器2，滴流器2的底部设有重力切割机构3，重力切割机构3通过设置在其底部的运输管4和收集箱5固定连接，重力切割机构3的中心位置设有滴流口6，滴流口6通过设置在其外侧的扩撑板7和活塞8活动连接，活塞8的外侧设有传动机构11。
[0031]
活塞8通过传动机构11和气动仓10活动连接，气动仓10通过传动机构11和从动环12固定连接，从动环12的内部设有旋转环13，旋转环13通过齿条板14和连接扇15活动连接，齿条板14通过主动齿轮16和连杆机构17活动连接，主动齿轮16通过连杆机构17和调节齿轮18啮合。
[0032]
连杆机构17通过调节齿轮18和弧形导轨19活动连接，弧形导轨19固定连接在重力切割机构3的内部，连杆机构17的内侧转动连接有切割轮20，连接扇15通过推板21和缓震弹簧9弹性连接，连接扇15通过设置在其外侧的缓震环22和缓震球23活动连接。
[0033]
其中：
[0034]
a、扩撑板7均匀分布在滴流口6的周围，且每个扩撑板7之间设有空隙，且每个扩撑板7的规格均相同，从而当滴流头在重力下变大时，会推动扩撑板7运动，从而使重力切割机构3运行。
[0035]
b、活塞8的数目和扩撑板7的数目相同，且活塞8均匀分布在滴流口6的外围，且活塞8的外表面弹性连接有缓震弹簧9，从而有利于活塞8在感应运动后，恢复原位。
[0036]
c、活塞8外侧活塞头的直径和气动仓10的直径相匹配，且气动仓10的长度大于活塞8的长度，且气动仓10均匀分布在活塞8的外侧，从而使气动仓10在保证气密性的同时，也让活塞8更快速地挤压空气传动。
[0037]
d、切割轮20和旋转环13与扩撑板7和传动机构11之间均设有间隙，且切割轮20均匀分布在滴流口6的外侧，从而使切割轮20在切割滴流头时，不受其他组件的干扰，从而保障了切割效率。
[0038]
e、齿条板14均匀分布在旋转环13的上，且从动环12的高度高于旋转环13的高度，从而使旋转环13可以带动主动齿轮16运动，进而推动切割轮20向内侧运动。
[0039]
f、每个齿条板14的外侧均固定连接有连接扇15，连接扇15的高度和从动环12的高度一致，且连接扇15的外侧均设有滑轮，从而使连接扇15在活塞8挤压空气时，沿着从动环12的外壁做旋转运动，从而带动旋转环13运动。
[0040]
g、每个连接扇15之间均设有缓震弹簧9和推板21，连接扇15外侧设有缓震环22，且缓震环22的内部均匀分布有缓震球23，且缓震球23的内部设有卷弹簧，从而通过缓震弹簧9和缓震球23的配合，使切割轮20切割时，产生的振动降低。
[0041]
工作原理：
[0042]
当滴流头滴落的直径不足以推动扩撑板7向外侧运动时，重力切割机构3内部的旋转环14不做旋转运动，从而使切割轮20不会向内侧移动，避免切割轮20在误触的情况下，切
割滴流头，进而确保了光纤纤维可以保持需要加工的直径，从而使光纤的加工精度得到了提高。
[0043]
随着滴流头直径的增加，会推动扩撑板7向外侧移动，从而使活塞8在扩撑板7的推动下，挤压气动仓10内部的空气，从而使从动环12内部的压强增加，进而在压强的作用下，使从动环12内部的连接扇15，开始沿从动环12的外壁做旋转运动，从而使主动齿轮16在连接扇15的带动下，做旋转运动，进而使调节齿轮18和连杆机构17在弧形导轨19上运动，从而使切割轮20向内侧移动，并最终和滴流头接触，从而切断滴流头，使被切断的滴流头在重力的作用下，落入收集箱内，从而完成了滴流头的自动切割、收集，做到了滴流头的及时清理，以及进一步提升了滴流头的收集效率，从而提高了光纤生产的质量。
[0044]
在切割轮20切割滴流头的过程中，会产生振动，而本发明通过在每个连接扇15之间设置缓震弹簧9和推板21，从而有效减少了切割过程中，横向的交错力，进而减少了横向振动，再配合缓震环22和缓震球23内部的卷弹簧，有效减少了切割过程中，纵向的交错力，进而减少了纵向振动，从而提高了切割轮20的切割精度，进而进一步对光纤的品质进行了改善。
[0045]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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