一种风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构的制作方法

本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体为一种风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构。

背景技术：

风力发电是指把风的动能转为电能。风是一种没有公害的能源，利用风力发电非常环保，且能够产生的电能非常巨大。风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。风力发电所需要的装置，称作风力发电机组。这种风力发电机组大体上可分风轮，发电机和塔筒三部分。前箱体是风力发电机组的核心部件之一，由于风力发电机组前箱体通常为圆框结构，产品尺寸普遍较大，整体结构又单薄分散，因此现有的风力发电机组前箱体铸件浇注系统一般采用大流量分散进铁，并采用定量包浇注，利用浇注系统慢速平缓充型。

中国公开授权发明：cn207770762u公开了一种浇道结构，其通过中心圆柱定位保证陶瓷杯与浇道同心，定位可靠；通过阶梯截面实现良好的顺序凝固和足够的强度；通过开设多个分流道提高产品的出品率和保证模组放置的稳定性；浇道结构简单，整体结构强度高，也便于模具制作；但在铸造的过程中，金属液流动不平缓会造成金属液中含有空气，而且此结构没有设置横浇道，对金属液产生的熔渣没有很好的阻撇效果，为此，提出一种风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构，包括下模具，所述下模具的顶部设有上模具，所述下模具的内侧壁开设有型腔，所述下模具上表面的一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内侧壁固定连接有浇口杯，所述上模具的内侧壁开设有第一直浇道，所述第一直浇道的一端与所述浇口杯的一端连通，所述上模具的内侧壁开设有第一横浇道，所述第一横浇道的一端与所述第一直浇道的一端连通，所述上模具的内侧壁开设有第二直浇道，所述第二直浇道的一端与所述第一横浇道的一端连通，所述上模具的内侧壁对称开设有三个内浇道，三个所述内浇道的一端均与所述第二直浇道的内侧壁连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下模具的内侧壁开设有第三直浇道，所述第三直浇道的内侧壁与所述内浇道的一端连通，所述下模具的内侧侧壁且位于内浇道的下方开设有第三过渡浇道，所述第三过渡浇道的内侧壁与所述第三直浇道的一端连通，所述下模具的内侧壁对称开设有两个第一过渡浇道，两个所述第一过渡浇道的一端与所述第三过渡浇道的一端连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述浇口杯的内侧壁固定连接有第一固定块，所述下模具的上表面固定连接有陶瓷过滤板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上模具的内侧壁且位于所述型腔的上方开设有排气孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述型腔的内部底壁固定连接有下砂芯，所述型腔的内部底壁且位于所述下砂芯的外侧壁固定连接有第二模具，所述上模具的下表面固定连接有第一模具，所述第一模具的底部固定连接有上砂芯。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下模具的外侧壁对称焊接有四个第四固定块，四个所述第四固定块的内侧壁均螺纹连接有螺栓，所述上模具的外侧壁对称焊接有四个第三固定块，四个所述第三固定块均通过所述螺栓与所述第四固定块固定连接，所述下模具底部固定连接底框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一直浇道和第一横浇道，第一横浇道向内浇道分配洁净的金属液，第一横浇道和内浇道可以平稳金属液的流动，并阻撇熔渣，使充型平稳，第三过渡浇道使金属液的速度变缓慢，然后从第一过渡浇道中进入型腔内，减少了金属液内空气的存在，金属液流动平稳，避免出现夹砂的情况，同时对熔渣有较好的阻撇效果，使风力发电机组前箱体铸件的浇注效果更好质量更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底框的结构示意图；

图3为本实用新型的第一过渡浇道的结构示意图。

图中：1、下模具；2、排气孔；3、第三过渡浇道；4、第三直浇道；6、内浇道；7、第二直浇道；8、陶瓷过滤板；9、浇口杯；10、第一固定块；11、第二固定块；12、第一直浇道；13、第三固定块；14、螺栓；15、第四固定块；16、第一横浇道；18、第一模具；19、上砂芯；21、下砂芯；22、第二模具；23、型腔；24、上模具；25、底框；26、第一过渡浇道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种风力发电机组前箱体铸件浇注系统中的浇道结构，包括下模具1，下模具1的顶部设有上模具24，下模具1的内侧壁开设有型腔23，下模具1上表面的一侧固定连接有第二固定块11，第二固定块11的内侧壁固定连接有浇口杯9，上模具24的内侧壁开设有第一直浇道12，第一直浇道12的一端与浇口杯9的一端连通，上模具24的内侧壁开设有第一横浇道16，第一横浇道16的一端与第一直浇道12的一端连通，上模具24的内侧壁开设有第二直浇道7，第二直浇道7的一端与第一横浇道16的一端连通，上模具24的内侧壁对称开设有三个内浇道6，三个内浇道6的一端均与第二直浇道7的内侧壁连通。

本实施例中，具体的：下模具1的内侧壁开设有第三直浇道4，第三直浇道4的内侧壁与内浇道6的一端连通，下模具1的内侧侧壁且位于内浇道6的下方开设有第三过渡浇道3，第三过渡浇道3的内侧壁与第三直浇道4的一端连通，下模具1的内侧壁对称开设有两个第一过渡浇道26，两个第一过渡浇道26的一端与第三过渡浇道3的一端连通；第三直浇道4可以使在内浇道6中将熔渣撇掉的金属液汇聚到一起，统一从第三直浇道4中流进第三过渡浇道3，第三过渡浇道3使金属液的速度变缓慢，然后从第一过渡浇道26中进入型腔23内。

本实施例中，具体的：浇口杯9的内侧壁固定连接有第一固定块10，下模具1的上表面固定连接有陶瓷过滤板8；第一固定块10对陶瓷过滤板8起到支撑固定作用，陶瓷过滤板8可以将金属液中的杂质和外界的异物过滤掉，使金属液保持洁净度。

本实施例中，具体的：上模具24的内侧壁且位于型腔23的上方开设有排气孔2；排气孔2可以在铸造时将型腔23内的空气排出，避免金属液中产生气泡影响铸件的质量。

本实施例中，具体的：型腔23的内部底壁固定连接有下砂芯21，型腔23的内部底壁且位于下砂芯21的外侧壁固定连接有第二模具22，上模具24的下表面固定连接有第一模具18，第一模具18的底部固定连接有上砂芯19；下砂芯21和上砂芯19、第一模具18和第二模具22对接后，可以对金属液的形状进行固定。

本实施例中，具体的：下模具1的外侧壁对称焊接有四个第四固定块15，四个第四固定块15的内侧壁均螺纹连接有螺栓14，上模具24的外侧壁对称焊接有四个第三固定块13，四个第三固定块13均通过螺栓14与第四固定块15固定连接，下模具1底部固定连接底框25；将第四固定块15和第三固定块13通过螺栓14固定起来之后，可以将下模具1和上模具24固定，使铸件的效果更好，不会对浇道产生影响。

工作原理或者结构原理，使用时，工作人员将金属液倒进浇口杯9，浇口杯9设有斜坡状的内壁，对金属液进行缓冲，使金属液不会直接落入第一直浇道12内，避免产生金属液溅射，对工作人员造成伤害；在第一直浇道12内的金属液形成压力头，使金属液在重力的作用下进入第一横浇道16，第一横浇道16向内浇道6分配洁净的金属液，第一横浇道16和内浇道6可以平稳金属液的流动，并阻撇熔渣，使充型平稳，第三直浇道4可以使在内浇道6中将熔渣撇掉的金属液汇聚到一起，统一从第三直浇道4中流进第三过渡浇道3，第三过渡浇道3使金属液的速度变缓慢，然后从第一过渡浇道26中进入型腔23内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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