一种用于铸造模具砂土均匀振实台的制作方法

本实用新型涉及铸造振实台技术领域，具体为一种用于铸造模具砂土均匀振实台。

背景技术：

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。振实台被广泛的应用于消失模铸造中，将砂箱放置在振动平台上，通过振动电机的振动使砂土充分紧实和充满铸型。

而实际应用中，当振动电机的振动幅度较大时，砂箱放置在振动平台上不稳定，容易向外侧晃动，甚至做成砂箱脱落，导致砂箱损坏，同时现有部分振动台只能对于固定尺寸砂箱进行振实处理，不能满足生产需要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铸造模具砂土均匀振实台，具有提高砂箱振实时的稳定性、提高使用范围等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上提高砂箱振实时的稳定性、提高使用范围的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于铸造模具砂土均匀振实台，包括支撑台，所述支撑台底部的前后两侧固定安装有两个挡板，两个所述挡板的内部活动安装有均匀分布的驱动轴，所述驱动轴的输出轴上固定套接有传动齿轮，且传动齿轮的外部活动套接有传动齿带，所述挡板正面的右侧固定安装有驱动电机，所述支撑台顶部的右侧与后方固定安装有限位板，且限位板的内侧固定安装有均匀分布的滑轮，所述支撑台顶部的前方与左侧固定安装有固定板，且固定板中部螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端活动安装有活动板。

优选的，所述驱动电机的输出轴与最右侧驱动轴外部的传动齿轮固定连接，且驱动电机输出轴外部的传动齿轮外部活动套接有传动齿带，所述驱动轴外部传动齿轮的外沿与传动齿带相互啮合。

优选的，所述驱动轴位于支撑台的底部，所述驱动轴的外部均固定安装有均匀分布的偏心轮，所述支撑台的顶部开设有与偏心轮相配合的矩形槽。

优选的，所述活动板的侧面固定安装有贯穿至固定板外侧的两个导向杆，两个所述导向杆镜像分布于调节螺杆的两侧。

优选的，述活动板的底部位于偏心轮最高转动顶部的上方，所述活动板的内侧固定安装有均匀分布的滑轮。

优选的，所述支撑台的底部固定安装有位于驱动轴外侧且均匀分布的支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有带有刹车板的万向轮。

本实用新型提供了一种用于铸造模具砂土均匀振实台，具备以下有益效果：

1、该用于铸造模具砂土均匀振实台，通过驱动电机带动输出轴上的传动齿轮转动，并通过驱动轴外部的传动齿轮以及传动齿带传动，带动多个驱动轴以及驱动轴外部的偏心轮转动，带动砂箱振动，将砂箱内部的砂土振实，通过支撑台顶部四周的限位板以及活动板对砂箱进行限位，保证砂箱只能上下移动，提高了砂箱上下振动时的稳定性，解决了以往对砂箱进行振实处理时砂箱容易窜动的问题。

2、该用于铸造模具砂土均匀振实台，通过旋动支撑台顶部正面以及左侧的调节螺杆转动，从而带动调节螺杆顶端的活动板向内侧移动，可以对不同尺寸的砂箱进行限位固定，提高该装置的使用范围，同时在活动板以及的内侧加装均匀分布的滑轮，降低了砂箱在移动时与以及活动板的摩擦力，防止在对砂箱进行振实处理时造成砂箱损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑台底部的结构示意图；

图3为本实用新型支撑台顶部的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、挡板；3、驱动轴；4、传动齿轮；5、传动齿带；6、驱动电机；7、限位板；8、滑轮；9、活动板；10、固定板；11、调节螺杆；12、导向杆；13、支撑腿；14、偏心轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铸造模具砂土均匀振实台，包括支撑台1，支撑台1底部的前后两侧固定安装有两个挡板2，两个挡板2的内部活动安装有均匀分布的驱动轴3，驱动轴3的输出轴上固定套接有传动齿轮4，且传动齿轮4的外部活动套接有传动齿带5，挡板2正面的右侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与最右侧驱动轴3外部的传动齿轮4固定连接，且驱动电机6输出轴外部的传动齿轮4外部活动套接有传动齿带5，驱动轴3外部传动齿轮4的外沿与传动齿带5相互啮合，通过驱动电机6带动输出轴上的传动齿轮4转动，并通过多个驱动轴3外部的传动齿轮4以及传动齿带5传动，带动驱动轴3以及驱动轴3外部的偏心轮14转动，从而带动砂箱振动，将砂箱内部的砂土振实，从而使砂土振实均匀，紧实率高，表面质量好，同时通过齿轮与齿带传动，保证了传动效率，降低了该装置传动打滑的概率，驱动电机6型号为y100l-2，驱动轴3位于支撑台1的底部，驱动轴3的外部均固定安装有均匀分布的偏心轮14，支撑台1的顶部开设有与偏心轮14相配合的矩形槽，在支撑台1的顶部开设与偏心轮14向配合的矩形槽，保证偏心轮14在转动时可以带动砂箱进行振动，保证了该装置的有效性，同时避免砂箱在振动时砂箱整体直接落于驱动轴3外部的偏心轮14顶部，防止长时间工作时导致驱动轴3弯曲损坏，提高了驱动轴3的使用寿命，支撑台1顶部的右侧与后方固定安装有限位板7，且限位板7的内侧固定安装有均匀分布的滑轮8，支撑台1顶部的前方与左侧固定安装有固定板10，且固定板10中部螺纹套接有调节螺杆11，调节螺杆11的顶端活动安装有活动板9，活动板9的侧面固定安装有贯穿至固定板10外侧的两个导向杆12，两个导向杆12镜像分布于调节螺杆11的两侧，通过支撑台1顶部的四周的限位板7以及活动板9在砂箱振动时对砂箱进行限位，防止砂箱上下移动时向外侧窜动，提高砂箱移动时的稳定性，同时通过根据砂箱尺寸大小旋动支撑台1顶部左侧以及正面的调节螺杆11，带动调节螺杆11顶端的活动板9向内侧移动，可以对不同尺寸的砂箱进行限位固定，提高该装置的使用范围，同时通过调节螺杆11两侧的导向杆12对活动板9进行辅助固定，提高活动板9移动时的稳定性，活动板9的底部位于偏心轮14最高转动顶部的上方，活动板9的内侧固定安装有均匀分布的滑轮8，避免偏心轮14转动时，活动板9底部对偏心轮14造成阻碍，保证了该装置的有效性，在限位板7与活动板9的内侧加装均匀分布的限位板7，在对砂箱进行限位的同时，降低了限位板7与活动板9内侧与砂箱的摩擦力，防止砂箱上下移动时摩擦损坏，支撑台1的底部固定安装有位于驱动轴3外侧且均匀分布的支撑腿13，支撑腿13的底部固定安装有带有刹车板的万向轮，通过支撑台1底部的支撑腿13对该装置进行支撑，保证了该装置的稳定性，同时通过支撑腿13底部的万向轮推动该装置，降低了该装置移动的难度，通过万向轮侧面的刹车板对该装置进行固定，保证了该装置的稳定性。

综上，该用于铸造模具砂土均匀振实台，使用时，将砂箱放置在支撑台1顶部，使砂箱右侧与背面与限位板7内侧的滑轮8接触，根据砂箱的尺寸，旋动支撑台1顶部正面以及左侧的调节螺杆11，带动调节螺杆11顶端的活动板9向内侧动，使活动板9内侧的滑轮8紧贴砂箱侧面，通过砂箱四周的限位板7以及活动板9对砂箱进行限位，通过驱动电机6带动输出轴上的传动齿轮4转动，并通过驱动轴3外部的传动齿轮4以及传动齿带5传动，带动多个驱动轴3以及驱动轴3外部的偏心轮14转动，带动砂箱振动，将砂箱内部的砂土振实，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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