一种用于非晶带材的剥离装置的制作方法

本实用新型涉及非晶合金制造领域，尤其涉及一种用于非晶带材的剥离装置。

背景技术：

非晶材料也称非晶态材料,是指材料内部的原子排列处于无规则状态。一般的金属，其内部原子排列有序，都属于晶态材料。所以经过高温冷却技术处理后形成非晶带材。非晶带材在冷却后粘结在冷却辊上，现有技术中使用高压气体将非晶带材吹离冷却辊，这个过程中高压气体不可缺少，按时高压气体具有一定的危险性，因此有些使用刮板将非晶带材剥离冷却辊，但是这种强制性剥离对非晶带材剥离面的损伤较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于非晶带材的剥离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括基体，所述基体呈楔形，所述基体的下表面为弧形，所述基体左侧的上表面为倾斜面，所述基体的上表面开设有侧槽，所述侧槽的内表面转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表固定连接有小转辊，所述侧槽的内表面且位于第一转轴的右侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有大转辊，所述基体的右侧面固定连接有固定板，所述基体的内部且位于固定板的左侧设置有安装腔，所述安装腔的内表面设置有高频振动器，所述基体远离固定板的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑块，所述滑块位于滑槽内的一端与滑槽之间固定连接有弹簧，所述滑块远离弹簧的一端螺纹连接有弧形头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述小转辊、大转辊均位于侧槽内且不相接触，所述小转辊、大转辊伸出基体的倾斜面，所述大转辊的外伸高度大于小转辊的外伸高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板上且位于基体的前侧与后侧贯穿有连接孔，所述连接孔的数量有四个且均匀分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基体的滑槽设置有多个，多个所述滑槽不连通且等间距设置，多个所述滑槽相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块位于左侧的上表面呈倾斜状，所述滑块倾斜状面与弧形头外表面平滑过渡。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基体的左侧面与倾斜面的过渡处设有圆角，所述基体下表面的弧形左端与滑块下表面相连接。

本实用新型具有如下有益效果：

与传统技术相比，该用于非晶带材的剥离装置使用高频振动器使非晶带材与冷却辊的粘结面粘结力下降，期间不同的弧形头、滑块缓慢将非晶带材剥离冷却辊，对于粘结比较紧的部位，在临近弧形头、滑块辅助剥离后，继续接受振动，同时临近弧形头、滑块缓慢楔入，使得非晶带材分段从冷却辊剥离，在弧形头长时间接触磨损后，直接对应更换即可，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于非晶带材的剥离装置的正剖视图；

图2为本实用新型提出的一种用于非晶带材的剥离装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种用于非晶带材的剥离装置的滑块俯视图。

图例说明：

1、基体；2、小转辊；3、第一转轴；4、侧槽；5、第二转轴；6、大转辊；7、高频振动器；8、安装腔；9、连接孔；10、固定板；11、滑槽；12、弹簧；13、弧形头；14、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种用于非晶带材的剥离装置：包括基体1，基体1呈楔形，基体1的下表面为弧形，基体1左侧的上表面为倾斜面，基体1的上表面开设有侧槽4，侧槽4的内表面转动连接有第一转轴3，第一转轴3的外表固定连接有小转辊2，用于带动非晶带材运动，侧槽4的内表面且位于第一转轴3的右侧转动连接有第二转轴5，第二转轴5的外表面固定连接有大转辊6，用于带动非晶带材运动，基体1的右侧面固定连接有固定板10，便于该非晶带材的剥离装置进行连接，基体1的内部且位于固定板10的左侧设置有安装腔8，安装腔8的内表面设置有高频振动器7，用于产生高频振动使非晶带材与冷却辊粘结力下降，基体1远离固定板10的一侧设置有滑槽11，滑槽11的内表面滑动连接有滑块14，用于支撑非晶带材剥离冷却辊，滑块14位于滑槽11内的一端与滑槽11之间固定连接有弹簧12，用于滑块14在非晶带材将其推入滑槽11后将其推出滑槽11，滑块14远离弹簧12的一端螺纹连接有弧形头13，避免损伤非晶带材表面。

小转辊2、大转辊6均位于侧槽4内且不相接触，小转辊2、大转辊6伸出基体1的倾斜面，大转辊6的外伸高度大于小转辊2的外伸高度，固定板10上且位于基体1的前侧与后侧贯穿有连接孔9，便于该非晶带材的剥离装置进行连接，连接孔9的数量有四个且均匀分布，基体1的滑槽11设置有多个，多个滑槽11不连通且等间距设置，多个滑槽11相互平行，滑块14位于左侧的上表面呈倾斜状，滑块14倾斜状面与弧形头13外表面平滑过渡，基体1的左侧面与倾斜面的过渡处设有圆角，基体1下表面的弧形左端与滑块14下表面相连接。

工作原理：在通过固定板10的连接孔9将非晶带材的剥离装置安装后，高频振动器7产生振动，进而将振动传至基体1上，基体1将振动传至滑块14以及弧形头13处，进而振动传至非晶带材与冷却辊处，在振动作用下，非晶带材与冷却辊的粘结力下将，这就使开始从弧形头13、滑块14与非晶带材与冷却辊被压回滑槽11的状态，在弹簧12的弹力作用下缓慢楔入非晶带材与冷却辊之间，对于粘结比较紧的部位，在临近弧形头13、滑块14辅助剥离后，继续接受高频振动器7振动，同时临近弧形头13、滑块14缓慢楔入，使得非晶带材分段从冷却辊剥离，分离后的非晶带材沿基体1以及小转辊2与大转辊6的作用彻底与冷却辊分离,弧形头13在使用磨损后直接更换即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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