深腔排气改善模具的制作方法

本实用新型涉及模具设计领域，尤其是涉及一种深腔排气改善模具。

背景技术：

模具，是用来制作成型物品的工具，现在工业生产上的注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型等都离不开模具的使用。而压铸模具是常见的模具之一，而压铸模具的结构设计往往决定着其所能的成型产品的质量。

而在压铸模具中，能否有效地对模腔进行排气是保证其所能成型产品的质量的一个重要因素，如果模腔排气不足，容易发生模腔注不满导致成型产品结构缺失，也容易导致成型产品内含有大量气孔，造成成型产品的强度和质量下降。这尤其在带有长条状结构的产品上，如通讯器上的散热器等，由于其在模腔中需要对应设置深腔，往往会更容易出现排气不足的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种深腔排气改善模具，可以解决上述问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种深腔排气改善模具，包括动模板、动模仁、定模板和定模仁，所述动模仁嵌于动模板内，所述定模仁嵌于定模板内，所述动模板和定模板相连接，所述动模仁和定模仁相连接，所述动模仁和定模仁围出型腔，所述动模仁内设有第一排气腔、第二排气腔、第一气道和第二气道，所述第一排气腔通过第一气道与型腔相连通，所述第二排气腔通过第二气道与型腔相连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，型腔能用于需要的产品的成型，且通过设置第一排气腔和第二排气腔，则型腔在进料时，其内部未完全排净的空气可以通过第一气道和第二气道分别排入到第一排气腔和第二排气腔中，以此减少型腔内的空气残留，改善型腔的排气效果，且排气腔设置为多个，能分别对型腔的多个部分进行排气，从而即使型腔中出现深腔，仍然能保证型腔被有效注满，保证了成型产品的完整性和产品质量。

在一些实施方式中，所述动模仁包括第一分模仁和第二分模仁，所述第一分模仁和第二分模仁均嵌于动模板内，所述第一分模仁和第二分模仁相连接，所述第一分模仁与定模仁相连接，所述第一排气腔位于第一分模仁和第二分模仁之间。对于要加工具有长条状结构的产品，由于其需要在动模仁内对应设置深腔，所以会导致动模仁的加工难度很大，通过将动模仁内设置为第一分模仁和第二分模仁，能有效降低动模仁的加工难度，并提高其内部深腔的成型精度，并且第一排气腔设置在其之间能方便第一排气腔的加工和后续维护。

在一些实施方式中，所述第一分模仁上设有凹槽，所述凹槽与型腔相连通。为了保证型腔能被充满，由此型腔进料通常需要进行过量进料，而凹槽的设置能方便多余物料的装载。

在一些实施方式中，所述动模仁还包括第三分模仁，所述第三分模仁嵌于动模板内，所述第三分模仁与第二分模仁相连接，所述第二排气腔位于第二分模仁和第三分模仁之间。第二排气腔设置在其之间能方便第二排气腔的加工和后续维护。

在一些实施方式中，本实用新型还包括顶针和顶针板，所述第三分模仁设有顶针槽，所述顶针槽与型腔相连通，所述顶针的一端嵌于顶针板内，所述顶针的另一端嵌于顶针槽内。由此，顶针板的移动可以带动顶针一起移动，且顶针槽能作为顶针移动的导向。

在一些实施方式中，所述顶针板包括上顶针板和下顶针板，所述上顶针板和下顶针板相连接，所述顶针的一端安装在上顶针板上，所述下顶针板套于顶针上。

在一些实施方式中，所述顶针槽设有第一槽和第二槽，所述第一槽的一端与型腔相连通，另一端与第二槽相连通，所述第一槽的横截面积小于第二槽的横截面积。由于希望尽量减少注入到型腔内的材料流入到第一槽内，由此第一槽的横截面积需要设定得较小，而通过设置横截面积大于第一槽的第二槽，能方便使其对应使用的顶针的强度提高。

在一些实施方式中，本实用新型还包括底板和连接板，所述连接板的一端与动模板相连接，所述连接板的另一端与底板相连接。

在一些实施方式中，所述第一气道的深度不大于0.05mm，所述第二气道的深度不大于0.05mm。由此，可以避免多数注入的物料，如铝料等通过第一气道或者第二气道进入到第一排气腔和第二排气腔中。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的深腔排气改善模具的结构示意图的正视图的剖视图。

图2为图1的深腔排气改善模具的动模板和定模板的结构示意图的正视图的剖视图。

图3为图2的中a部分的放大图。

图4为图1的深腔排气改善模具所能成型的产品的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1、图2、图3和图4，本实用新型的一种深腔排气改善模具，其用于成型通讯散热器9，其所能成型的讯散热器9上设有多个长条状的散热条91。且本实用新型的深腔排气改善模具包括动模板1、动模仁2、定模板3和定模仁4。

动模仁2包括第一分模仁21和第二分模仁22。第一分模仁21和第二分模仁22均通过螺栓固定嵌于动模板1内，且第一分模仁21和第二分模仁22之间通过螺栓相连接，第一分模仁21与定模仁4相连接，且当动模仁2和定模仁4连接后，第一分模仁21、第二分模仁22和定模仁4之间会围出型腔10。

动模仁2内设有第一排气腔201和第一气道203。第一排气腔201可以为多个，所有的第一排气腔201位于第一分模仁21和第二分模仁22之间，而第一排气腔201可以通过于第一分模仁21或者第二分模仁22上设置凹位获得，使得在第一分模仁21和第二分模仁22连接后，上述凹位能对应成型为第一排气腔201。而各个第一排气腔201和型腔10之间设有第一气道203，使得第一排气腔201和型腔10之间通过第一气道203相连通。且第一气道203的深度不大于0.05mm，以避免物料通过第一气道203进入到第一排气腔201中。

且第一分模仁21上还设有凹槽211，当动模仁2和定模仁4连接后，凹槽211会被定模仁4覆盖以围出辅助腔20，辅助腔20和型腔10相连通。

动模仁2还包括第三分模仁23，第三分模仁23固定嵌于动模板1内，第三分模仁23与第二分模仁22之间通过接触相连接。

动模仁2内还设有第二排气腔202和第二气道204。第二排气腔202可以为多个，所有的第二排气腔202位于第三分模仁23与第二分模仁22之间，而第二排气腔202可以通过于第三分模仁23或者第二分模仁22上设置凹位获得，使得在第三分模仁23与第二分模仁22连接后，上述凹位能对应成型为第二排气腔202。而各个第二排气腔202和型腔10之间设有第二气道204，使得第二排气腔202和型腔10之间通过第二气道204相连通。且第二气道204的深度不大于0.05mm，以避免物料通过第二气道204进入到第二排气腔202中。

且第三分模仁23内设有顶针槽231，顶针槽231与型腔10相连通。本实用新型的深腔排气改善模具还包括顶针5和顶针板6。顶针板6包括上顶针板61和下顶针板62，上顶针板61和下顶针板62通过螺栓固定连接，且顶针6的一端安装在上顶针板61上，而下顶针板62套于顶针6上，从而使得顶针5的一端固定嵌于顶针板6内，顶针5的另一端则嵌于顶针槽231内。

且顶针槽231设有第一槽2311和第二槽2312，第一槽2311的一端与型腔10相连通，另一端与第二槽2312相连通，第一槽2311的横截面积小于第二槽2312的横截面积。且顶针6的形状和顶针槽231相匹配，使得当顶针6不进行顶出动作，而处于初始位置时，顶针6会将第一槽2311封闭，以避免本实用新型在使用时，注入到型腔10内的材料流入到第一槽2311内。

本实用新型还包括底板7和连接板8，连接板8的一端与动模板1通过螺钉固定连接，连接板8的另一端通过螺钉与底板7固定连接。

本实用新型在使用时，能往型腔10内注入材料，则型腔10内的残余空气能被排进第一排气腔201和第二排气腔202内，使得型腔10能充分排气，实现型腔10充分注料，以此保证成型通讯散热器9的质量。而对于型腔10能成型的通讯散热器9，可以通过移动顶针板6，使得顶针板6带动顶针5将通讯散热器9从本实用新型中的型腔10顶出。

另外，于凹槽211可能也会进料形成一定的渣包，其可以随通讯散热器9的顶出而被顶出，之后通过机械加工去除该位置，即可保证通讯散热器9的完整性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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