一种热风辅助热弯玻璃的方法与流程

[0001]
本发明属于玻璃深加工技术领域，特别是涉及玻璃热弯加工。


背景技术：

[0002]
热弯玻璃是平板玻璃在热弯炉内经升温至接近软化温度时，在自身重力作用下变形或采用机械结构压弯变形，按模具形状成型完成。热弯玻璃从形状上可分为单弯、折弯、复合弯三大类。对于单弯来说，玻璃热弯虽相对容易的。但在弧线端部大约100～150mm的曲线边处，常常不能与模具很好的吻合；折弯玻璃的技术难点是大角度(如直角)弯曲，涉及玻璃的多曲面热弯技术；玻璃在热弯加工过程中，由于玻璃深弯部位往往由于温度不够而不能软化与玻璃贴合，需要在这些部位增加辅助加热源，因热弯炉配置移动加热源较为复杂、价格昂贵，很多热弯炉没有配备这些功能，因此需整个加热室增温，这样一来，不仅增加能耗，而且温度过高还会带来加工质量问题。
[0003]
另外的做法是在玻璃不能贴合处施加外力，通过人为按压或机械模压将玻璃压合，如采用凹凸两套模具对玻璃进行压合。本发明的目的是提供一种热风辅助热弯玻璃的方法，无需人为按压或机械模压，有助于简化生产工艺，解决热弯玻璃的上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供了如下的技术方案：
[0005]
本发明涉及一种热弯玻璃加工方法，包括热弯炉、模具和高压热风装置，其特征在于：所述热弯炉内设有高压热风风刀，所述高压热风装置与所述高压热风风刀相接，所述高压热风风刀作用于热弯玻璃弯曲的位置。
[0006]
优选的，所述高压热风风刀设于所述热弯炉内加热灯管的下方、所述模具的边缘，所述高压热风风刀在距模具各边100～300mm范围内移动。
[0007]
优选的，所述热弯炉的侧壁设有螺套及与所述螺套相匹配的螺杆，所述螺杆与所述螺套的内侧壁螺纹连接，所述高压热风风刀与所述螺杆的一端连接，所述螺杆的另一端设于所述热弯炉外，在所述热弯炉的外部旋转螺杆时，带动所述高压热风风刀前后移动。
[0008]
优选的，所述高压热风风刀距离热弯玻璃表面的高度为20mm～150mm，所述高压热风风刀宽度与所述模具宽度相等，所述高压热风风刀的吹风方向与竖直平面呈45度角。
[0009]
优选的，所述高压热风装置的温度为500～750度，风压5kpa～100kpa。
[0010]
优选的，所述高压热风风刀的热风出口处设有温度传感器。
[0011]
本发明的有益的效果：
[0012]
本发明热弯炉内设有高压热风风刀，高压热风装置与高压热风风刀相接，高压热风风刀作用于热弯玻璃弯曲的位置，利用高温热风加热玻璃弯角度最大的部位，以及高压热风向玻璃深弯部位施加风压，来代替人工按压或凹凸双模压合。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0014]
图1是本发明的结构示意图；
[0015]
图2是本发明的剖视图。
[0016]
附图标记说明：
[0017]
1、热弯炉；2、高压热风风刀；3、螺杆；4、螺套；5、热弯玻璃。
具体实施方式
[0018]
实施例1
[0019]
如图1和图2所示，一种热弯玻璃加工方法，包括热弯炉1、模具和高压热风装置，热弯炉1内设有四个高压热风风刀2，高压热风装置与高压热风风刀2相接，高压热风风刀2作用于热弯玻璃5弯曲的位置，使热风可以对热弯玻璃5深弯部位加热和加压；在热弯加工过程中，通过增加热风温度和风压，使热弯玻璃5深弯部位受热加速软化，同时将风压加大，将热弯玻璃5与模具压合，无需提高整个热弯炉1温度，有利于节能降耗和提高产品质量，代替人工按压和双模压合，由于减少了人工按压的疏失，可提高产品对成品率，由于以风压软压合代替凹凸双模硬压合，也有助于减少玻璃的破损率；高压热风风刀2设于热弯炉1内加热灯管的下方、模具的边缘，热弯炉1的侧壁设有螺套4及与螺套4相匹配的螺杆3，螺杆3与螺套4的内侧壁螺纹连接，高压热风风刀2通过滑轨与热弯炉1滑动连接，螺杆3的一端与高压热风风刀2转动连接，螺杆3的另一端设于热弯炉1外，高压热风风刀2通过转动螺杆3在距模具各边100～300mm范围内移动，便于使风口位置调整到热弯玻璃5边缘弯曲度最大的部位；高压热风风刀2距离热弯玻璃5表面的高度为20mm～150mm，根据每次加工的热弯玻璃5的拱度尽量调小与热弯玻璃5的间距，热弯加工时，保持高压热风风刀2高度不变，高压热风风刀2宽度与模具8宽度相等，吹风方向与竖直平面呈45度角，高压热风装置的温度为500～750度，风压5kpa～100kpa，高压热风风刀2的热风出口处设有温度传感器，温度传感器便于温度的监测。
[0020]
取1000mmx1500mm、厚度为3mm的玻璃放入热弯凹模，模具距四边150mm处为最大热弯部位，弯曲角度30度。预先在热弯炉1热弯区四边安装高压热风风刀2，通过旋转热弯炉1外的螺杆3，将各边的高压热风风刀2调到距各边150mm处，即热弯玻璃5最大弯曲部位。将玻璃先在热弯炉1预热区逐步升温至420℃后，再进入热弯炉热弯区并逐步加热至600℃后，向高压热风风刀2输入热风，将热风温度调至700℃、风压调至100kpa，观察热弯玻璃5直至软化并完全与模具贴合，完成热弯之后进入冷却退火区。
[0021]
实施例2
[0022]
取1000mmx1500mm、厚度为3mm的玻璃放入热弯凹模，模具距四边150mm处为最大热弯部位，弯曲角度30度。预先在热弯炉1热弯区四边安装高压热风风刀2，通过旋转热弯炉1外的螺杆3，将各边的高压热风风刀2调到距各边150mm处，即热弯玻璃5最大弯曲部位。将玻璃先在热弯炉1预热区逐步升温至420℃后，再进入热弯炉热弯区并逐步加热至650℃后向高压热风风刀2输入热风，将热风温度调至700℃、风压调至100kpa，观察热弯玻璃5直至软化并完全与模具贴合，完成热弯之后进入冷却退火区。
[0023]
实施例3
[0024]
取1000mmx1500mm、厚度为3mm的玻璃放入热弯凹模，模具距四边150mm处为最大热弯部位，弯曲角度30度。预先在热弯炉1热弯区四边安装高压热风风刀2，通过旋转热弯炉1外的螺杆3，将各边的高压热风风刀2调到距各边150mm处，即热弯玻璃5最大弯曲部位。将玻璃先在热弯炉1预热区逐步升温至420℃后，再进入热弯炉热弯区并逐步加热至680℃后向高压热风风刀2输入热风，将热风温度调至700℃、风压调至100kpa，观察热弯玻璃5直至软化并完全与模具贴合，完成热弯之后进入冷却退火区。
[0025]
比较三个实施例，热弯炉1温度600℃、650℃、680℃下，开启热风700℃都能达到与模具弯曲贴合，但选择较低的热弯温度会更有利于节能降耗，并且可得到最好的加工质量。
[0026]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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