便于脱模的压铸模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的压铸模具。

背景技术：

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高，压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题，较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之，压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程，

现有的压铸模具在脱模时顶出压铸件的角度不准确，脱模复杂且安全性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的压铸模具，旨在解决现有技术中的压铸模具在脱模时无法精确地将压铸件顶出，导致脱模效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种便于脱模的压铸模具，包括动模座板、动模型芯、定模座板、定模型芯、浇注套、推板、底板、两个支撑块和若干脱模推杆；所述动模座板用于与外部设备连接，所述浇注套与所述动模型芯均与所述动模座板固定连接，所述定模座板设于所述动模座板的直线路径上，所述定模型芯与所述定模座板固定连接，所述定模型芯与所述动模型芯之间闭合形成有用于铸造成型的型腔，所述型腔与所述浇注套连通，两个所述支撑块的一端均与所述定模座板固定连接并设于所述定模座板的直线路径上，两个所述支撑块的另一端均与所述底板固定连接，所述底板与所述定模座板之间形成有活动腔，所述推板与各所述脱模推杆固定连接并设于所述活动腔内以用于推出所述定模型芯上的压铸件。

可选地，所述动模座板上开设有贯穿其底部的第一容纳腔，所述动模型芯与第一容纳腔的内壁固定连接。

可选地，所述动模座板上还开设有贯穿其侧面两端的安装孔，所述安装孔与所述第一容纳腔连通，所述浇注套与所述安装孔的内壁固定连接。

可选地，所述动模座板侧壁的两端上开设有若干第一排气孔，各所述第一排气孔均与所述第一容纳腔的内壁连通。

可选地，所述动模座板侧壁的两端上还分别开设有定位槽，两个所述定位槽分别设于各所述第一排气孔的旁侧。

可选地，所述定模座板上开设有贯穿其底部的第二容纳腔，所述定模型芯与第二容纳腔的内壁固定连接。

可选地，所述定模座板上还开设有安装槽，所述安装槽与所述第二容纳腔连通，所述便于脱模的压铸模具还包括分流锥，所述分流锥与所述安装槽固定连接。

可选地，所述定模座板上还开设有若干贯穿其侧面两端的第一过孔，各所述第一过孔均与所述第二容纳腔连通，各所述脱模推杆分别设于各所述第一过孔内。

可选地，所述定模座板侧壁的两端上开设有若干第二排气孔，各所述第二排气孔均与所述第二容纳腔的内壁连通。

可选地，所述便于脱模的压铸模具还包括若干导柱；各所述导柱均设于所述活动腔内，且各所述导柱的一端均与所述定模座板固定连接，各所述导柱的另一端均与所述底板固定连接，所述推板上开设有位置对应各所述导柱的第二过孔，所述推板通过开设的各所述第二过孔套设于各所述导柱上。

本实用新型实施例提供的便于脱模的压铸模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的便于脱模的压铸模具，工作时，将动模座板与外部设备连接，再将底板与外部设备连接，首先，驱动动模座板往定模座板的方向靠近直到两者闭合，由于动模座板和定模座板上分别固定连接有一个动模型芯和一个定模型芯，那么动模型芯和定模型芯将会闭合形成型腔，由于动模座板上固定连接有一个和型腔连通的浇注套，当动模型芯和定模型芯闭合的时候，向浇注套内注入液态金属，液态金属就会流入型腔内完成定型并形成压铸件，定型完成后，驱动动模座板回到初始位置，然后驱动推板往定模型芯的方向移动，由于推板上固定连接有多个脱模推杆，而且多个脱模推杆均与定模型芯上的压铸件接触，这样，多个脱模推杆就能够有效地对压铸件产生推力，压铸件在脱模的时候就能够避免损伤，有利于提高脱模的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的便于脱模的压铸模具的剖视图。

图2为本实用新型实施例提供的便于脱模的压铸模具的动模座板的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的便于脱模的压铸模具的动模座板的安装示意图。

图4为本实用新型实施例提供的便于脱模的压铸模具的定模座板的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的便于脱模的压铸模具的定模座板的安装示意图。

其中，图中各附图标记：

10—动模座板11—动模型芯12—浇注套

13—第一容纳腔14—安装孔15—第一排气孔

16—定位槽20—定模座板21—定模型芯

22—第二容纳腔23—安装槽24—分流锥

25—第一过孔26—第二排气孔30—推板

40—底板50—支撑块60—脱模推杆

70—型腔80—活动腔90—导柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种便于脱模的压铸模具，包括动模座板10、动模型芯11、定模座板20、定模型芯21、浇注套12、推板30、底板40、两个支撑块50和若干脱模推杆60；所述动模座板10用于与外部设备连接，所述浇注套12与所述动模型芯11均与所述动模座板10固定连接，所述定模座板20设于所述动模座板10的直线路径上，所述定模型芯21与所述定模座板20固定连接，所述定模型芯21与所述动模型芯11之间闭合形成有用于铸造成型的型腔70，所述型腔70与所述浇注套12连通，两个所述支撑块50的一端均与所述定模座板20固定连接并设于所述定模座板20的直线路径上，两个所述支撑块50的另一端均与所述底板40固定连接，所述底板40与所述定模座板20之间形成有活动腔80，所述推板30与各所述脱模推杆60固定连接并设于所述活动腔80内以用于推出所述定模型芯21上的压铸件。

具体地，本实用新型的便于脱模的压铸模具，工作时，将动模座板10与外部设备连接，再将底板40与外部设备连接，首先，驱动动模座板10往定模座板20的方向靠近直到两者闭合，由于动模座板10和定模座板20上分别固定连接有一个动模型芯11和一个定模型芯21，那么动模型芯11和定模型芯21将会闭合形成型腔70，由于动模座板10上固定连接有一个和型腔70连通的浇注套12，当动模型芯11和定模型芯21闭合的时候，向浇注套12内注入液态金属，液态金属就会流入型腔70内完成定型并形成压铸件，定型完成后，驱动动模座板10回到初始位置，然后驱动推板30往定模型芯21的方向移动，由于推板30上固定连接有多个脱模推杆60，而且多个脱模推杆60均与定模型芯21上的压铸件接触，这样，多个脱模推杆60就能够有效地对压铸件产生推力，压铸件在脱模的时候就能够避免损伤，有利于提高脱模的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述动模座板10上开设有贯穿其底部的第一容纳腔13，所述动模型芯11与第一容纳腔13的内壁固定连接。具体地，动模座板10上开设有一个贯穿其底部的呈矩形状的第一容纳腔13，将动模型芯11固定在第一容纳腔13的内壁上，可以将动模型芯11合理地安装在动模座板10上，有效地减少了动模型芯11的占用空间。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2、3所示，所述动模座板10上还开设有贯穿其侧面两端的安装孔14，所述安装孔14与所述第一容纳腔13连通，所述浇注套12与所述安装孔14的内壁固定连接。具体地，动模座板10上开设有一个贯穿其侧面两端的安装孔14，安装孔14与第一容纳腔13连通，将浇注套12固定在安装孔14的内壁上，在浇注液态金属的时候，浇注套12能够保护动模座板10不容易受损，有利于提高使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2、3所示，所述动模座板10侧壁的两端上开设有若干第一排气孔15，各所述第一排气孔15均与所述第一容纳腔13的内壁连通。具体地，动模座板10侧壁的两端上分别开设有六个第一排气孔15，十二个第一排气孔15均与第一容纳腔13的内壁连通，这样，第一容纳腔13产生的多余气体就可以从十二个第一排气孔15内排出，有利于提高锁模质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2、3所示，所述动模座板10侧壁的两端上还分别开设有定位槽16，两个所述定位槽16分别设于各所述第一排气孔15的旁侧。具体地，动模座板10侧壁的两端上还分别开设有一个定位槽16，两个定位槽16对称布置，这样，当动模座板10与外部设备连接的时候，就能够实现快速并且准确地定位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述定模座板20上开设有贯穿其底部的第二容纳腔22，所述定模型芯21与第二容纳腔22的内壁固定连接。具体地，定模座板20上开设有一个贯穿其底部的呈矩形状的第二容纳腔22，将定模型芯21固定在第二容纳腔22的内壁上，可以将定模型芯21合理地安装在定模座板20上，有效地减少了定模型芯21的占用空间。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4、5所示，所述定模座板20上还开设有安装槽23，所述安装槽23与所述第二容纳腔22连通，所述便于脱模的压铸模具还包括分流锥24，所述分流锥24与所述安装槽23固定连接。具体地，定模座板20上开设有一个贯穿其底部的安装槽23，安装槽23与第二容纳腔22连通，将分流锥24固定在安装槽23的内壁上，当定模型芯21和动模型芯11闭合的同时，浇注套12和分流锥24也同时接合，在浇注液态金属的时候，液态金属经过浇注套12来到分流锥24，分流锥24将液态金属输入型腔70内完成定型，设置的分流锥24能够改变液态金属的流向，减少液态金属的消耗量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述定模座板20上还开设有若干贯穿其侧面两端的第一过孔25，各所述第一过孔25均与所述第二容纳腔22连通，各所述脱模推杆60分别设于各所述第一过孔25内。具体地，定模座板20上还开设有多个贯穿其侧面两端的第一过孔25，多个脱模推杆60一一对应地设于多个第一过孔25内，而且多个脱模推杆60都和定模型芯21上的压铸件接触，这样，多个脱模推杆60就能同时推动压铸件，使得压铸件更容易脱模。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述定模座板20侧壁的两端上开设有若干第二排气孔26，各所述第二排气孔26均与所述第二容纳腔22的内壁连通。具体地，定模座板20侧壁的两端上分别开设有六个第二排气孔26，十二个第二排气孔26均与第二容纳腔22的内壁连通，这样，第二容纳腔22产生的多余气体就可以从十二个第二排气孔26内排出，有利于提高锁模质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述便于脱模的压铸模具还包括若干导柱90；各所述导柱90均设于所述活动腔80内，且各所述导柱90的一端均与所述定模座板20固定连接，各所述导柱90的另一端均与所述底板40固定连接，所述推板30上开设有位置对应各所述导柱90的第二过孔(图未示)，所述推板30通过开设的各所述第二过孔套设于各所述导柱90上。具体地，活动腔80内安装有多个导柱90，多个导柱90的两端分别与定模座板20和底板40连接，这样，当推板30在移动的时候，始终受到多个导柱90的限位，能够保证往复移动的时候不发生偏移，有利于提升脱模的精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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