一种便于合模的机械合模铸造工艺设备的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种便于合模的机械合模铸造工艺设备。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，然而，经过检索发现，在授权公告号为cn210359218u的中国专利中公开了一种铸钢件的机械合模铸造工艺设备，在合模过程中，两个组合模具会直接碰撞，瞬间冲击力较大，降低了模具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种便于合模的机械合模铸造工艺设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种便于合模的机械合模铸造工艺设备，包括铸造机台，所述铸造机台的顶部内壁中间位置固定连接有液压杆，所述液压杆的底部设有下压板，所述下压板上设有浇注管，所述浇注管贯穿下压板，且所述浇注管的一端延伸至铸造机台的外部，所述铸造机台内设有两个组合模具，两个所述组合模具相配合，两个所述组合模具相远离的一侧均设有活动板，所述组合模具和活动板通过弹性机构连接，所述铸造机台的两侧对称设有驱动板，所述驱动板与活动板通过两个连接柱连接，且所述连接柱贯穿铸造机台，所述驱动板和铸造机台之间设有丝杆，所述驱动板远离铸造机台的一侧设有第一链轮，所述丝杆的一端与铸造机台通过第一轴承连接，所述丝杆的另一端贯穿驱动板，所述丝杆与驱动板的连接方式为螺纹连接，所述丝杆的一端与第一链轮固定连接，所述铸造机台的底部固定连接有支撑框，所述支撑框内设有与两个第一链轮相配合的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括设置于支撑框顶部内壁的双轴电机，所述双轴电机的两个输出端设有转轴，所述转轴远离双轴电机的一端固定连接有第二链轮，所述第二链轮和第一链轮通过链条连接，且所述链条贯穿支撑框。

优选的，所述支撑框内固定连接有两个支撑板，且所述转轴贯穿支撑板，所述转轴与支撑板的贯穿处设有第二轴承。

优选的，所述弹性机构包括设置于组合模具靠近活动板一侧的安装板，所述安装板与组合模具固定连接，所述安装板远离组合模具的一侧固定连接有若干活动柱，所述活动板远离安装板的一侧设有若干限位块，所述活动柱的一端贯穿活动板，且所述活动柱的一端与限位块固定连接，所述活动柱的外部套设有位于安装板和活动板之间的弹簧。

优选的，两个所述丝杆的螺纹方向相反。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置组合模具、活动板和弹性机构的配合作用，当两个组合模具瞬间接触时，通过弹簧的弹力进行缓冲，减少瞬间冲击力对组合模具的影响，增加了组合模具的使用寿命，通过设置活动板、驱动板、连接柱、丝杆、第一链轮、第一轴承、支撑框和驱动机构的配合作用，通过一个双轴电机，直接驱动两个组合模具同步移动，方便实际使用，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种便于合模的机械合模铸造工艺设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种便于合模的机械合模铸造工艺设备的正视图；

图3为图1中a处的局部放大结构示意图。

图中：1、铸造机台；2、液压杆；3、下压板；4、浇注管；5、组合模具；6、活动板；7、驱动板；8、连接柱；9、丝杆；10、第一链轮；11、第一轴承；12、支撑框；13、双轴电机；14、转轴；15、链条；16、第二链轮；17、支撑板；18、第二轴承；19、安装板；20、活动柱；21、限位块；22、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一

本实施例是一种便于合模的机械合模铸造工艺设备的实施例。

如图1-3所示，一种便于合模的机械合模铸造工艺设备，包括铸造机台1，铸造机台1的顶部内壁中间位置固定连接有液压杆2，液压杆2的底部设有下压板3，下压板3上设有浇注管4，浇注管4贯穿下压板3，且浇注管4的一端延伸至铸造机台1的外部，铸造机台1内设有两个组合模具5，两个组合模具5相配合，两个组合模具5相远离的一侧均设有活动板6，组合模具5和活动板6通过弹性机构连接，铸造机台1的两侧对称设有驱动板7，驱动板7与活动板6通过两个连接柱8连接，且连接柱8贯穿铸造机台1，驱动板7和铸造机台1之间设有丝杆9，驱动板7远离铸造机台1的一侧设有第一链轮10，丝杆9的一端与铸造机台1通过第一轴承11连接，丝杆9的另一端贯穿驱动板7，丝杆9与驱动板7的连接方式为螺纹连接，丝杆9的一端与第一链轮10固定连接，铸造机台1的底部固定连接有支撑框12，支撑框12内设有与两个第一链轮10相配合的驱动机构；

驱动机构包括设置于支撑框12顶部内壁的双轴电机13，双轴电机13的两个输出端设有转轴14，转轴14远离双轴电机13的一端固定连接有第二链轮16，第二链轮16和第一链轮10通过链条15连接，且链条15贯穿支撑框12；支撑框12内固定连接有两个支撑板17，且转轴14贯穿支撑板17，转轴14与支撑板17的贯穿处设有第二轴承18，增加了转轴14旋转的稳定性；弹性机构包括设置于组合模具5靠近活动板6一侧的安装板19，安装板19与组合模具5固定连接，安装板19远离组合模具5的一侧固定连接有若干活动柱20，活动板6远离安装板19的一侧设有若干限位块21，活动柱20的一端贯穿活动板6，且活动柱20的一端与限位块21固定连接，活动柱20的外部套设有位于安装板19和活动板6之间的弹簧22；两个丝杆9的螺纹方向相反。

需要说明的是，本实用新型为一种便于合模的机械合模铸造工艺设备，在使用时，通过双轴电机13驱动两个转轴14同步转动，进而第二链轮16通过链条15驱动第一链轮10转动，由于两个丝杆9的螺纹方向相反，进而丝杆9驱动两个驱动板7异向移动，进而通过连接柱8驱动两个活动板6异向移动，通过双轴电机13驱动转轴14转动，直接驱动两个组合模具5相靠近，进而完成合模，当两个组合模具5瞬间接触时，通过弹簧22的弹力进行缓冲，减少瞬间冲击力对组合模具5的影响，增加了组合模具5的使用寿命，可以根据弹簧22的形变程度，控制两个组合模具5的按压力度，进一步方便实际操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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