一种粉末冶金自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及冶金生产加工相关技术领域，具体为一种粉末冶金自动上料装置。

背景技术：

自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分主要采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上送料用途。

但是目前使用的粉末冶金自动上料装置不具备挡板，在长时间使用中容易导致进料箱内物品卡在内部不易掉落，使工人们需对进料箱内部进行清理，对日常工作增加不便，从而降低了工作效率

因此，有必要提供一种粉末冶金自动上料装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金自动上料装置，解决了原有的粉末冶金自动上料装置不具备挡板，在长时间使用中容易导致进料箱内物品卡在内部不易掉落，使工人们需对进料箱内部进行清理，对日常工作增加不便，从而降低了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金自动上料装置，包括底座和固定块，所述底座外侧上方均设置液压缸，且液压缸外侧上方安装液压杆，所述液压杆外侧上方设置平台，且平台通过螺纹轴与液压杆相连接，所述平台外侧上方安装进料箱，且进料箱内侧壁安装挡板，所述挡板外侧与伸缩杆一端相连接，且伸缩杆安装在进料箱外壁一侧，所述伸缩杆外侧设置保护罩，且保护罩通过第一固定螺栓与进料箱相连接，所述固定块均安装在进料箱外侧上方，且固定块上方设置支撑杆，同时支撑杆通过第二固定螺栓与固定块相连接，所述支撑杆外侧上方设置缓冲板，且缓冲板通过旋转螺栓与支撑杆相连接。

优选的，所述底座、液压缸与液压杆构成升降结构，且液压缸以底座的中轴线对称设置。

优选的，所述液压杆通过螺纹轴与平台构成旋转连接，且平台为方形结构。

优选的，所述挡板通过伸缩杆与进料箱构成伸缩结构，且挡板的尺寸小于进料箱的尺寸。

优选的，所述保护罩与第一固定螺栓螺纹连接，且第一固定螺栓以伸缩杆的中轴线对称设置。

优选的，所述固定块与第二固定螺栓螺纹连接，且第二固定螺栓以支撑杆的中轴线对称设置。

优选的，所述缓冲板通过旋转螺栓与支撑杆构成旋转连接，且缓冲板的外侧宽度与进料箱的内侧宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该粉末冶金自动上料装置，通过液压缸的设置，当该装置内部装满需要运输物品时，左侧液压缸将自动上升，带动液压杆托起进料箱一侧，形成斜坡，使所需物品传送到所需位置，避免该装置运输不全自动需要人为操作，从而有效的提升了该装置的工作效率；

2.该粉末冶金自动上料装置，通过挡板的设置，当需要传送物品无法全部从进料箱中落出时，伸缩杆将伸缩带动挡板，将卡在内部的物品推到出料口，使其掉出，完成传送工作，避免该装置不能将物品完全传送到所需位置，从而有效的提升了该装置的工作效率；

3.该粉末冶金自动上料装置，通过缓冲板的设置，当该装置需要传送粉末状物品时，使其先落在缓冲板上再缓慢落入进料箱内，达到缓冲效果，避免进料时冲劲过大粉末飞出进料箱，浪费需传送材料，从而有效的提升了该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型左侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1所示a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、液压缸；3、液压杆；4、平台；5、螺纹轴；6、进料箱；7、挡板；8、伸缩杆；9、保护罩；10、第一固定螺栓；11、固定块；12、支撑杆；13、第二固定螺栓；14、缓冲板；15、旋转螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型正视剖视结构示意图；图2为本实用新型左侧视结构示意图；图3为本实用新型俯视结构示意图；图4为本实用新型图1所示a处放大结构示意图。一种粉末冶金自动上料装置，包括底座1和固定块11，底座1外侧上方均设置液压缸2，且液压缸2外侧上方安装液压杆3，液压杆3外侧上方设置平台4，且平台4通过螺纹轴5与液压杆3相连接，平台4外侧上方安装进料箱6，且进料箱6内侧壁安装挡板7，挡板7外侧与伸缩杆8一端相连接，且伸缩杆8安装在进料箱6外壁一侧，伸缩杆8外侧设置保护罩9，且保护罩9通过第一固定螺栓10与进料箱6相连接，固定块11均安装在进料箱6外侧上方，且固定块11上方设置支撑杆12，同时支撑杆12通过第二固定螺栓13与固定块11相连接，支撑杆12外侧上方设置缓冲板14，且缓冲板14通过旋转螺栓15与支撑杆12相连接。

底座1、液压缸2与液压杆3构成升降结构，且液压缸2以底座1的中轴线对称设置，通过液压缸2的设置，当该装置进料箱6内部装满所需传送物品时，再将左侧液压缸2带动液压杆3上升带动液压杆托起进料箱左侧，形成斜坡，使物品传送到所需位置，避免该装置运输不全自动需要人为操作。

液压杆3通过螺纹轴5与平台4构成旋转连接，且平台4为方形结构，通过螺纹轴5的设置，当一侧平台4上升时，通过螺纹轴5的设置，旋转连接平台4与液压杆3一端，使其保证在改变角度的情况下能不改变连接状态。

挡板7通过伸缩杆8与进料箱6构成伸缩结构，且挡板7的尺寸小于进料箱6的尺寸，通过挡板7的设置，当需要传送物品无法全部从进料箱中6落出时，伸缩杆8将伸缩带动挡板7，将卡在内部的物品推到出料口使其掉出，完成传送工作，避免该装置不能将物品完全传送到所需位置。

保护罩9与第一固定螺栓10螺纹连接，且第一固定螺栓10以伸缩杆8的中轴线对称设置，通过保护罩9的设置，在日常使用过程中，能有效的保护伸缩杆，使其不被损坏，保证传输工作。

固定块11与第二固定螺栓13螺纹连接，且第二固定螺栓13以支撑杆12的中轴线对称设置，通过支撑杆13的设置，在日常传送中，当物品落入缓冲板14上进行缓冲时，由于冲劲过大，支撑杆13起到支撑作用，保证缓冲板14的牢固，不被冲劲影响，导致塌陷。

缓冲板14通过旋转螺栓15与支撑杆12构成旋转连接，且缓冲板14的外侧宽度与进料箱6的内侧宽度相同，通过缓冲板14的设置，当该装置需要传送粉末状物品时，使其先落在缓冲板14上再缓慢落入进料箱6内，达到缓冲效果，避免进料时冲劲过大粉末飞出进料箱6，浪费需传送材料，从而有效的提升了该装置的工作效率。

工作原理：首先当该装置需要传送物品时，先将支撑杆12与固定块11均安装在进料箱6两侧上方，再用第二固定螺栓13固定支撑杆12与固定块11，再将缓冲板14安装在支撑杆12上方，用旋转螺栓15固定旋转，达到缓冲效果，避免进料时冲劲过大粉末飞出进料箱6，然后当该装置进料箱6内部装满所需传送物品时，再将左侧液压缸2带动液压杆3上升带动液压杆托起进料箱左侧，形成斜坡，使物品传送到所需位置，避免该装置运输不全自动需要人为操作，给工作带来不便利，然后当需要传送物品无法全部从进料箱中6落出时，伸缩杆8将伸缩带动挡板7，将卡在内部的物品推到出料口使其掉出，完成传送工作，避免该装置不能将物品完全传送到所需位置，当物品传送完毕后，左侧液压缸2带动液压杆3下降与另一侧形成同一水平面，其中液压缸2型号为：cdm2b25，这样一种粉末冶金自动上料装置使用就完成了，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种粉末冶金自动上料装置具有如下有益效果：

1.该粉末冶金自动上料装置，通过液压缸2的设置，当该装置内部装满需要运输物品时，左侧液压缸2将自动上升，带动液压杆3托起进料箱6一侧，形成斜坡，使所需物品传送到所需位置，避免该装置运输不全自动需要人为操作，从而有效的提升了该装置的工作效率；

2.该粉末冶金自动上料装置，通过挡板7的设置，当需要传送物品无法全部从进料箱6中落出时，伸缩杆8将伸缩带动挡板7，将卡在内部的物品推到出料口，使其掉出，完成传送工作，避免该装置不能将物品完全传送到所需位置，从而有效的提升了该装置的工作效率；

3.该粉末冶金自动上料装置，通过缓冲板14的设置，当该装置需要传送粉末状物品时，使其先落在缓冲板14上再缓慢落入进料箱6内，达到缓冲效果，避免进料时冲劲过大粉末飞出进料箱6，浪费需传送材料，从而有效的提升了该装置的工作效率。

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