一种硫酸法钛白粉工艺中酸解反应用装置的制作方法

[0001]
本发明主要涉及反应容器领域，具体是一种硫酸法钛白粉工艺中酸解反应用装置。


背景技术：

[0002]
钛白粉生产主要有硫酸法和氯化法，硫酸法已有80多年历史，生产工艺已经成熟，和氯化法相比，设备和操作简单，生产成本低，建厂投资较少，原料价廉，被广泛应用在钛白粉行业内。
[0003]
硫酸法制备钛白粉时，主要利用硫酸稀释热、反应热产生的一定的高温以及压力条件，对加入的粉状钛铁矿进行酸解。在反应过程中，由于反应罐内搅拌装置的搅动以及反应时产生的气体，常常会发生冒罐现象，容易发生危险且可能会对工作人员的人身安全造成威胁。


技术实现要素：

[0004]
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种硫酸法钛白粉工艺中酸解反应用装置，它能够对反应产生的泡沫进行有效地消泡，从而避免冒罐现象，以保障反应的正常进行，保护工作人员操作时的人身安全。
[0005]
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]
一种硫酸法钛白粉工艺中酸解反应用装置，包括反应釜，所述反应釜底部设置加热装置，所述反应釜底部设置出料口，所述反应釜顶部一侧设置投料口，所述反应釜顶部中心设置安装孔，所述安装孔上法兰连接安装盖，所述安装盖上转动设置转轴，所述转轴穿过安装盖位于反应釜内部，所述转轴顶部连接有驱动装置，所述转轴底部设置膨胀头，所述膨胀头上方的转轴上连接若干软链，当转轴转动时，所述软链整体在离心力作用下覆盖反应釜顶部区域。
[0007]
所述安装盖顶部设置缓冲罐，所述缓冲罐与安装盖密闭连接，所述驱动装置为电机，所述电机安装在安装盖内壁上，所述电机的电机轴与转轴通过联轴器连接。
[0008]
所述膨胀头呈椭球型，所述膨胀头作为软链的间隔。
[0009]
所述软链为链条，所述转轴底部呈圆周设置若干挂环，所述软链即连接在挂环上。
[0010]
所述挂环设置多层，每层的所述挂环交错设置。
[0011]
每条所述软链上设置若干尖刺。
[0012]
所述膨胀头外壁上设置若干沟槽，所述沟槽与软链相对应。
[0013]
所述软链底部设置配重球，每个所述配重球的重量不同。
[0014]
对比现有技术，本发明的有益效果是：
[0015]
本发明的反应釜作为钛白粉的反应场所，反应釜底部带有搅拌装置，在浓硫酸的稀释以及与原料矿的反应中均会释放大量的热量，在热量以及一定的压力条件下，可以使钛铁矿充分酸解。随着反应的进行以及搅拌装置的搅拌，会在反应釜内产生泡沫，随着泡沫
的叠加，极容易自顶部的罐盖处溢出，发生冒罐现象，从而影响酸解反应的正常进行，同时对人员的人身安全造成威胁。
附图说明
[0016]
附图1是本发明剖视结构示意图；
[0017]
附图2是本发明消泡装置结构示意图；
[0018]
附图3是本发明a部局部放大结构示意图。
[0019]
附图中所示标号：1、反应釜；2、加热装置；3、出料口；4、投料口；5、安装孔；6、安装盖；7、转轴；8、驱动装置；9、膨胀头；10、软链；11、缓冲罐；12、挂环；13、尖刺；14、沟槽；15、配重球。
具体实施方式
[0020]
结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0021]
如图1-3所示，本发明所述一种硫酸法钛白粉工艺中酸解反应用装置，包括反应釜1，所述反应釜1为常规的反应釜，其底部安装有搅拌叶，通过反应釜一侧的驱动电机驱动搅拌叶转动，对其中的物料进行充分混合。所述反应釜1底部安装加热装置2，所述加热装置2为电加热盘或者电加热棒，可以对反应釜1内的物料进行初步加热，以达到反应的发生条件。所述反应釜1底部具有出料口3，所述反应釜1顶部一侧具有投料口4，在进行反应时，所述出料口3与投料口4均处于封闭状态。所述出料口3连接螺旋出料机，在完成反应后，通过螺旋出料机完成物料的导出。所述反应釜1顶部中心开设安装孔5，所述安装孔5上法兰连接安装盖6，所述安装盖6上转动安装转轴7，所述转轴7穿过安装盖6位于反应釜1内部。所述转轴7与安装盖6之间填充有密封装置，以保障反应釜内的压力。所述转轴7顶部连接有驱动装置8，在本实施方式中，所述驱动装置8采用电机，电机的电机轴与转轴7通过联轴器连接。所述转轴7底部安装膨胀头9，所述膨胀头9上方的转轴7上连接若干软链10，当转轴7转动时，所述软链10整体在离心力作用下覆盖反应釜1顶部区域。及随着转轴7的转动，软链10被甩起，在反应釜1上方整体呈锥形转动，将反应釜1内逐渐反应出的泡沫戳破进行消泡。通过转轴带动软链10的转动，可以有效的将反应过程中产生的泡沫进行消除，防止泡沫在反应釜1顶部的开口溢出而发生冒罐事故，保障环境的清洁以及工作人员人身的安全。
[0022]
具体的，所述安装盖6顶部密封连接缓冲罐11，所述缓冲罐11与安装盖6密闭连接，所述驱动装置8为电机，所述电机螺栓安装在安装盖6内壁上，所述电机的电机轴与转轴7通过联轴器连接。通过缓冲罐11的设置，可以对转轴与安装盖之间的连接处进行二次封闭，从而保障反应釜内的压力。
[0023]
具体的，所述膨胀头9呈椭球型，所述膨胀头9作为软链10的间隔。膨胀头9安置在转轴7的底部，软链10连接在膨胀头9上方的转轴上，在软链10自由下垂时，软链10顶部受到膨胀头9的间隔，避免若条软链10之间接触而发生缠绕打结的问题。
[0024]
具体的，所述软链10为链条，所述转轴7底部呈圆周设置若干挂环12，所述软链10即连接在挂环12上。所述挂环12即作为软链10的安装部件，挂环12不会影响软链10自由下
垂以及受到离心力后的转动状态，从而可使软链与泡沫充分接触，从而起到更好的消泡效果。
[0025]
具体的，在其中一种实施方式中，所述挂环12具有多层，每层的所述挂环12交错设置。每层的挂环12对应于每层的软链10，通过挂环12的分层实现软链10的分层，从而可以使软链10在旋转起来后分为多层，对泡沫起到更好的消泡效果。
[0026]
具体的，在其中一种实施方式中，每条所述软链10上绑缚若干尖刺13。尖刺为不锈钢丝绑缚而成，在软链转动时，带有尖刺的部位可以对泡沫进行更好的消泡效果。
[0027]
具体的，所述膨胀头9外壁上设置若干沟槽14，所述沟槽14与软链10相对应。在转轴7停止转动时，所述软链10可以卡在沟槽14内，从而减少软链10之间的勾连，使其在随转轴7转动时可以起到最好的消泡作用。
[0028]
具体的，在其中一种实施方式中，所述软链10底部安装有配重球15，每个所述配重球15的重量不同。需要注意的是，在使用配重球15时，挂环12设计一层即可，防止多层间的软链10因为配重球15的重量不同而发生层间勾连现象。
[0029]
本装置在使用时，随着反应的进行与反应釜底部搅拌装置的搅拌，反应釜内会产生大量泡沫。此时开启驱动装置带动转轴转动，转轴带动底部的软链转动，可对泡沫进行不断的穿刺，将泡沫中的气泡一个个的刺破，从而起到消泡作用，防止冒罐的发生。

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