一种工业废盐酸回收再利用处理方法与流程

[0001]
本发明是一种工业废盐酸回收再利用处理方法，属于废盐酸处理技术领域。


背景技术：

[0002]
盐酸是氢氯酸的俗称，是氯化氢气体的水溶液，盐酸是无色液体(工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色)，有腐蚀性，为氯化氢的水溶液，在工业中常用于对金属件表面进行酸洗，用于清洗氧化物，在使用中常会产生大量的废盐酸液，这些酸洗废液如果不加处理就直接排放，不但浪费资源，还会带来严重的环境污染，但是目前常通过药液与废盐酸液反应，利用溶剂萃取法实现盐酸回收，这样方式废盐酸处理效果差，因此，需要设计一种工业废盐酸回收再利用处理方法来解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种工业废盐酸回收再利用处理方法。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业废盐酸回收再利用处理方法，其使用了一种回收处理设备，该设备储存箱、沉淀罐、固定板、输送管、水泵、连接管、驱动电机、辅助外罩、处理罐以及过滤箱，所述储存箱左侧上端固定连接沉淀罐，所述沉淀罐上端连通设置输送管，所述储存箱右侧上端连通固定过滤箱，所述过滤箱上端连通设置处理罐且处理罐处在沉淀罐右侧，所述处理罐上端中间位置连通固定连接辅助外罩，所述辅助外罩上端中间位置固定连接驱动电机，所述固定板下端固定连接沉淀罐以及处理罐，所述固定板上端中间位置固定连接水泵，所述水泵的进口与沉淀罐连通，所述水泵的出口连通固定连接管，所述连接管固定在辅助外罩左前端并与辅助外罩连通。
[0005]
使用上述回收处理设备对废盐酸进行回收再利用的处理方法包括如下步骤；
[0006]
步骤一设备检查，检查回收处理设备的运行状况，使其能够在稳定的状态下对废盐酸进行处理；
[0007]
步骤二沉淀作业，将用于和废盐酸反应的药液注入到到处理罐内，调整好药液的注入量，将废盐酸溶液注入到处理罐内与药液进行混合反应，经过反应后的废盐酸溶液通过输送管输入到沉淀罐内，使废盐酸液在沉淀罐内进行沉淀；
[0008]
步骤三搅拌混合，经过上述步骤二沉淀处理后的废盐酸溶液在水泵与驱动电机、的作用下泵入到连接管，经过连接管的废盐酸溶液喷入到辅助外罩内的涡轮叶上，通过废盐酸溶液对涡轮叶的撞击带动主轴进行旋转，主轴控制搅拌杆对废盐酸溶液进行充分搅拌；
[0009]
步骤四过滤作业，经过步骤三搅拌混合后的盐酸溶液经过过滤后集中回收到储存箱内；
[0010]
所述处理罐内部中间位置活动安装竖向布置的主轴，且主轴上端贯穿辅助外罩并与驱动电机的输出轴固定连接，所述主轴上部环形端固定连接固定筒，所述固定筒环形端等距固定连接若干个涡轮叶且涡轮叶处在辅助外罩内部，所述主轴下部环形端等距固定连
接若干个搅拌杆且搅拌杆处在处理罐内部，所述处理罐与辅助外罩通过通孔连通且通孔开设在处理罐上端。
[0011]
上下布置的两个所述搅拌杆之间设置有搅拌伸缩件，所述搅拌伸缩件包括开设在搅拌杆上的伸缩调节槽，伸缩调节槽内安装有弹簧伸缩杆，设在上下两个搅拌杆上的弹簧伸缩杆连接在伸缩调节板上，伸缩调节板上通过销轴与折叠搅拌件的一端相连，折叠搅拌件的另一端通过销轴连接在主轴上，折叠搅拌件由首尾通过销轴相连的若干个折叠柱组成；
[0012]
所述沉淀罐内部顶端边缘位置等距固定连接呈圆形布置的若干个固定杆，所述沉淀罐环形内壁活动连接外环且外环上端等距设置若干个固定杆，所述外侧内部中间位置设置中间盘，所述中间盘与外环之间固定连接环形滤网，所述中间盘上侧活动安装下大上小布置的锥形挡头，所述锥形挡头设置在输送管下端并延伸入输送管内部，所述锥形挡头下端中部等距固定呈圆形布置的若干个的导杆，若干个所述的导杆均贯穿中间盘并与中间盘滑动连接，所述锥形挡头与中间盘之间等距设置呈圆形布置的若干个弹簧且弹簧处在导杆外侧。
[0013]
进一步地，所述导杆下端中间位置固定连接第一螺柱，所述第一螺柱环形端螺纹连接第一限位环且第一限位环处在中间盘下端，所述固定杆下端贯穿外环并固定连接第二螺柱，所述第二螺柱环形端螺纹连接第二限位环且第二限位环处在外环下端。
[0014]
进一步地，所述锥形挡头下端边缘位置固定连接环形橡胶罩且环形橡胶罩处在环形滤网上侧，所述环形橡胶罩内部设置若干个弹簧。
[0015]
进一步地，所述水泵的进口端固定连接吸水管，所述吸水管固定在沉淀罐右侧上端，且吸水管延伸入沉淀罐内并固定连接过滤罩。
[0016]
进一步地，所述处理罐右侧上端固定连接带刻度的透明筒，所述透明筒上端中间位置固定连接电动伺服推杆，所述电动伺服推杆的活塞端固定连接活塞且活塞滑动连接在透明筒内部，所述透明筒右侧上端连通固定带单向阀的吸液管，所述透明筒左侧上端连通固定带单向阀的排液管，所述排液管远离透明筒一端连通固定在辅助外罩右侧上端。
[0017]
进一步地，所述过滤箱上端中间位通过带开关阀的管道与处理罐连通，所述过滤箱右端通过扁嘴搭扣连接安装板，所述安装板左端固定连接外框且外框滑动连接在过滤箱内部，所述外框内部左低右高倾斜布置的滤板且滤板固定在安装板左端，所述外框内部填充活性炭料且活性炭料处在滤板上端，所述过滤箱下端均匀连通固定若干个漏水管且漏水管延伸至储存箱内部。
[0018]
进一步地，所述沉淀罐下端中间位置连通固定连接带开关阀的l型排渣管，所述沉淀罐前端镶嵌固定第一带刻度的观察窗，所述处理罐前端镶嵌固定第二带刻度的观察窗。
[0019]
本发明的有益效果：
[0020]
1本发明通过输送管将废盐酸液输送到沉淀罐内，并在沉淀罐内进行沉淀，利用水泵将沉淀罐内沉淀后的废盐酸液泵入连接管内，再沿着辅助外罩输送到处理罐内，并进行回收处理工作，再使处理后的废盐酸液进入过滤箱内部，利用过滤箱进行过滤，并回收到储存箱内，进而对废盐酸液进行回收再利用，实现了废盐酸液的多级处理功能，提升处理效果。
[0021]
2本发明通过水泵以及连接管，向辅助外罩内喷入废盐酸液，进而对涡轮叶进行撞
击，从而使涡轮叶进行转动，利用旋转的涡轮叶对废盐酸液进行初次搅拌，此外涡轮叶转动在固定筒作用下使主轴旋转，进而使搅拌杆进行转动，从而对处理罐内废盐酸液进行二次搅拌，当废盐酸液完全输送到处理罐内后，利用驱动电机驱动主轴旋转，进而带动搅拌杆转动，搅拌杆在转动的过程中通过离心力的作用控制伸缩调节板向外运动，伸缩调节板在运动产生的拉力控制折叠柱展开，从而对处理罐内废盐酸液进行充分的二次搅拌，从而对处理罐内废盐酸液进行三次搅拌，提升处理效果，降低资源浪费。
[0022]
3本发明在通过输送管向沉淀罐内输送废盐酸液过程中，利用锥形挡头对输送的废盐酸液进行阻挡，通过弹簧以及锥形挡头，实现降低废盐酸液的输送速度，有效防废盐酸液直接对环形滤网进行撞击，进而对环形滤网进行保护，提升环形滤网使用寿命。
[0023]
4本发明在废盐酸液向辅助外罩内输送过程中，通过电动伺服推杆，驱动活塞沿着透明筒向上移动，进而使透明筒内药液通过排液管缓慢向辅助外罩内输送药液，进而实现药液与废盐酸液在转动的涡轮叶进行初次搅拌。
附图说明
[0024]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]
图1为本发明一种工业废盐酸回收再利用处理方法的工作流程图；
[0026]
图2为本发明的结构示意图；
[0027]
图3为本发明中沉淀罐的剖视图；
[0028]
图4为图3的a部放大图；
[0029]
图5为本发明中处理罐的剖视图；
[0030]
图6为图5的b向剖视图；
[0031]
图7为本发明透明筒的剖视图；
[0032]
图8为本发明过滤箱的剖视图。
[0033]
图中：1、储存箱，2、沉淀罐，3、固定板，4、输送管，5、水泵，6、连接管，7、驱动电机，8、辅助外罩，9、处理罐，10、过滤箱，21、锥形挡头，22、固定杆，23、外环，24、环形滤网，25、弹簧，26、中间盘，27、导杆，28、第一限位环，29、第一螺柱，51、吸水管，52、过滤罩，81、固定筒，82、涡轮叶，83、通孔，84、搅拌杆，85、主轴，91、透明筒，92、吸液管，93、电动伺服推杆，94、排液管，95、活塞，101、安装板，102、活性炭料，103、滤板，104、漏水管，105、外框，211、环形橡胶罩。
具体实施方式
[0034]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0035]
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种工业废盐酸回收再利用处理方法，其使用了一种回收处理设备，该设备包括储存箱1、沉淀罐2、固定板3、输送管4、水泵5、连接管6、驱动电机7、辅助外罩8、处理罐9以及过滤箱10，储存箱1左侧上端固定连接沉淀罐2，沉淀罐2上端连通设置输送管4，储存箱1右侧上端连通固定过滤箱10，过滤箱10上端连通设置处理罐9且处理罐9处在沉淀罐2右侧，处理罐9上端中间位置连通固定连接辅助外罩8，
辅助外罩8上端中间位置固定连接驱动电机7，固定板3下端固定连接沉淀罐2以及处理罐9，固定板3上端中间位置固定连接水泵5，水泵5的进口与沉淀罐2连通，水泵5的出口连通固定连接管6，连接管6固定在辅助外罩8左前端并与辅助外罩8连通，具体地，通过输送管4将废盐酸液输送到沉淀罐2内，并在沉淀罐2内进行沉淀，沉淀完成后，接通水泵5以及驱动电机7的电路，并通过控制开关启动水泵5，水泵5工作会将沉淀罐2内沉淀后的废盐酸液泵入连接管6内，并沿着辅助外罩8输送到处理罐9内，驱动电机7工作会使处理罐9内废盐酸液进行回收处理工作，然后处理后的废盐酸液进入过滤箱10内部，利用过滤箱10进行过滤，然后再输送到储存箱1内，进而对废盐酸液进行回收再利用，实现了废盐酸液的多级处理功能，提升处理效果。
[0036]
使用上述回收处理设备对废盐酸进行回收再利用的处理方法包括如下步骤；
[0037]
步骤一设备检查，检查回收处理设备的运行状况，使其能够在稳定的状态下对废盐酸进行处理；
[0038]
步骤二沉淀作业，将用于和废盐酸反应的药液注入到到处理罐9内，调整好药液的注入量，将废盐酸溶液注入到处理罐9内与药液进行混合反应，经过反应后的废盐酸溶液通过输送管4输入到沉淀罐2内，使废盐酸液在沉淀罐2内进行沉淀；
[0039]
步骤三搅拌混合，经过上述步骤二沉淀处理后的废盐酸溶液在水泵5与驱动电机7、的作用下泵入到连接管6，经过连接管6的废盐酸溶液喷入到辅助外罩8内的涡轮叶82上，通过废盐酸溶液对涡轮叶82的撞击带动主轴85进行旋转，主轴85控制搅拌杆84对废盐酸溶液进行充分搅拌；
[0040]
步骤四过滤作业，经过步骤三搅拌混合后的盐酸溶液经过过滤后集中回收到储存箱1内；
[0041]
处理罐9内部中间位置活动安装竖向布置的主轴85，且主轴85上端贯穿辅助外罩8并与驱动电机7的输出轴固定连接，主轴85上部环形端固定连接固定筒81，固定筒81环形端等距固定连接若干个涡轮叶82且涡轮叶82处在辅助外罩8内部，主轴85下部环形端等距固定连接若干个搅拌杆84且搅拌杆84处在处理罐9内部，处理罐9与辅助外罩8通过通孔83连通且通孔83开设在处理罐9上端，上下布置的两个所述搅拌杆84之间设置有搅拌伸缩件，所述搅拌伸缩件包括开设在搅拌杆84上的伸缩调节槽，伸缩调节槽内安装有弹簧伸缩杆，设在上下两个搅拌杆84上的弹簧伸缩杆连接在伸缩调节板上，伸缩调节板上通过销轴与折叠搅拌件的一端相连，折叠搅拌件的另一端通过销轴连接在主轴85上，折叠搅拌件由首尾通过销轴相连的若干个折叠柱组成；具体地，通过水泵5将沉淀罐2内废盐酸液泵入连接管6内，并喷入辅助外罩8内，进而对涡轮叶82进行撞击，从而使涡轮叶82进行转动，利用旋转的涡轮叶82对废盐酸液进行初次搅拌，此外涡轮叶82转动在固定筒81作用下使主轴85旋转，进而使搅拌杆84进行转动，搅拌杆84在转动的过程中通过离心力的作用控制伸缩调节板向外运动，伸缩调节板在运动产生的拉力控制折叠柱展开，从而对处理罐9内废盐酸液进行充分的二次搅拌，当废盐酸液完全输送到处理罐9内后，接通驱动电机7的电路，并通过控制开关启动驱动电机7，驱动电机7工作会驱动主轴85旋转，进而带动搅拌杆84转动，从而对处理罐9内废盐酸液进行三次搅拌，提升处理效果，降低资源浪费。
[0042]
沉淀罐2内部顶端边缘位置等距固定连接呈圆形布置的若干个固定杆22，沉淀罐2环形内壁活动连接外环23且外环23上端等距设置若干个固定杆22，外侧内部中间位置设置
中间盘26，中间盘26与外环23之间固定连接环形滤网24，中间盘26上侧活动安装下大上小布置的锥形挡头21，锥形挡头21设置在输送管4下端并延伸入输送管4内部，锥形挡头21下端中部等距固定呈圆形布置的若干个的导杆27，若干个的导杆27均贯穿中间盘26并与中间盘26滑动连接，锥形挡头21与中间盘26之间等距设置呈圆形布置的若干个弹簧25且弹簧25处在导杆27外侧，具体地，在通过输送管4向沉淀罐2内输送废盐酸液过程中，输送管4内输送的废盐酸液会对锥形挡头21进行撞击，进而使锥形挡头21向下移动，从而对弹簧25进行压缩，使弹簧25产生弹性，然后废盐酸液会沿着锥形挡头21锥形面向下流动，并使废盐酸液贯穿环形滤网24，通过环形滤网24对废盐酸液进行过滤，通过弹簧25以及锥形挡头21，实现降低废盐酸液的输送速度，有效防废盐酸液直接对环形滤网24进行撞击，进而对环形滤网24进行保护，提升环形滤网24使用寿命，此外通过导杆27，对锥形挡头21的移动进行导向，通过固定杆22，将外环23安装到沉淀罐2内，实现环形滤网24的安装。
[0043]
导杆27下端中间位置固定连接第一螺柱29，第一螺柱29环形端螺纹连接第一限位环28且第一限位环28处在中间盘26下端，固定杆22下端贯穿外环23并固定连接第二螺柱，第二螺柱环形端螺纹连接第二限位环且第二限位环处在外环23下端，具体地，通过第一限位环28以及第一螺柱29，实现导杆27的快速拆装，通过第二螺柱以及第二限位环，实现对固定杆22与外环23之间的快速拆装。
[0044]
锥形挡头21下端边缘位置固定连接环形橡胶罩211且环形橡胶罩211处在环形滤网24上侧，环形橡胶罩211内部设置若干个弹簧25，具体地，通过环形橡胶罩211，有效防废盐酸液进入锥形挡头21下方，有效对弹簧25进行保护。
[0045]
水泵5的进口端固定连接吸水管51，吸水管51固定在沉淀罐2右侧上端，且吸水管51延伸入沉淀罐2内并固定连接过滤罩52，具体地，通过吸水管51以及过滤罩52，实现将沉淀罐2内废盐酸液输送出。
[0046]
处理罐9右侧上端固定连接带刻度的透明筒91，透明筒91上端中间位置固定连接电动伺服推杆93，电动伺服推杆93的活塞95端固定连接活塞95且活塞95滑动连接在透明筒91内部，透明筒91右侧上端连通固定带单向阀的吸液管92，透明筒91左侧上端连通固定带单向阀的排液管94，排液管94远离透明筒91一端连通固定在辅助外罩8右侧上端，具体地，先将吸液管92与存药液桶连通，接通电动伺服推杆93的电路，并通过控制开关驱启动电动伺服推杆93，电动伺服推杆93工作驱动活塞95沿着透明筒91向下移动，进而使透明筒91内产生负压并再负压和单向阀作用下，使存药液桶内药液通过吸液管92输送到透明筒91内，并储存在活塞95上端，实现对透明筒91内补充药液，在废盐酸液向辅助外罩8内输送过程中，通过电动伺服推杆93，驱动活塞95沿着透明筒91向上移动，进而使透明筒91内药液通过排液管94缓慢向辅助外罩8内输送药液，进而实现药液与废盐酸液在转动的涡轮叶82进行初次搅拌。
[0047]
过滤箱10上端中间位通过带开关阀的管道与处理罐9连通，过滤箱10右端通过扁嘴搭扣连接安装板101，安装板101左端固定连接外框105且外框105滑动连接在过滤箱10内部，外框105内部左低右高倾斜布置的滤板103且滤板103固定在安装板101左端，外框105内部填充活性炭料102且活性炭料102处在滤板103上端，过滤箱10下端均匀连通固定若干个漏水管104且漏水管104延伸至储存箱1内部，具体地，在处理罐9处理完成后，打开管道上开关阀，使处理罐9内处理后的废盐酸液通过管道输送到过滤箱10内，使废盐酸液在自身重力
作用下贯穿活性炭料102以及滤板103，并通过漏水管104回收到储存箱1内，通过活性炭料102，对废盐酸液进行过滤。
[0048]
沉淀罐2下端中间位置连通固定连接带开关阀的l型排渣管，沉淀罐2前端镶嵌固定第一带刻度的观察窗，处理罐9前端镶嵌固定第二带刻度的观察窗，具体地，打开开关阀，从而将沉淀罐2内部底端的沉淀物通过l型排渣管排出，通过第一带刻度的观察窗，观察沉淀罐2内情况，通过第二带刻度的观察窗，观察处理罐9内情况。
[0049]
具体实施方式，首先将吸液管92与存药液桶连通，接通电动伺服推杆93的电路，并通过控制开关驱启动电动伺服推杆93，电动伺服推杆93工作驱动活塞95沿着透明筒91向下移动，进而使透明筒91内产生负压并再负压和单向阀作用下，使存药液桶内药液通过吸液管92输送到透明筒91内，并储存在活塞95上端，实现对透明筒91内补充药液，然后通过输送管4将废盐酸液向沉淀罐2内进行输送，而输送的废盐酸液会对锥形挡头21进行撞击，进而使锥形挡头21向下移动，从而对弹簧25进行压缩，使弹簧25产生弹性，然后废盐酸液会沿着锥形挡头21锥形面向下流动，并使废盐酸液贯穿环形滤网24，通过环形滤网24对废盐酸液进行过滤，通过弹簧25以及锥形挡头21，实现降低废盐酸液的输送速度，有效防废盐酸液直接对环形滤网24进行撞击，进而对环形滤网24进行保护，提升环形滤网24使用寿命，并使过滤后的废盐酸液进入到沉淀罐2内底部，从而使废盐酸液在沉淀罐2内进行沉淀。
[0050]
当沉淀完成后，接通水泵5以及驱动电机7的电路，并通过控制开关启动水泵5，水泵5工作会通过吸水管51以及过滤罩52，将沉淀罐2内沉淀后的废盐酸液泵入连接管6内，通过水泵5将沉淀罐2内废盐酸液泵入连接管6内，并喷入辅助外罩8内，进而对涡轮叶82进行撞击，从而使涡轮叶82进行转动，同时通过电动伺服推杆93，驱动活塞95沿着透明筒91向上移动，进而使透明筒91内药液通过排液管94缓慢向辅助外罩8内输送药液，此时旋转的涡轮叶82对废盐酸液和药液进行初次搅拌，然后盐酸液和药液初步混合液通过通孔83输送到处理罐9，此外涡轮叶82转动在固定筒81作用下使主轴85旋转，进而使搅拌杆84进行转动，从而对处理罐9内正在输送的盐酸液和药液初步混合液进行二次搅拌，当废盐酸液完全输送到处理罐9内后，关闭水泵5以及电动伺服推杆93，并接通驱动电机7的电路，利用控制开关启动驱动电机7，驱动电机7工作会驱动主轴85旋转，进而带动搅拌杆84转动，从而对处理罐9内盐酸液和药液二次混合液进行三次搅拌，实现盐酸液和药液充分反应，提升处理效果，降低资源浪费。
[0051]
处理完成后，关闭驱动电机7，并打开管道上开关阀，使处理罐9内处理后的废盐酸液通过管道输送到过滤箱10内，使废盐酸液在自身重力作用下贯穿活性炭料102以及滤板103，并通过漏水管104回收到储存箱1内，通过活性炭料102，对废盐酸液进行过滤，当需要维护时，能打开扁嘴搭扣，并向右拉动安装板101，从而使外框105从过滤箱10内拉出，实现更换活性炭料102，用于保证过滤效果。
[0052]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0053]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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