一种夹层玻璃节点用铝套管一体成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于套管加工技术领域，具体是指一种夹层玻璃节点用铝套管一体成型装置。


背景技术：

[0002]
夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹层玻璃以特殊断面的铝套管为框架，夹层玻璃全嵌入铝套管的凹槽内作为玻璃幕墙使用，但是目前生产的铝套管凹槽大小无法进行调节，实用性较差。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种利用自调节式侧挤压装置，通过减少或者增加挤压块的数量来调节铝套管凹槽大小的夹层玻璃节点用铝套管一体成型装置。
[0004]
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种夹层玻璃节点用铝套管一体成型装置，包括工作台、支座、垫块、压平组件、自调节式侧挤压装置和高度调节装置，所述支座设于工作台下，所述垫块设于工作台顶部中心处，所述高度调节装置设于工作台顶部且设于垫块两侧，根据铝套管的大小调节高度，所述自调节式侧挤压装置设于高度调节装置靠近垫块的一侧侧面上，用于铝套，所述压平组件设于垫块上方，从上方挤压铝套管，限制铝套管的移动范围；所述自调节式侧挤压装置包括夹持外壳、弹簧仓、固定弹簧、移动夹板和挤压块，所述夹持外壳设于高度调节装置靠近垫块的一侧侧面上，所述弹簧仓设于夹持外壳内壁底面上，所述固定弹簧设于弹簧仓内，所述移动夹板一端设于夹持外壳内且设于固定弹簧上，所述移动夹板另一端设于夹持外壳靠近垫块的一侧，所述挤压块可拆卸设于移动夹板上，通过调整挤压板的数量，达到控制挤压块挤压铝套管侧面形成的凹槽大小，实现调整铝套管凹槽大小的目的。
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进一步地，所述高度调节装置包括丝杠仓、丝杠、丝杠副、挤压液压机和驱动电机，所述丝杠仓设于工作台上，所述驱动电机设于丝杠仓上壁下，所述丝杠设于驱动电机下且设于丝杠仓内，所述丝杠副套接于丝杠上，利用丝杠和丝杠副将驱动电机的旋转运动转换为线性运动，所述挤压液压机设于丝杠副靠近垫块的侧面上。
[0006]
进一步地，所述压平组件包括压平板、压平液压机、上悬板和支撑臂，所述支撑臂为l形结构设置，所述上悬板设于支撑臂上端侧面上，所述压平液压机设于上悬板下，所述压平板设于压平液压机下，利用压平液压机控制压平板在铝套管上端固定铝套管，避免铝套管两端受到挤压块的压力，使铝套管向上移动，影响凹槽成型。
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进一步地，所述弹簧仓、固定弹簧和移动夹板以夹持外壳水平中心线为对称轴设有两组，从上、下端控制挤压块，使挤压块更加稳定，并且使挤压块位于夹持外壳侧面中心处，便于挤压铝套管凹槽。
[0008]
进一步地，所述垫块顶部为弧形结构设置，更加贴合铝套管的外形，便于铝套管的
固定，避免铝套管在挤压时发生偏移。
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进一步地，所述工作台上设有支撑块，所述支撑块设于挤压液压机固定端与垫块之间，所述支撑块顶部与挤压液压机移动端底面接触设置，一方面用于支撑挤压液压机，另一方面用于定位挤压液压机移动端的伸出方向，避免挤压液压机移动端发生偏移。
[0010]
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种夹层玻璃节点用铝套管一体成型装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设自调节式侧挤压装置，利用改变挤压块的数量，到达改变铝套管凹槽大小的目的，增加了装置的实用性，可以生产出具有不同大小凹槽的铝套管，同时增设压平组件，利用压平液压机控制压平板在铝套管上端固定铝套管，避免铝套管两端受到挤压块的压力，使铝套管向上移动，影响凹槽成型。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型一种夹层玻璃节点用铝套管一体成型装置的整体结构图；
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图2为图1中a处局部放大图。
[0013]
其中，1、工作台，2、支座，3、垫块，4、压平组件，5、自调节式侧挤压装置，6、高度调节装置，7、夹持外壳，8、弹簧仓，9、固定弹簧，10、移动夹板，11、挤压块，12、丝杠仓，13、丝杠，14、丝杠副，15、挤压液压机，16、驱动电机，17、压平板，18、压平液压机，19、上悬板，20、支撑臂，21、支撑块。
具体实施方式
[0014]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
[0016]
如图1-2所述，本实用新型一种夹层玻璃节点用铝套管一体成型装置，包括工作台1、支座2、垫块3、压平组件4、自调节式侧挤压装置5和高度调节装置6，所述支座2设于工作台1下，所述垫块3设于工作台1顶部中心处，所述高度调节装置6设于工作台1顶部且设于垫块3两侧，所述自调节式侧挤压装置5设于高度调节装置6靠近垫块3的一侧侧面上，所述压平组件4设于垫块3上方；所述自调节式侧挤压装置5包括夹持外壳7、弹簧仓8、固定弹簧9、移动夹板10和挤压块11，所述夹持外壳7设于高度调节装置6靠近垫块3的一侧侧面上，所述弹簧仓8设于夹持外壳7内壁底面上，所述固定弹簧9设于弹簧仓8内，所述移动夹板10一端设于夹持外壳7内且设于固定弹簧9上，所述移动夹板10另一端设于夹持外壳7靠近垫块3的一侧，所述挤压块11可拆卸设于移动夹板10上。
[0017]
所述高度调节装置6包括丝杠仓12、丝杠13、丝杠副14、挤压液压机15和驱动电机
16，所述丝杠仓12设于工作台1上，所述驱动电机16设于丝杠仓12上壁下，所述丝杠13设于驱动电机16下且设于丝杠仓12内，所述丝杠副14套接于丝杠13上，所述挤压液压机15设于丝杠副14靠近垫块3的侧面上。
[0018]
所述压平组件4包括压平板17、压平液压机18、上悬板19和支撑臂20，所述支撑臂20为l形结构设置，所述上悬板19设于支撑臂20上端侧面上，所述压平液压机18设于上悬板19下，所述压平板17设于压平液压机18下。
[0019]
所述弹簧仓8、固定弹簧9和移动夹板10以夹持外壳7水平中心线为对称轴设有两组。
[0020]
所述垫块3顶部为弧形结构设置。
[0021]
所述工作台1上设有支撑块21，所述支撑块21设于挤压液压机15固定端与垫块3之间，所述支撑块21顶部与挤压液压机15移动端底面接触设置。
[0022]
具体使用时，首先确定生产的铝套管的凹槽大小，增加或者减少挤压块11，式挤压块11厚度与铝套管的凹槽内径大小一致，之后将铝套管放置在垫块3中心，启动压平液压机18，压平液压机18控制压平板17下降，固定铝套管，之后启动高度调节装置6，驱动电机16控制丝杠13转动，丝杠副14上下移动，从而控制挤压液压机15上下移动，直到挤压液压机15移动端与铝套管处于同一水平线上，然后启动挤压液压机15，挤压液压机15控制挤压块11对铝套管产生作用力，使铝套管两侧出现因挤压块11作用下出现的凹槽，之后将挤压块11从凹槽内抽出，压平板17上升，完成铝套管的成型加工。
[0023]
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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