一种乳化炸药物理敏化混料机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及乳化炸药生产设备技术领域，特别涉及一种乳化炸药物理敏化混料机构。


背景技术：

[0002]
现有技术中，炸药的敏化过程是将玻璃微球从料仓底部通过输送管输送至敏化机，与敏化材料进行充分混合，搅拌均匀后通过敏化机内部的螺旋将敏化材料和玻璃微球的混合料排出收集。由于现有技术中，连接料仓和敏化机的一般是竖直的连接管，虽然可以更好地避免输送管堵塞，但是，输送管的出料端靠近敏化机的敏化材料投料口，竖直下落的玻璃微球容易反弹，从炸药投料口溢出飘向工房空间。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够防止玻璃微球在敏化机内剧烈回弹而从投料口溢出的乳化炸药物理敏化混料机构。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
[0005]
一种乳化炸药物理敏化混料机构，包括料仓、输送管和敏化机本体；
[0006]
所述输送管竖直地连接于料仓和敏化机本体之间，所述输送管的横向截面为矩形；
[0007]
所述输送管的内壁设有多个呈竖直方向阵列分布的矩形的第一挡料板，所述第一挡料板的前、后、左三边焊接于输送管的内壁，所述第一挡料板的右侧边与输送管的内壁右侧具有间隙，所述第一挡料板的右侧边向下倾斜；
[0008]
所述输送管内壁还设有多个呈竖直方向阵列分布的矩形的第二挡料板，所述第二挡料板与第一挡料板交错分布，所述第二挡料板的前、后、右三边焊接于输送管的内壁，所述第二挡料板的左侧边与输送管的内壁左侧具有间隙，所述第二挡料板的左侧边向下倾斜；
[0009]
所述敏化机本体包括水平的送料通道，所述送料通道内设有输送方向为水平向右的输送螺旋，所述送料通道的左端上部设有投料口；
[0010]
位于最下端的所述第一挡料板的右侧边的高度低于输送管下端的高度。
[0011]
其中，每个第一挡料板的左侧边所在位置的输送管外壁均设有振荡器；每个第二挡料板的右侧边所在位置的输送管外壁均设有振荡器。
[0012]
其中，所述第一挡料板的表面设有聚苯硫醚涂层，所述第二挡料板的表面设有聚苯硫醚涂层。
[0013]
其中，每个所述第一挡料板的倾斜角度为40-60度。
[0014]
其中，每个所述第二挡料板的倾斜角度为40-60度。
[0015]
其中，所述投料口的上方设有风机，所述风管连接于风机的下部，所述风管对准投料口的右端边缘。
[0016]
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的乳化炸药物理敏化混料机构中，通过在竖直设置的输送管内设置多个竖直方向阵列分布的右侧边向下倾斜的第一挡料板，并在输送管内设置多个竖直方向阵列分布的左侧边向下倾斜的第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板交错分布，使玻璃微球从料仓下落至输送管内时，经过各级第一挡料板和第二挡料板的缓冲，降低玻璃微球的下落动能，由于敏化机本体的送料方向向右，而位于最下端的所述第一挡料板的右侧边的高度低于输送管下端的高度，使得玻璃微球经过最下端的第一挡料板的引导后，向敏化机本体的输送方向斜向下送出，避免玻璃微球向投料口方向回弹，从而避免玻璃微球弹出至工房。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型具体实施方式的一种乳化炸药敏化混料机构的结构示意图；
[0018]
标号说明：
[0019]
1、料仓；2、输送管；21、第一挡料板；22、第二挡料板；3、敏化机本体； 31、送料通道；32、输送螺旋；33、投料口；4、振荡器；5、风机；6、风管。
具体实施方式
[0020]
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0021]
本实用新型最关键的构思在于：通过在竖直设置的输送管内设置多个竖直方向阵列分布的右侧边向下倾斜的第一挡料板，并在输送管内设置多个竖直方向阵列分布的左侧边向下倾斜的第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板交错分布，使玻璃微球从料仓下落至输送管内时，经过各级第一挡料板和第二挡料板的缓冲。
[0022]
请参照图1，本实用新型涉及一种乳化炸药物理敏化混料机构，包括料仓1、输送管2和敏化机本体3；
[0023]
所述输送管2竖直地连接于料仓1和敏化机本体3之间，所述输送管2的横向截面为矩形；
[0024]
所述输送管2的内壁设有多个呈竖直方向阵列分布的矩形的第一挡料板21，所述第一挡料板21的前、后、左三边焊接于输送管2的内壁，所述第一挡料板 21的右侧边与输送管2的内壁右侧具有间隙，所述第一挡料板21的右侧边向下倾斜；
[0025]
所述输送管2内壁还设有多个呈竖直方向阵列分布的矩形的第二挡料板22，所述第二挡料板22与第一挡料板21交错分布，所述第二挡料板22的前、后、右三边焊接于输送管2的内壁，所述第二挡料板22的左侧边与输送管2的内壁左侧具有间隙，所述第二挡料板22的左侧边向下倾斜；
[0026]
所述敏化机本体3包括水平的送料通道31，所述送料通道31内设有输送方向为水平向右的输送螺旋32，所述送料通道31的左端上部设有投料口33；
[0027]
位于最下端的所述第一挡料板21的右侧边的高度低于输送管2下端的高度。
[0028]
上述乳化炸药物理敏化混料机构中，通过在竖直设置的输送管2内设置多个竖直方向阵列分布的右侧边向下倾斜的第一挡料板21，并在输送管2内设置多个竖直方向阵列分布的左侧边向下倾斜的第二挡料板22，第一挡料板21和第二挡料板22交错分布，使玻璃
微球从料仓1下落至输送管2内时，经过各级第一挡料板21和第二挡料板22的缓冲，降低玻璃微球的下落动能，由于敏化机本体3的送料方向向右，而位于最下端的所述第一挡料板21的右侧边的高度低于输送管2下端的高度，使得玻璃微球经过最下端的第一挡料板21的引导后，向敏化机本体3的输送方向斜向下送出，避免玻璃微球向投料口33方向回弹，从而避免玻璃微球弹出至工房。
[0029]
进一步的，上述乳化炸药物理敏化混料机构中，每个第一挡料板21的左侧边所在位置的输送管2外壁均设有振荡器4；每个第二挡料板22的右侧边所在位置的输送管2外壁均设有振荡器4。
[0030]
由上述描述可知，通过在第一挡料板21和第二挡料板22所在位置的输送管2外壁设置振荡器4，避免玻璃微球受潮而粘连于第一挡料板21或第二挡料板22的表面，造成堵塞。
[0031]
进一步的，上述乳化炸药物理敏化混料机构中，所述第一挡料板21的表面设有聚苯硫醚涂层，所述第二挡料板22的表面设有聚苯硫醚涂层。
[0032]
由上述描述可知，所述聚苯硫醚涂层具有防粘耐磨性能，能够避免玻璃微球下落时粘连在第一挡料板21或第二挡料板22表面而造成输送管2堵塞。
[0033]
进一步的，上述乳化炸药物理敏化混料机构中，每个所述第一挡料板21的倾斜角度为40-60度。
[0034]
进一步的，上述乳化炸药物理敏化混料机构中，每个所述第二挡料板22的倾斜角度为40-60度。
[0035]
进一步的，上述乳化炸药物理敏化混料机构中，所述投料口33的上方设有风机5，所述风管6连接于风机5的下部，所述风管6对准投料口33的右端边缘。
[0036]
由上述描述可知，风机5通过风管6箱投料口33右端边缘吹出，形成风帘，进一步避免进入敏化机本体3内的玻璃微球从投料口33回弹至工房内。
[0037]
实施例1
[0038]
一种乳化炸药物理敏化混料机构，包括料仓1、输送管2和敏化机本体3；所述输送管2竖直地连接于料仓1和敏化机本体3之间，所述输送管2的横向截面为矩形；所述输送管2的内壁设有多个呈竖直方向阵列分布的矩形的第一挡料板21，所述第一挡料板21的前、后、左三边焊接于输送管2的内壁，所述第一挡料板21的右侧边与输送管2的内壁右侧具有间隙，所述第一挡料板21 的右侧边向下倾斜；所述输送管2内壁还设有多个呈竖直方向阵列分布的矩形的第二挡料板22，所述第二挡料板22与第一挡料板21交错分布，所述第二挡料板22的前、后、右三边焊接于输送管2的内壁，所述第二挡料板22的左侧边与输送管2的内壁左侧具有间隙，所述第二挡料板22的左侧边向下倾斜；所述敏化机本体3包括水平的送料通道31，所述送料通道31内设有输送方向为水平向右的输送螺旋32，所述送料通道31的左端上部设有投料口33；位于最下端的所述第一挡料板21的右侧边的高度低于输送管2下端的高度。每个第一挡料板21的左侧边所在位置的输送管2外壁均设有振荡器4；每个第二挡料板22 的右侧边所在位置的输送管2外壁均设有振荡器4。所述第一挡料板21的表面设有聚苯硫醚涂层，所述第二挡料板22的表面设有聚苯硫醚涂层。每个所述第一挡料板21的倾斜角度为40-60度。每个所述第二挡料板22的倾斜角度为40-60 度。所述投料口33的上方设有风机5，所述风管6连接于风机5的下部，所述风管6对准投料口33的右端边缘。
[0039]
综上所述，本实用新型提供的乳化炸药物理敏化混料机构中，通过在竖直设置的输送管内设置多个竖直方向阵列分布的右侧边向下倾斜的第一挡料板，并在输送管内设置多个竖直方向阵列分布的左侧边向下倾斜的第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板交错分布，使玻璃微球从料仓下落至输送管内时，经过各级第一挡料板和第二挡料板的缓冲，降低玻璃微球的下落动能，由于敏化机本体的送料方向向右，而位于最下端的所述第一挡料板的右侧边的高度低于输送管下端的高度，使得玻璃微球经过最下端的第一挡料板的引导后，向敏化机本体的输送方向斜向下送出，避免玻璃微球向投料口方向回弹，从而避免玻璃微球弹出至工房。
[0040]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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