一种粉末冶金模具冷却机构的制作方法

本实用新型属于模具冷却相关技术领域，具体涉及一种粉末冶金模具冷却机构。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金模具是粉末压制的主要成型工具。它关系到粉末冶金制品生产的质量、成本、安全和生产率等问题，对粉末冶金工艺和零件有极其重要的影响。

现有的粉末冶金模具冷却机构技术存在以下问题：传统的粉末冶金模具冷却机构在冷凝循环散热时，由于冷却是通过进水管流通至出水管达到循环降温的，使得靠近冷却进水管的一端冷却效果较好，而冷却出水管的冷却效果较差，从而使得模具在成型时各个位置的冷却速率不同，使得散热模壁表面温度出现差异，从而使得产品在成型后密实度不均，而影响产品的成型质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金模具冷却机构，以解决上述背景技术中提出的传统的粉末冶金模具冷却机构在冷凝循环散热时使散热模壁表面温度出现差异的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金模具冷却机构，包括冷却箱和冶金模体，所述冷却箱安装在冶金模体的上端外壁上，所述冶金模体的下端内部设置有散热模壁，所述散热模壁的下侧设置有成型模腔，所述散热模壁的上侧设置有集热槽，所述集热槽的上端设置有导热下通道，所述散热模壁的上端外壁上连接有吸热铝板，所述冷却箱的内部设置有循环冷凝管，所述循环冷凝管的下侧设置有散热槽，所述散热槽的下端设置有导热上通道。

优选的，所述循环冷凝管的左侧后端设置有冷凝出水管，所述循环冷凝管的左侧前端设置有冷凝进水管，所述冷凝出水管与冷凝进水管和冷却箱的左端外壁之间均通过固定安装环固定连接。

优选的，所述散热模壁上端外壁上相邻两个吸热铝板之间的距离相同，所述吸热铝板与散热模壁之间保持相互垂直状态。

优选的，所述集热槽与散热槽均为锥形结构，所述集热槽的上端与散热槽的下端逐渐向内收缩。

优选的，所述导热上通道与导热下通道的圆周直径相同，所述导热上通道与导热下通道的圆心竖向在一条直线上。

优选的，所述循环冷凝管呈曲形结构盘绕在散热槽的上端内部。

优选的，所述固定安装环共设置有两个，两个所述冷却箱的左端外壁均与冷却箱的左端外壁之间通过螺丝固定连接。

与现有粉末冶金模具冷却机构技术相比，本实用新型提供了一种粉末冶金模具冷却机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在散热模壁上端外壁上设置了多个间距相同的吸热铝板，通过吸热铝板将成型模腔中材料的高温均匀地吸收，并集中发散到集热槽中，集热槽与上侧的散热槽分别为锥形与倒锥形结构设计，能够通过集热槽将吸热铝板吸收而来的高温热量集中在上端位置处，并导入至散热槽中，通过散热槽能够将集中后的热量再次扩散到散热槽的上端，并通过循环冷凝管循环吸收热量，从而使散热模壁散热保持均匀，从而使得模具在成型时冷却速率保持一致，使得产品在成型后密实度相近，提高产品质量；

2、本实用新型通过导热上通道与导热下通道将上下两侧的散热槽与集热槽相互连通，从而能够将散热槽集中而来的高温热量集中导入至散热槽中，而循环冷凝管呈曲形结构盘绕在散热槽的上端内部，由于散热槽的锥形结构设计，能够将热量均匀地散发到上端，而散热槽上端内部盘绕的循环冷凝管直接暴露在散热槽的上端，能够通过循环冷凝管将散热槽存留的大量热量传递出去，从而降低了模具在成型时的温度，加快模具的冷却速率，缩短成型时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种粉末冶金模具冷却机构正剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的散热槽俯视结构示意图；

图中：1、循环冷凝管；2、冷却箱；3、导热上通道；4、散热槽；5、冶金模体；6、散热模壁；7、导热下通道；8、成型模腔；9、吸热铝板；10、集热槽；11、冷凝出水管；12、固定安装环；13、冷凝进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金模具冷却机构，包括冷却箱2和冶金模体5，冷却箱2安装在冶金模体5的上端外壁上，冶金模体5的下端内部设置有散热模壁6，散热模壁6的下侧设置有成型模腔8，散热模壁6的上侧设置有集热槽10，集热槽10的上端设置有导热下通道7，散热模壁6的上端外壁上连接有吸热铝板9，散热模壁6上端外壁上相邻两个吸热铝板9之间的距离相同，吸热铝板9与散热模壁6之间保持相互垂直状态，通过散热模壁6上端外壁上的吸热铝板9，能够将成型模腔8中材料的高温均匀地吸收，并集中发散到集热槽10中，以待集中向上导出，冷却箱2的内部设置有循环冷凝管1，循环冷凝管1的下侧设置有散热槽4，循环冷凝管1呈曲形结构盘绕在散热槽4的上端内部，由于散热槽4的锥形结构设计，能够将热量均匀地散发到上端，而散热槽4上端内部盘绕的循环冷凝管1直接暴露在散热槽4的上端，能够通过循环冷凝管1将散热槽4存留的大量热量传递出去，从而降低了模具在成型时的温度，达到冷却的使用效果。

一种粉末冶金模具冷却机构，包括集热槽10与散热槽4均为锥形结构，集热槽10的上端与散热槽4的下端逐渐向内收缩，由于集热槽10的倒锥形结构，能够通过集热槽10将吸热铝板9吸收而来的高温热量集中在上端位置处，并导入至散热槽4中，由于散热槽4锥形结构设计，能够将集中后的热量再次扩散到散热槽4的上端，并通过循环冷凝管1循环吸收热量，散热槽4的下端设置有导热上通道3，导热上通道3与导热下通道7的圆周直径相同，导热上通道3与导热下通道7的圆心竖向在一条直线上，通过导热上通道3与导热下通道7将上下两侧的散热槽4与集热槽10相互连通，从而能够将散热槽4集中而来的高温热量导入至散热槽4中。

一种粉末冶金模具冷却机构，包括循环冷凝管1的左侧后端设置有冷凝出水管11，循环冷凝管1的左侧前端设置有冷凝进水管13，冷凝出水管11与冷凝进水管13和冷却箱2的左端外壁之间均通过固定安装环12固定连接，固定安装环12共设置有两个，两个冷却箱2的左端外壁均与冷却箱2的左端外壁之间通过螺丝固定连接，使得循环冷凝管1能够固定悬浮在散热槽4的上端内部，通过将循环冷凝管1两端的冷凝出水管11与冷凝进水管13与外部冷却设备相连接，使得冷水能够从冷凝进水管13进入到循环冷凝管1中，由于循环冷凝管1内部冷水是循环流动的，在当冷水进入到循环冷凝管1后，能够将散热槽4中汇聚的热量吸收，而吸收热量而升温后从循环冷凝管1另一端的冷凝出水管11流出，在经过降温处理后再次成为冷水，从而往复循环冷却。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，新型粉末冶金模具冷却机构主要通过吸热铝板9与循环冷凝管1分别作为吸热组件与散热组件，由于吸热铝板9直接与散热模壁6相连接，能够通过吸热铝板9将成型模腔8中材料的高温均匀地吸收，并集中发散到集热槽10中，由于集热槽10的倒锥形结构，能够通过集热槽10将吸热铝板9吸收而来的高温热量集中在上端位置处，而集热槽10与上侧的散热槽4之间通过导热上通道3和导热下通道7保持连通状态，在导热上通道3和导热下通道7的排导下将散热槽4集中而来的高温热量导入至散热槽4中，而同样在散热槽4锥形结构下将集中后的热量再次扩散到散热槽4的上端，由于循环冷凝管1固定悬浮在散热槽4的上端内部，循环冷凝管1两端的冷凝出水管11与冷凝进水管13分别与外部冷却设备相连接，由于循环冷凝管1内部冷水是循环流动的，在当冷水进入到循环冷凝管1后，能够将散热槽4中汇聚的热量吸收，而吸收热量而升温后从循环冷凝管1另一端的冷凝出水管11流出，在经过降温处理后再次成为冷水，从而往复循环冷却，达到快速降温成型的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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