一种便于更换模具的冶金成型装置的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种便于更换模具的冶金成型装置。

背景技术：

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，人类发展的历史融合了冶金的发展历史。

随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，冶金工艺少不了成型装置的使用，粉末原料配合模具，在成型装置的作用下，得到指定的形状的产品，但是现有的成型装置存在结构复杂，模具拆装不方便，当需要不同的模具时，更换耗时较长，降低工作效率的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换模具的冶金成型装置，以解决上述背景技术中提出结构复杂，模具拆装不方便，当需要不同的模具时，更换耗时较长，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换模具的冶金成型装置，包括机架，所述机架上端由内向外依次固定连接有定位块和u型固定架，所述u型固定架上端内固定连接有升降气缸，所述升降气缸可升降一侧下端固定连接有顶板，所述u型固定架左右两端内侧从上往下依次开设有导向槽和螺纹孔，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块和另一导向块间固定连接有顶板，所述顶板上开设有左右对称设置的开口槽，所述开口槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块上端固定连接有限位块，所述滑动块和另一滑动块下端固定连接有上模板。

优选的，所述上模板下端中部固定连接有上凸模，所述定位块上端外侧活动连接有下凹模，所述下凹模和上凸模的形状相匹配，所述下凹模下端开设有定位槽，所述定位槽和上模板为卡合连接。

优选的，所述定位块上端固定连接有第一磁铁，所述定位槽内固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁和第一磁铁为磁性连接，所述升降气缸可升降的距离和导向块在导向槽内可滑动的距离均大于上模板到下凹模间的直线距离。

优选的，所述螺纹孔内螺纹连接有丝杆，所述丝杆内侧转动连接有底座，所述底座内侧固定连接有侧板。

优选的，所述开口槽内侧开设有左右对称设置的定位孔，所述定位孔内由内向外依次固定连接有弹簧和卡块，所述卡块和滑动块为卡合连接。

优选的，所述下凹模内固定连接有对称设置的导向套，所述上模板下端固定连接有与导向套相对应的导向柱，所述机架左右两端均固定连接有散热网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于更换模具的冶金成型装置，通过定位孔的使用，便于对下凹模的位置进行定位，且通过第一磁铁和第二磁铁的配合使用，提高下凹模位置的牢固性，结构简单，拆装方便；

2、该便于更换模具的冶金成型装置，通过开口槽、滑动块和限位块的设计，便于上模板的移动，且增设的定位孔、弹簧和卡块，对滑动块的位置进行固定，确保上模板的稳定性，不需要专业的工具，即可进行拆装，缩短拆装时间，有效提高工作效率；

3、该便于更换模具的冶金成型装置，通过丝杆和侧板的使用，进一步对下凹模的位置进行固定，便于成型装置的正常工作，且配合导向套和导向柱的设计，提高上凸模和下凹模定位的精准性，降低模具的磨损，提高模具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、定位块；3、u型固定架；4、升降气缸；5、顶板；6、导向槽；7、螺纹孔；8、导向块；9、开口槽；10、滑动块；11、限位块；12、上模板；13、上凸模；14、下凹模；15、定位槽；16、第一磁铁；17、第二磁铁；18、丝杆；19、底座；20、侧板；21、定位孔；22、弹簧；23、卡块；24、导向套；25、导向柱；26、散热网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换模具的冶金成型装置，包括机架1、定位块2、u型固定架3、升降气缸4、顶板5、导向槽6、螺纹孔7、导向块8、开口槽9、滑动块10、限位块11、上模板12、上凸模13、下凹模14、定位槽15、第一磁铁16、第二磁铁17、丝杆18、底座19、侧板20、定位孔21、弹簧22、卡块23、导向套24、导向柱25和散热网26，机架1上端由内向外依次固定连接有定位块2和u型固定架3，u型固定架3上端内固定连接有升降气缸4，升降气缸4可升降一侧下端固定连接有顶板5，u型固定架3左右两端内侧从上往下依次开设有导向槽6和螺纹孔7，导向槽6内滑动连接有导向块8，导向块8和另一导向块8间固定连接有顶板5，顶板5上开设有左右对称设置的开口槽9，开口槽9内滑动连接有滑动块10，滑动块10上端固定连接有限位块11，滑动块10和另一滑动块10下端固定连接有上模板12，升降气缸4的型号为acm32x200，在此对其安装方式和电路练级不做详细描述；

进一步的，上模板12下端中部固定连接有上凸模13，定位块2上端外侧活动连接有下凹模14，下凹模14和上凸模13的形状相匹配，下凹模14下端开设有定位槽15，定位槽15和上模板12为卡合连接，通过定位块2的使用，便于下凹模14进行定位；

进一步的，定位块2上端固定连接有第一磁铁16，定位槽15内固定连接有第二磁铁17，第二磁铁17和第一磁铁16为磁性连接，升降气缸4可升降的距离和导向块8在导向槽6内可滑动的距离均大于上模板12到下凹模14间的直线距离，通过第二磁铁17和第一磁铁16的设计，提高下凹模14位置的稳定性，且便于下凹模14的拆卸，结构简单，操作方便；

进一步的，螺纹孔7内螺纹连接有丝杆18，丝杆18内侧转动连接有底座19，底座19内侧固定连接有侧板20，通过丝杆18、底座19和侧板20的设计，进一步加强对下凹模14的固定，便于成型工作更好的进行，提高工作精度；

进一步的，开口槽9内侧开设有左右对称设置的定位孔21，定位孔21内由内向外依次固定连接有弹簧22和卡块23，卡块23和滑动块10为卡合连接，对上模板12的位置进行定位，确保下凹模14和上凸模13的正常使用；

进一步的，下凹模14内固定连接有对称设置的导向套24，上模板12下端固定连接有与导向套24相对应的导向柱25，机架1左右两端均固定连接有散热网26，提高下凹模14和上凸模13定位的精准度，降低下凹模14和上凸模13的磨损，有效提高下凹模14和上凸模13的使用寿命。

工作原理：首先选择合适的上凸模13和下凹模14，将上凸模13上端的滑动块10推入顶板5上的开口槽9内，然后向内挤压卡块23，卡块23向内挤压弹簧22，卡块23进入定位孔21内，滑动块10滑动至开口槽9内最后端，在弹簧22反弹力的作用下，将卡块23向外推动，卡块23与滑动块10卡合连接，然后将粉末放入下凹模14内，将下凹模14放在定位块2上端，定位块2与下凹模14下端的定位槽15卡合连接，同时第一磁铁16和第二磁铁17磁性连接，提高下凹模14的稳定性，转动螺纹孔7内的丝杆18，丝杆18内侧的底座19将回转运动转化为直线运动，推动侧板20向内移动，侧板20和另一侧板20将下凹模14夹紧，然后打开升降气缸4向下，升降气缸4推动顶板5向下，顶板5两端的导向块8在导向槽6内向下滑动，导向套24和导向柱25卡合连接，在上凸模13和下凹模14的作用下，将粉末压成指定形状，然后取下下凹模14内成型的产品。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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