一种中心加焦布料的方法与流程

本发明涉及冶金技术领域，具体是一种高炉的加焦布料方法。

背景技术：

在钢铁生产企业，降低成本尤为重要。生铁成本占钢铁产品总成本的60％以上，为确保经济效益稳定增长，在保障生铁产量的同时，高炉要降低入炉焦比燃料比，以达到降低生铁成本，为企业增效的目的。中心加焦布料主要应用于高炉炼铁生产中，就是利用炉顶装料设备向高炉中心额外添加少量焦炭来减小高炉中心狭小范围内的矿焦比，改善中心透气性，使更多煤气流通过，确保形成倒v形软熔带，保障高炉的长期稳定顺行。现有中心加焦技术，因中心加焦量相对偏大，平台过宽，煤气利用率偏低，不利于燃料消耗的降低。

技术实现要素：

本发明的目的是通过对中心加焦布料模式使用工况条件及原理进行分析，找出中心焦量偏多的主要原因是：原有中心加焦布料方式在炉顶布料过程中存在缺陷。

针对上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种中心加焦布料的方法，当具备布料条件后，开下密封阀、下料闸开始布料，布完次中心焦量后，关闭下料闸，不再向炉内布料，溜槽继续倾动，溜槽到达纯中心设定布料角度后，下料闸开至最大继续布料，直至称量罐内焦量全部布至炉内，布料结束。

当距次中心设定角度1°时，关闭下料闸，溜槽由次中心到纯中心倾动过程中，称量罐内的焦炭重量保持不变，不再向炉内布料，当溜槽倾动到大于纯中心设定角度1°后，打开下料闸并开至最大，短时间内将剩余焦炭全部布在高炉中心。

本发明的所述方法还可应用于炉顶布矿。

本发明的优点是：

a、对原有中心加焦布料技术的改变，在纯中心焦量增加的基础上整个无矿区焦量减少，增加了中间矿带的透气性，降低了燃料消耗。

b、因纯中心焦量大幅度增加，加快了炉缸中心焦炭床的更新速度，使炉缸活跃，透气、透液性增强，达到高炉长寿、低耗、高产的目的。

附图说明

图1为本发明的原理图。

图2为改进前的中心加焦布料方法操控界面截图；

图3为改进后的中心加焦布料方法操控界面截图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图所示，当具备布料条件后，开下密封阀、下料闸开始布料，按布料矩阵设定，布完次中心焦量后，关闭下料闸，不在向炉内布料，溜槽继续倾动，溜槽到达纯中心设定布料角度后，下料闸开至最大继续布料，直至称量罐内焦量全部布至炉内，布料结束。

本发明的方法增强了布料过程中的可控性。前期与原中心加焦布料方式一致，在开始布无矿区焦量时，当距次中心设定角度1°时，关闭下料闸，溜槽由次中心到纯中心倾动过程中，称量罐内的焦炭重量保持不变，不再向炉内布料，当溜槽倾动到大于纯中心设定角度1°后，打开下料闸并开至最大，短时间内将剩余焦炭全部布在高炉中心。改进后的布料方法，取消了溜槽从次中心倾动到纯中心过程中的焦量，可大幅度减少无矿区布焦量，降低中心焦炭平台宽度，而且增加了纯中心焦量比例。因无矿区焦量增加，煤气利用率得到改善；因纯中心焦量增加，中心透气性增强，两者结合起来对降低燃料消耗及稳定高炉顺行意义重大，尤其在原燃料不稳定质量发生变化时。

同样的总布焦量，采用现有技术的方法，无矿区焦量6.0吨，纯中心焦量3.49吨；而采用本发明的方法，无矿区焦量5.47吨，纯中心焦量4.37吨。

本发明关键点是布料过程中根据布料矩阵设定控制“下料闸开关位置”。可应用于所有中心加焦布料方法，具体下料闸开关位置根据实际情况而定。

本发明是在纯中心焦量增加的基础上根据具体炉况可大幅度减少无矿区焦量，对保障高炉的长期稳定顺行及降低燃料消耗意义重大。

本发明的方法也可拓展开应用在炉顶布矿方法上。

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