光学玻璃条料取料机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种玻璃生产设备，特别是涉及一种超厚光学玻璃条料的炸切取料机。


背景技术：

[0002]
光学玻璃条料采用的是连续生产方式，玻璃条料的横截面通常为矩形，当成型好的玻璃条料经退火炉传送到退火炉末端的炸切口时，取料工人依据需要截取的长度用玻璃刀在玻璃条料上表面划出断口线，在玻璃断口线下方垫上木条，使条料被截取端与退火炉传送带保持悬空，然后用手挤压或用木榔头敲击被截取端，从而取到特定长度的玻璃条料。但这种方式仅对厚度小于50mm的矩形截面条料有效，而对于厚度大于50mm的条料，尤其是当玻璃条料厚度超过100mm时，需要人站在玻璃条料上用力把玻璃压断，这些方式不仅简陋、劳动强度大，而且工人登高作业还会带来安全隐患。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可对超厚光学玻璃条料实现安全省力方便炸切的取料装置。
[0004]
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：光学玻璃条料取料机，包括机架、长度检测装置、辊子传送装置、挤压装置和划线装置，所述机架上方设置有一组直线导轨，所述辊子传送装置设置在直线导轨上，所述长度检测装置设置在辊子传送装置上，所述挤压装置设置在辊子传送装置上，所述划线装置通过直线滑轨设置在挤压装置上。
[0005]
进一步的，所述长度检测装置上设置有红外光电开关。
[0006]
进一步的，所述辊子传送装置上设置有一根承力辊子和多根传送辊子，所述承力辊子在垂直方向上的位置比传送辊子高。
[0007]
进一步的，所述承力辊子设置在辊子传送装置靠近退火炉一端。
[0008]
进一步的，所述挤压装置的主体框架设置在辊子传送装置上，所述主体框架的左右两端各设置有一套由丝杆和压头组成的压力输出装置，所述丝杆和压头通过滚动轴承连接，转动所述丝杆可使压头在垂直方向作上下直线运动。
[0009]
更进一步的，所述左右两端的压力输出装置可在玻璃条料两端产生方向相反的挤压力矩。所述划线装置设置在左右两端的压力输出装置之间。
[0010]
进一步的，所述划线装置包括滚珠花键、金刚刀片、手柄和紧固螺钉，所述滚珠花键通过支架设置在挤压装置的主体框架的横梁上，所述紧固螺钉设置在支架上，所述紧固螺钉可锁紧滚珠花键，所述手柄设置在滚珠花键上，所述手柄可使滚珠花键在垂直方向作上下直线运动，所述金刚刀片设置在滚珠花键下端。
[0011]
进一步的，所述长度检测装置上的红外光电开关到划线装置上的金刚刀片的距离与所要截取的玻璃条料的长度相等。
[0012]
进一步的，所述机架下方设置有多个基座。
[0013]
本实用新型的有益效果是：能够轻松、迅速、有效地截取光学玻璃条料，特别适用于厚度规格大于50mm的玻璃条料，具有设计紧凑、成本低廉、操作简单、运行可靠的特点，极大地减轻了工人的劳动强度。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型的光学玻璃条料取料机的主视图。
[0015]
图2是图1的左视图。
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图3是图1的俯视图。
[0017]
图4是图1的a处局部放大图。
具体实施方式
[0018]
如图1-4所示，本实用新型的玻璃取料机包括机架1、长度检测装置2、辊子传送装置3、挤压装置4和划线装置5，其中，机架1下方设置有多个基座11，基座11可调节机架1的水平位置，机架1上方设置有一组直线导轨12；长度检测装置2上设置有红外光电开关21；辊子传送装置3设置在机架1的直线导轨12上，辊子传送装置3可以沿着直线导轨12在出料方向上作一定距离的往复直线运动，辊子传送装置3上设置有一根承力辊子31和多根传送辊子32，承力辊子31和传送辊子32在垂直方向上的位置设计有高度差，承力辊子31在垂直方向上的位置比传送辊子32高，目的是使截取端的玻璃条料7保持悬空，挤压装置4上的压头42产生的挤压力矩使玻璃条料7沿划线处折断；长度检测装置2设置在辊子传送装置3 上；挤压装置4的主体框架设置在辊子传送装置3上，主体框架的左右两端各设置有一套由丝杆41和压头42组成的压力输出装置，丝杆41和压头 42通过滚动轴承连接，转动丝杆41可使压头42在垂直方向作上下直线运动，左右两端的压力输出装置可在玻璃条料7位于承力辊子31的两端产生方向相反的挤压力矩，使玻璃条料7沿划线处折断；划线装置5通过直线滑轨设置在挤压装置4的主体框架的竖梁上，划线装置5可以沿着直线滑轨在垂直于玻璃条料出料方向上作往复运动，划线装置5设置在左右两端的压力输出装置之间；划线装置5包括滚珠花键51、金刚刀片52、手柄 53和紧固螺钉54，滚珠花键51通过支架设置在挤压装置4的主体框架的横梁上，紧固螺钉54设置在支架上，手柄53设置在滚珠花键51上，下压手柄53可使滚珠花键51在垂直方向作上下直线运动，金刚刀片52设置在滚珠花键51下端，滚珠花键51只能在垂直方向作上下直线运动而不能转动，因此能始终保证金刚刀片52的刃口方向不变，以便于顺利地在玻璃表面上划线，同时由于划线装置5设置在挤压装置4上，挤压装置4又设置在辊子传送装置3上，因此划线装置5上的金刚刀片52能与从退火炉6输出的玻璃条料7保持同步、同向运动，保证在玻璃表面上的划线与玻璃条料出料方向垂直，避免成为斜线。锁紧紧固螺钉54可防止滚珠花键51下落。
[0019]
上述长度检测装置2可以根据需要截取的玻璃条料7的长度调整其安装位置，使长度检测装置2上的红外光电开关21到划线装置5上的金刚刀片52的距离与所要截取的玻璃条料7的长度相等；上述承力辊子31最好设置在辊子传送装置3靠近退火炉6一端，以便于形成更大的截取力矩；上述承力辊子31最好比传送辊子32在垂直方向上高20mm左右；上述传送辊子32的外圆上包有几毫米厚的橡胶，保证截取下落的玻璃块不被损坏。
[0020]
工作时，本实用新型的取料机安装在退火炉6的末端，通过基座11调整机架1的水
平位置，确保辊子传送装置3上的承力辊子31与玻璃条料7 的底部平面相切；玻璃条料7不断从退火炉6传送出来，当玻璃条料7到达长度检测装置2时，红外光电开关21启动并报警，提醒操作者可以开始截取；下压手柄53，滚珠花键51下行并带动金刚刀片52接触到玻璃条料 7表面，通过直线滑轨沿着玻璃表面做垂直于玻璃条料出料方向的直线切割运动，在玻璃表面留下划痕，同时可保证在玻璃表面上的划线与玻璃条料出料方向垂直；提升手柄53使金刚刀片52离开玻璃表面并锁紧紧固螺钉54，防止刀片52下落；转动挤压装置4上靠近退火炉端的丝杆41，使压头42与玻璃表面接触，防止该端玻璃条料挤压时上翘，接着转动另一端 (截取端)的丝杆41使压头42向下挤压玻璃，左右两端的压力输出装置在玻璃条料7刻线的两端，也是承力辊子31的两端产生一个反向力矩，使玻璃条料7沿划线处折断，由于辊子传送装置3与机架1之间装有直线滑轨，挤压装置4又安装在辊子传送装置3上，因此挤压装置4上的压头42 能与从退火炉6输出的玻璃条料7保持同步、同向运动，保证挤压截取动作能够正常完成；被截取的玻璃块从刻线处断裂落在辊子传送装置3上的多根传送辊子32上，随后将截取的玻璃块推送到转运小车上，一块玻璃取料完成。

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