一种用于玻璃化学钢化处理的装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于钢化玻璃技术领域，尤其涉及一种用于玻璃化学钢化处理的装置。


背景技术：

[0002]
化学钢化玻璃是将玻璃置于熔融的碱盐中，使玻璃表层中的离子与熔盐中的离子交换，由于交换后的体积变化，在玻璃的两表面形成压应力，内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度的效果。化学钢化玻璃强度高、热稳定性好、表面不变形、可做适当切裁处理、无自爆现象。化学钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。化学钢化玻璃是采用低温离子交换工艺制造的，所谓低温系是指交换温度不高于玻璃转变温度的范围内，是相对于高温离子交换工艺在转变温度以上，软化点以下的温度范围而言。低温离子交换工艺的简单原理是在400℃左右的碱盐熔盐液中，使玻璃表层中半径较小的离子与熔盐液中半径较大的离子交换，比如玻璃中的锂离子与熔盐液中的钾或钠离子交换，玻璃中的钠离子与熔盐液中的钾离子交换，利用碱离子体积上的差别在玻璃表层形成嵌挤压应力。大离子挤嵌进玻璃表层的数量与表层压应力成正比，所以离子交换的数量与交换的表层深度是增强效果的关键指标。离子交换钢化玻璃与物理钢化玻璃的应力分布不同，前者表面层的压应力厚度较小，与其平衡的内部拉应力不大，这是化学钢化玻璃的内部拉应力层达到破坏时也不像物理钢化玻璃那样碎成小片的原因。由于离子交换层较薄，所以化学钢化玻璃方法用于增强薄玻璃效果显著，对厚玻璃的增强效果不甚明显，特别适合增强2～4mm厚的玻璃。但是目前用于玻璃化学钢化的设备不完善。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供一种用于玻璃化学钢化处理的装置，旨在解决目前用于玻璃化学钢化的设备不完善的问题。
[0004]
本实用新型是这样实现的，所述的一种用于玻璃化学钢化处理的装置，包括第一支脚、平台、气缸、第二支脚、加热管，其特征在于，四根所述第一支脚固定于地面，四根所述第一支脚上连接有所述平台，所述平台下端中心安装有所述气缸，所述气缸与外部控制器电连接，所述气缸下端连接有升降台，所述升降台上形四个滑槽，两个夹具上端各形成有两个t型块，四个所述t型块分别位于四个所述滑槽内，所述夹具下端形成有两个凸台，四根所述第二支脚固定于地面，四根所述第二支脚上端连接有熔盐槽，所述熔盐槽内部下端安装有所述加热管，所述加热管与外部控制器电连接，所述熔盐槽位于所述升降台正下方。
[0005]
更进一步地，所述加热管为蛇形加热管。
[0006]
更进一步地，所述熔盐槽前后两侧壁上各安装有一k型热电偶，所述k型热电偶与外部控制器电连接。
[0007]
更进一步地，所述熔盐槽侧壁下端形成有管道，所述管道上安装有阀门。
[0008]
更进一步地，与所述气缸连接的气管上安装有节流阀。
[0009]
更进一步地，四个所述滑槽内均安装有定位螺栓。
[0010]
本实用新型所达到的有益效果：通过所述气缸的运作，使得所述升降台可以自动出入熔盐液；通过所述k型热电偶的反馈控制，可使所述熔盐槽内的熔盐液保持在合适温度，加快化学钢化效率；利用所述熔盐槽上的所述管道可方便排出、更换熔盐液。
附图说明
[0011]
图1是本实用新型提供的整体结构示意图；
[0012]
图2是本实用新型提供的熔盐槽结构示意图；
[0013]
图3是本实用新型提供的夹具结构示意图。
具体实施方式
[0014]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]
需要说明的是，k型热电偶的工作原理为现有技术，属于本领域技术人员的公知常识，在此就不做赘述。
[0016]
参考图1、图2与图3，的一种用于玻璃化学钢化处理的装置，包括第一支脚1、平台2、气缸3、第二支脚7、加热管12，其特征在于，四根第一支脚1固定于地面，四根第一支脚1上连接有平台2，平台2下端中心安装有气缸3，气缸3与外部控制器电连接，气缸3下端连接有升降台4，升降台4上形四个滑槽13，两个夹具5上端各形成有两个t型块501，四个t型块501分别位于四个滑槽13内，夹具5下端形成有两个凸台502，四根第二支脚7固定于地面，四根第二支脚7上端连接有熔盐槽8，熔盐槽8内部下端安装有加热管12，加热管12与外部控制器电连接，熔盐槽8位于升降台4正下方。
[0017]
加热管12为蛇形加热管，加热面积大，提升熔化效率。
[0018]
熔盐槽8前后两侧壁上各安装有一k型热电偶9，k型热电偶9与外部控制器电连接，通过k型热电偶9的反馈控制，可使加热管12将熔盐保持在合适温度。
[0019]
熔盐槽8侧壁下端形成有管道10，管道10上安装有阀门11，方便排出、更换熔盐液。
[0020]
与气缸3连接的气管上安装有节流阀，可调节升降台4升降速度。
[0021]
四个滑槽13内均安装有定位螺栓6，辅助定位夹具5。
[0022]
使用时，将锂盐添加到熔盐槽8内，将待处理钢化玻璃通过夹具5固定于升降台4下方，锂盐在加热管12的作用下变为熔融态，然后气缸3运作使升降台4与钢化玻璃一起浸入到熔盐液中，使玻璃表层的na
+
或k
+
离子与li
+
离子发生交换，表面形成li
+
离子交换层，由于li
+
的膨胀系数小于na
+
、k
+
离子，从而在冷却过程中造成外层收缩较小而内层收缩较大，经过一段时间的离子交换后，气缸3运作使升降台4上升至离开熔盐液，当钢化玻璃冷却到常温后，钢化玻璃便同样处于内层受拉，外层受压的状态，其效果类似于物理钢化玻璃。
[0023]
本实用新型所达到的有益效果：通过气缸3的运作，使得升降台4可以自动出入熔盐液；通过k型热电偶9的反馈控制，可使熔盐槽8内的熔盐液保持在合适温度，加快化学钢
化效率；利用熔盐槽8上的管道10可方便排出、更换熔盐液。
[0024]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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