免维护金型工装夹板的制造方法与流程

本发明涉及一种免维护金型工装夹板的制造方法。
背景技术：
：切铁圆锯片近年来在金属分割等机加工领域上使用越来越广泛，终端用户对于圆锯片的质量要求越来越高。切铁圆锯片的物理结构是钢质基体和硬质合金刀片，基体在生产过程中，热处理是保障机械性能非常重要的工序，通过热处理淬火和热处理回火，基体才能具备良好的使用性能。切铁圆锯片的基体，具有高硬度、高强度、超薄、厚度极均匀，平整度极佳等特定，为了生产出如此优异性能的基体，用来对其进行热处理回火的工装夹板也必须有优异的性能。圆锯片回火用工装夹板，在最近数十年的产业发展中，其材料从最初的铸铁，到碳钢，到合金钢，再到耐热合金钢，一直到本发明所描述的经锻造和特殊反复热处理的免维护金型钢材，质量性能已经与过去有很大的提高，甚至是从无到有的性能差别。圆锯片回火用工装夹板，使用时夹住有序堆叠的圆锯片，再锁紧，形成工装。整个工装放入350℃～500℃的气氛炉内进行加热和保温，保温时间到后，在空气中冷却，最后再拆卸工装，取出锯片。工装夹板是多次重复使用的，传统工装在使用过程中，必然会有磨损、变形、击伤等发生，传统的解决办法是定期维护，例如每个月上磨床磨削一次，露出新的表面，使其满足使用要求。在多次使用和维护再使用后，夹板寿命到达，终止使用。免维护金型工装夹板，从材料的选择上，通过技术研究和试验，攻克各道难关，采用日本金型牌号的优质铬钼硅钒合金钢作为母料，这是一个较高的起点。免维护金型工装夹板，借鉴现代工业打造精密模具的思路，革新理念，不惜花费数倍成本投入，以免维护和高质量为目标，使热处理回火出来的切铁圆锯片基体具有世界一流的质量和稳定性。技术实现要素：本发明要克服现有技术的上述缺点，提供一种免维护金型工装夹板的制造方法，本发明的免维护金型工装夹板的钢坯，采用日本jisg4404：2015标准金型牌号skd61优质铬钼硅钒合金钢，委托浙江中达特钢提供坯材，经锻造和强韧化反复热处理后制造，用于高强度圆锯片基体的热处理回火。免维护金型工装夹板的制备方法，包括如下步骤：s1.钢坯准备，采用日本jisg4404：2015标准金型牌号skd61优质铬钼硅钒合金钢；s2.钢坯经1150℃高温透烧后出炉锻造，锻造时钢坯温度降低到850℃后，再重新加热锻造，如此往复3次，即锻造3火次；s3.终锻件冷却后，在常温下分割成毛坯；分割的毛坯送入等温退火炉内，升温至885℃保温2.5h，以30℃/h冷却速度降温至775℃保温5h，再以25℃/h的冷却速度降温至500℃，完成球化退火；s4.出炉后去除表皮，车削成指定精度的平板；s5.平板再重新送入专门的真空充氮淬火炉内，经650℃预热，预热保温30min，再加热至1035℃，保温50min，用高压力的常温氮气急速冲击冷却至温度65℃以下，完成淬火；s6.淬火后随之回温到约550℃保持4h出炉，并重复3次使硬度不再改变，完成回火；s7.最后再用高精度磨床修磨至成品。本发明方法制造的免维护金型工装夹板，因其经过反复的锻造和热处理过程，具有高硬度、高强度、高耐久等多种优越性能，在用于高强度圆锯片基体的热处理回火时，不仅使用寿命比普通的碳钢或合金钢夹板明显增长5倍以上——例如普通碳钢或合金钢夹板因每月需用磨床修平，一年以后减薄明显，三年以后则寿命终止，而免维护金型夹板在使用中除非发生异常，无需修平，其设计寿命为二十年以上——产品质量更高，更重要的是在使用期间免予维护。本发明的优点是：所制造的工装夹板寿命长，无需修平，在使用期间免予维护。附图说明图1是本发明的方法流程图。图2是本发明的钢坯的锻造工艺示意图。图3是本发明的退火工艺示意图。图4是本发明的真空淬火工艺示意图。图5是本发明的回火工艺示意图。具体实施方式下面结合附图，进一步说明本发明的技术方案。本发明的免维护金型工装夹板的钢坯，采用日本jisg4404：2015标准金型牌号skd61优质铬钼硅钒合金钢。其化学成分如表1所示。表1.钢坯化学成分检验结果(质量分数)元素csimncrnimovwps含量％0.411.130.455.330.021.160.930.010.0180.003免维护金型工装夹板的制备方法，包括如下步骤：s1.钢坯准备，采用日本jisg4404：2015标准金型牌号skd61优质铬钼硅钒合金钢；s2.钢坯经1150℃高温透烧后出炉锻造，锻造时钢坯温度降低到850℃后，再重新加热锻造，如此往复3次，即锻造3火次；s3.终锻件冷却后，在常温下分割成毛坯；分割的毛坯送入等温退火炉内，升温至885℃保温2.5h，以30℃/h冷却速度降温至775℃保温5h，再以25℃/h的冷却速度降温至500℃，完成球化退火；s4.出炉后去除表皮，车削成指定精度的平板；s5.平板再重新送入专门的真空充氮淬火炉内，经650℃预热，预热保温30min，再加热至1035℃，保温50min，用高压力的常温氮气急速冲击冷却至温度65℃以下，完成淬火；s6.淬火后随之回温到约550℃保持4h出炉，并重复3次使硬度不再改变，完成回火；s7.最后再用高精度磨床修磨至成品。本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。当前第1页1 2 3 

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