一种吊挂拉边机的摆角调节装置的制作方法

2021-01-30 16:01:21|

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[0001]
本实用新型涉及玻璃机械领域，具体涉及一种吊挂拉边机的摆角调节装置。

背景技术：

[0002]
吊挂全自动拉边机安装在锡槽的两边，是浮法玻璃生产线成形的关键设备。拉边机可以拉引玻璃控制玻璃厚度，主要功能有摆角、压深、前进后退、拉引量。现在的拉边机的摆角主要是由前旋点和后旋机构的配合，来动作拉边机机体来完成的。如公开号为cn207619261u的中国实用新型专利公开了一种拉边机后悬点摆动装置，包括电机减速机、主动端半离合器、滚子链条、被动端半离合器和传动轴，所述电机减速机的伸出轴连接所述主动端半离合器，所述主动端半离合器通过所述滚子链条连接所述被动端半离合器，所述被动端半离合器连接所述传动轴，所述传动轴通过传动机构连接后悬点，如图1所示的为此拉边机后悬点摆动装置在实际应用时的整体结构示意图，实际应用时，此拉边机后悬点摆动装置(12)连接在尾梁(11)与横梁(13)的后端之间，横梁(13)的前端转动安装在前支撑梁(14)上，转动轴线沿竖直方向，机体(15)位于横梁(13)底部，拉边辊(16)位于机体(15)下方，拉边机后悬点摆动装置(12)工作，即可带动横梁(13)绕支撑梁(14)摆动，进而实现拉边辊(16)的摆动，现有技术中，前旋点和后悬机构的零部件多，尤其后悬机构最为复杂，为了承受整个机体的重量，在选型制作上不经济；安装调整过程复杂，后期维护需要登高作业不方便。

技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题在于：现有技术中拉边机摆角调节装置选型制作不经济、不便安装、维护的技术问题。
[0004]
本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种吊挂拉边机的摆角调节装置，包括摆动安装在吊挂拉边机的机体底部的拉边辊，摆动轴线沿竖直方向；
[0005]
还包括能够驱动拉边辊摆动的驱动机构。
[0006]
本实用新型中的一种吊挂拉边机的摆角调节装置在实际应用时，当需要调节拉边辊摆角时，只需控制驱动机构工作，驱动机构带动拉边辊摆动，进而实现拉边辊摆角的调节，相对于现有技术，拉边机的重量不会直接作用在摆角调节装置上，而本实用新型中的摆角调节装置只需承受拉边辊的重力，进而其承受的重力大大减小，因而在生产制造摆角调节装置时，选型制作较为经济，在零部件的加工和配套件的选用上都可采用安全系数较高的产品；由于负重的减轻，实现零部件设计的轻量化，配套件可以减量化的选择，角度控制的更加精确，另外由于其整体结构相对于现有技术更加简单，因而便于安装，同时整体装置相对于现有技术所处位置更低，因此无需爬高操作，方便维护，使得整个设备的成本能够有效的降低。
[0007]
优化的，所述机体底部设置连接板，还包括摆动安装在连接板底部的安装板，所述拉边辊设置在安装板底部；
[0008]
所述驱动机构包括设置在安装板上的弧形齿条，弧形齿条所在圆的圆心位于拉边辊的摆动轴线上，还包括转动安装在连接板上的齿轮，齿轮与弧形齿条啮合，所述齿轮由设置在连接板上的驱动装置驱动；
[0009]
还包括设置在连接板与安装板之间的弧形引导支撑机构。
[0010]
驱动装置工作，驱动齿轮转动，进而驱动安装板相对于连接板摆动，弧形引导支撑机构则用以支撑以及引导安装板的摆动，从而实现拉边辊的摆动调节，弧形引导支撑机构以及安装板摆动的部位无需承受拉边机的重力，因而选型制作较为经济，其整体结构较为简单，因而便于安装，同时整体装置相对于现有技术所处位置更低，因此无需爬高操作，方便维护。
[0011]
优化的，所述弧形齿条、弧形引导支撑机构均设置在拉边辊的摆动轴线后侧。
[0012]
优化的，所述弧形齿条的齿朝向弧形内侧或者外侧，所述齿轮轴线沿竖直方向。
[0013]
优化的，所述驱动装置包括设置在连接板上的齿轮箱、电机，所述电机与齿轮箱的第一输入端通过离合器连接，所述齿轮箱的第二输入端设置手轮，所述齿轮箱的输出端与齿轮联动。
[0014]
正常情况下，电机工作，进而通过齿轮箱驱动齿轮转动，进而实现拉边辊的摆动调节，当电机出现故障而停止工作时，断开离合器，通过手轮调节齿轮转动，进而实现拉边辊的摆动调节，确保拉边辊的摆动能够正常进行。
[0015]
优化的，所述手轮位于拉边辊后端。手轮设置在拉边辊后端，方便操作人员操作。
[0016]
优化的，所述弧形引导支撑机构包括设置在安装板上的弧形导轨，弧形导轨所在圆的圆心位于拉边辊的摆动轴线上，还包括设置在连接板上的滑块，滑块与弧形导轨滑动配合。
[0017]
滑块与弧形导轨滑动配合，进而实现对安装板摆动的支撑以及引导，结构原理较为简单，且支撑可靠。
[0018]
优化的，所述弧形引导支撑机构包括转动设置在安装板上的滚轮，且滚轮轴线与拉边辊的摆动轴线位于同一竖直面内；
[0019]
所述连接板上设置截面形状为l形的弧形支撑板，弧形支撑板所在圆的圆心位于拉边辊的摆动轴线上，所述滚轮压在弧形支撑板上。
[0020]
安装板摆动时，滚轮在弧形支撑板上行走，进而实现对安装板的支撑，摆动可靠且支撑稳定。
[0021]
优化的，所述弧形支撑板设置两个，两个弧形支撑板相对设置，所述滚轮同轴设置两个，两个滚轮分别压在对应的弧形支撑板上，且两弧形支撑板之间的间隙中竖直设置拉杆，拉杆上端连接至两滚轮之间的轴，拉杆下端连接至安装板上。
[0022]
实际应用时，安装板对滚轮施加的力通过拉杆传递，两个相对设置的弧形支撑板能够为两个滚轮提供稳定的支撑，整体结构较为稳定可靠。
[0023]
优化的，所述连接板与安装板之间设置用以指示拉边辊摆角的角度指示机构。
[0024]
本实用新型的优点在于：
[0025]
1.本实用新型中的一种吊挂拉边机的摆角调节装置在实际应用时，当需要调节拉边辊摆角时，只需控制驱动机构工作，驱动机构带动拉边辊摆动，进而实现拉边辊摆角的调节，相对于现有技术，拉边机的重量不会直接作用在摆角调节装置上，而本实用新型中的摆
角调节装置只需承受拉边辊的重力，进而其承受的重力大大减小，因而在生产制造摆角调节装置时，选型制作较为经济，在零部件的加工和配套件的选用上都可采用安全系数较高的产品；由于负重的减轻，实现零部件设计的轻量化，配套件可以减量化的选择，角度控制的更加精确，另外由于其整体结构相对于现有技术更加简单，因而便于安装，同时整体装置相对于现有技术所处位置更低，因此无需爬高操作，方便维护，使得整个设备的成本能够有效的降低。
[0026]
2.驱动装置工作，驱动齿轮转动，进而驱动安装板相对于连接板摆动，弧形引导支撑机构则用以支撑以及引导安装板的摆动，从而实现拉边辊的摆动调节，弧形引导支撑机构以及安装板摆动的部位无需承受拉边机的重力，因而选型制作较为经济，其整体结构较为简单，因而便于安装，同时整体装置相对于现有技术所处位置更低，因此无需爬高操作，方便维护。
[0027]
3.正常情况下，电机工作，进而通过齿轮箱驱动齿轮转动，进而实现拉边辊的摆动调节，当电机出现故障而停止工作时，断开离合器，通过手轮调节齿轮转动，进而实现拉边辊的摆动调节，确保拉边辊的摆动能够正常进行。
[0028]
4.手轮设置在拉边辊后端，方便操作人员操作。
[0029]
5.滑块与弧形导轨滑动配合，进而实现对安装板摆动的支撑以及引导，结构原理较为简单，且支撑可靠。
[0030]
6.安装板摆动时，滚轮在弧形支撑板上行走，进而实现对安装板的支撑，摆动可靠且支撑稳定。
[0031]
7.实际应用时，安装板对滚轮施加的力通过拉杆传递，两个相对设置的弧形支撑板能够为两个滚轮提供稳定的支撑，整体结构较为稳定可靠。
附图说明
[0032]
图1为现有技术中拉边机后悬点摆动装置在实际应用时的整体结构示意图；
[0033]
图2为本实用新型实施例一中一种吊挂拉边机的摆角调节装置的示意图；
[0034]
图3为图2中a的局部放大图；
[0035]
图4为本实用新型实施例一中安装板的俯视图；
[0036]
图5为本实用新型实施例一中拉边辊的安装示意图；
[0037]
图6为本实用新型实施例一中安装板摆动安装在连接板上的示意图；
[0038]
图7为本实用新型实施例二中弧形引导支撑机构的示意图；
[0039]
其中，
[0040]
尾梁-11、拉边机后悬点摆动装置-12、横梁-13、前支撑梁-14、机体-15、拉边辊-16；
[0041]
驱动机构-2、弧形齿条-21、齿轮-22、驱动装置-23、弧形引导支撑机构-24、齿轮箱-231、电机-232、离合器-233、手轮-234、弧形导轨-241、滑块-242、滚轮-243、弧形支撑板-244、拉杆-245；
[0042]
连接板-3、提拉轴-31、凸缘-32、推力轴承-33；
[0043]
安装板-4、拉套-41。
具体实施方式
[0044]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0045]
实施例一：
[0046]
如图2所示，一种吊挂拉边机的摆角调节装置，包括拉边辊16、驱动机构2、连接板3、安装板4。
[0047]
如图2所示，本实施例中，横梁13的前端固定安装在前支撑梁14顶部，横梁13的后端吊装在尾梁11底部，拉边机的机体15设置在横梁13后部下方。
[0048]
如图2所示，拉边辊16摆动安装在吊挂拉边机的机体15底部，摆动轴线沿竖直方向；所述驱动机构2能够驱动拉边辊16摆动。
[0049]
工作原理：
[0050]
如图2所示，本实用新型中的一种吊挂拉边机的摆角调节装置在实际应用时，当需要调节拉边辊16摆角时，只需控制驱动机构2工作，驱动机构2带动拉边辊16摆动，进而实现拉边辊16摆角的调节，相对于现有技术，拉边机的重量不会直接作用在摆角调节装置上，而本实用新型中的摆角调节装置只需承受拉边辊16的重力，进而其承受的重力大大减小，因而在生产制造摆角调节装置时，选型制作较为经济，在零部件的加工和配套件的选用上都可采用安全系数较高的产品；由于负重的减轻，实现零部件设计的轻量化，配套件可以减量化的选择，角度控制的更加精确，另外由于其整体结构相对于现有技术更加简单，因而便于安装，同时整体装置相对于现有技术所处位置更低，因此无需爬高操作，方便维护，使得整个设备的成本能够有效的降低。
[0051]
如图3所示，所述机体15底部设置连接板3，连接板3为水平设置的矩形板，连接板3通过焊接或者螺栓连接在机体15底部。
[0052]
如图3、6所示，还包括摆动安装在连接板3底部的安装板4，具体的，连接板3前端底部竖直设置提拉轴31，提拉轴31底部设置凸缘32，提拉轴31上套设推力轴承33，推力轴承33位于凸缘32上方，所述安装板4前端上方设置拉套41，拉套41套设在提拉轴31上，且拉套41压在推力轴承33上，进而实现将安装板4摆动安装在连接板3底部。
[0053]
如图3、5所示，所述拉边辊16设置在安装板4底部，具体的，所述拉边辊16通过哈弗水平安装在安装板4底部。
[0054]
如图3、4所示，所述驱动机构2包括设置在安装板4上的弧形齿条21，弧形齿条21所在圆的圆心位于拉边辊16的摆动轴线上，还包括转动安装在连接板3上的齿轮22，齿轮22与弧形齿条21啮合，所述齿轮22由设置在连接板3上的驱动装置23驱动。
[0055]
如图3所示，所述弧形齿条21、弧形引导支撑机构24均设置在拉边辊16的摆动轴线后侧，所述弧形引导支撑机构24位于弧形齿条21后侧。
[0056]
如图3所示，所述弧形齿条21的齿朝向弧形内侧或者外侧，所述齿轮22轴线沿竖直方向，本实施例中，所述弧形齿条21的齿朝向弧形内侧。
[0057]
如图3所示，所述驱动装置23包括设置在连接板3上的齿轮箱231、电机232，所述电
机232与齿轮箱231的第一输入端通过离合器233连接，离合器233采用电子离合器，所述齿轮箱231的第二输入端设置手轮234，所述齿轮箱231的输出端与齿轮22联动，具体的，所述齿轮箱231位于齿轮22上方，电机232位于齿轮箱231的前侧，所述手轮234位于齿轮箱231的后侧，即所述手轮234位于拉边辊16后端。
[0058]
齿轮箱231的作用是将电机232或者手轮234的驱动力轴线由水平方向转化为竖直方向，齿轮箱231内部可采用锥齿轮传动结构，其为现有技术。
[0059]
如图3、4所示，还包括设置在连接板3与安装板4之间的弧形引导支撑机构24，所述弧形引导支撑机构24包括设置在安装板4上的弧形导轨241，弧形导轨241位于安装板4的后端上表面，弧形导轨241所在圆的圆心位于拉边辊16的摆动轴线上，还包括设置在连接板3上的滑块242，滑块242位于连接板3的后端下表面，滑块242与弧形导轨241滑动配合。
[0060]
实施例二：
[0061]
本实施例与实施例一的区别在于：
[0062]
如图7所示，所述弧形引导支撑机构24包括转动设置在安装板4上的滚轮243，且滚轮243轴线与拉边辊16的摆动轴线位于同一竖直面内。
[0063]
如图7所示，所述连接板3上设置截面形状为l形的弧形支撑板244，弧形支撑板244所在圆的圆心位于拉边辊16的摆动轴线上，所述滚轮243压在弧形支撑板244上。
[0064]
如图7所示，所述弧形支撑板244设置两个，两个弧形支撑板244相对设置，两个弧形支撑板244设置在连接板3的后端下表面，所述滚轮243同轴设置两个，两个滚轮243分别压在对应的弧形支撑板244上，且两弧形支撑板244之间的间隙中竖直设置拉杆245，拉杆245上端连接至两滚轮243之间的轴，拉杆245下端连接至安装板4的后端上。
[0065]
实施例三：
[0066]
本实施例与实施例一的区别在于：
[0067]
所述连接板3与安装板4之间设置用以指示拉边辊16摆角的角度指示机构(图中未示出)，所述角度指示机构包括设置在连接板3上的刻度表，所述安装板4设置指针，指针指向刻度表用以指示拉边辊16摆角。
[0068]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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