一种玻璃纤维制品加工用拉丝设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及拉丝设备技术领域，具体为一种玻璃纤维制品加工用拉丝设备。


背景技术：

[0002]
常规的拉丝设备的卷筒主要依赖卷筒与转子之间的挤压摩擦力，通过拉丝设备的转子带动卷筒转动收集拉丝，由于单一的采用摩擦力会增加拆卸与安装时的阻力，从而提高了安装或拆卸所需要的力道，不方便卷筒的拆卸与安装，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维制品加工用拉丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维制品加工用拉丝设备，包括拉丝收卷机构；所述拉丝收卷机构包括对接座、对接主体和卷筒，所述对接座通过外接拉丝设备的转子固定安装，所述对接主体通过对接座固定安装，所述卷筒套接安装在对接主体的外端；所述对接座包括卡块和第一滑杆，所述卡块通过外接拉丝设备的转子固定安装，所述第一滑杆的后端固定连接在卡块的前端；所述对接主体包括柱型壳架、滑架、滚轮、弹簧和滑槽，所述滑架滑动安装在滑槽的内壁，所述滚轮转动安装在滑架的内壁，所述滚轮与卷筒滚动支撑，所述卷筒内部开设有与滚轮相匹配的凹槽，所述弹簧的一端通过滑架固定连接，所述弹簧的另一端通过柱型壳架固定连接，所述滑槽均匀开设在柱型壳架的外侧壁，所述柱型壳架滑动套接安装在第一滑杆的外壁，所述柱型壳架的后端内壁卡接安装在卡块的外壁，所述柱型壳架的前端与第一滑杆螺纹固定安装在一起。
[0005]
优选的，所述对接座还包括挡盘，所述挡盘通过卡块固定连接。
[0006]
优选的，所述对接座还包括螺母，所述螺母螺纹安装在第一滑杆的前端，所述螺母的后壁滑动支撑在柱型壳架的前壁。
[0007]
优选的，所述对接主体还包括第二滑杆，所述第二滑杆通过滑架固定连接，所述第二滑杆滑动插接在柱型壳架的内壁。
[0008]
优选的，所述对接主体还包括滑孔，所述第一滑杆通过滑孔贯穿柱型壳架，所述第一滑杆与滑孔滑动接触。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0010]
使用过程中，当使用者需要取下卷筒时，直接将卷筒向前拔出即可，过程中利用卷筒向外移动后向内挤压滚轮，使得滚轮由卷筒的凹槽内滚出，然后沿卷筒内部向后滚动脱离卷筒达到取下卷筒的目的；通过滚轮沿卷筒内壁滚动的方式降低了卷筒拆卸的阻力；当卷筒需要再次安装时，直接将卷筒重新套在对接主体的外侧即可，同理利用滚轮减小套接安装阻力，并利用滚轮与凹槽相匹配，提高卷筒套接安装后的牢固度，通过滚轮提高卷筒与对接主体转动接触的摩擦力，从而避免了对接主体与卷筒安装后打滑问题，通过挡盘遮挡
在卷筒的后侧，达到限制卷筒向后移动范围的目的，通过螺母螺纹固定第一滑杆和柱型壳架，通过第二滑杆矫正稳定滑架的滑动方向，通过第一滑杆与滑孔滑动接触，使得拆卸螺母后，能够将柱型壳架拆卸取下。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的主体结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型的对接座结构示意图；
[0013]
图3为本实用新型的对接主体切分结构示意图。
[0014]
图中：1、拉丝收卷机构；2、对接座；3、对接主体；4、卷筒；5、挡盘；6、卡块；7、第一滑杆；8、螺母；9、柱型壳架；10、滑架；11、滚轮；12、第二滑杆；13、弹簧；14、滑孔；15、滑槽。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0017]
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃纤维制品加工用拉丝设备，包括拉丝收卷机构1；拉丝收卷机构1包括对接座2、对接主体3和卷筒4，对接座2通过外接拉丝设备的转子固定安装，对接主体3通过对接座2固定安装，卷筒4套接安装在对接主体3的外端；对接座2包括卡块6和第一滑杆7，卡块6通过外接拉丝设备的转子固定安装，第一滑杆7的后端固定连接在卡块6的前端；对接主体3包括柱型壳架9、滑架10、滚轮11、弹簧13和滑槽15，滑架10滑动安装在滑槽15的内壁，滚轮11转动安装在滑架10的内壁，滚轮11与卷筒4滚动支撑，卷筒4内部开设有与滚轮11相匹配的凹槽，弹簧13的一端通过滑架10固定连接，弹簧13的另一端通过柱型壳架9固定连接，滑槽15均匀开设在柱型壳架9的外侧壁，柱型壳架9滑动套接安装在第一滑杆7的外壁，柱型壳架9的后端内壁卡接安装在卡块6的外壁，柱型壳架9的前端与第一滑杆7螺纹固定安装在一起；使用过程中，当使用者需要取下卷筒4时，直接将卷筒4向前拔出即可，过程中利用卷筒4向外移动后向内挤压滚轮11，使得滚轮11由卷筒4的凹槽内滚出，然后沿卷筒4内部向后滚动脱离卷筒4达到取下卷筒4的目的；通过滚轮11沿卷筒4内壁滚动的方式降低了卷筒4拆卸的阻力；当卷筒4需要再次安装时，直接将卷筒4重新套在对接主体3的外侧即可，同理利用滚轮11减小套接安装阻力，并利用滚轮11与凹槽相匹配，提高卷筒4套接安装后的牢固度，通过滚轮11提高卷筒4与对接主体3转动接触的摩擦力，从而避免了对接主体3与卷筒4安装后打滑问题。
[0018]
对接座2还包括挡盘5，挡盘5通过卡块6固定连接；通过挡盘5遮挡在卷筒4的后侧，达到限制卷筒4向后移动范围的目的。
[0019]
对接座2还包括螺母8，螺母8螺纹安装在第一滑杆7的前端，螺母8的后壁滑动支撑在柱型壳架9的前壁；通过螺母8螺纹固定第一滑杆7和柱型壳架9。
[0020]
对接主体3还包括第二滑杆12，第二滑杆12通过滑架10固定连接，第二滑杆12滑动
插接在柱型壳架9的内壁；通过第二滑杆12矫正稳定滑架10的滑动方向。
[0021]
对接主体3还包括滑孔14，第一滑杆7通过滑孔14贯穿柱型壳架9，第一滑杆7与滑孔14滑动接触；通过第一滑杆7与滑孔14滑动接触，使得拆卸螺母8后，能够将柱型壳架9拆卸取下。
[0022]
工作原理：使用过程中，当使用者需要取下卷筒4时，直接将卷筒4向前拔出即可，过程中利用卷筒4向外移动后向内挤压滚轮11，使得滚轮11由卷筒4的凹槽内滚出，然后沿卷筒4内部向后滚动脱离卷筒4达到取下卷筒4的目的；通过滚轮11沿卷筒4内壁滚动的方式降低了卷筒4拆卸的阻力；当卷筒4需要再次安装时，直接将卷筒4重新套在对接主体3的外侧即可，同理利用滚轮11减小套接安装阻力，并利用滚轮11与凹槽相匹配，提高卷筒4套接安装后的牢固度，通过滚轮11提高卷筒4与对接主体3转动接触的摩擦力，从而避免了对接主体3与卷筒4安装后打滑问题，通过挡盘5遮挡在卷筒4的后侧，达到限制卷筒4向后移动范围的目的，通过螺母8螺纹固定第一滑杆7和柱型壳架9，通过第二滑杆12矫正稳定滑架10的滑动方向，通过第一滑杆7与滑孔14滑动接触，使得拆卸螺母8后，能够将柱型壳架9拆卸取下。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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