一种氢氧化铝重溶系统的制作方法

[0001]
一种氢氧化铝重溶系统，属于铝基新材料技术领域。


背景技术：

[0002]
目前，多品种氢氧化铝系列产品主要使用烧结法铝酸钠溶液进行生产。因烧结法铝酸钠溶液白度高、质量稳定，一直是多品种氢氧化铝系列产品的生产原料，比如微粉、4a沸石、拟薄水、高白填料等多品种氢氧化铝系列产品，高纯氧化铝、刚玉、电瓷、耐火材料等铝基新材料，均使用的是烧结法铝酸钠溶液。但烧结法铝酸钠溶液生产工艺流程长、能耗高，而且受铝矿石、煤炭资源等的限制，不利于节能减排。而拜耳法铝酸钠溶液白度低，杂质多，只能生产普通氢氧化铝，不能直接生产铝基新材料系列产品，以上原因均限制了铝基新材料的发展。
[0003]
氢铝重溶工艺主要有常压溶出和加压溶出两种方法。常压溶出是将普通氢铝和液碱（或蒸发母液），通过在常压反应槽内加热，在一定的时间内实现普通氢铝溶解的过程。其需要的溶出时间长、消耗也相对偏高。加压溶出主要是将普通氢氧化铝用液碱（或蒸发母液），通过加压、加热重溶，得到的铝酸钠溶液，与拜耳法铝酸钠溶液相比，白度能得到一定提升，可满足部分多品种氢氧化铝系列产品的生产需要。本实用新型旨在寻找一种替代烧结法铝酸钠溶液，作为铝基新材料系列产品的生产原料的加压溶出的氢氧化铝重溶系统。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种替代烧结法铝酸钠溶液，作为铝基新材料系列产品的生产原料的氢氧化铝重溶系统。
[0005]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氢氧化铝重溶系统，其特征在于：包括打浆装置、浆液输送泵、加热装置、反应装置和自蒸发装置，打浆装置通过浆液输送泵连接加热装置，加热装置一端连接蒸汽供给管路，另一端连接反应装置，反应装置输出端连接自蒸发装置，自蒸发装置的输出端连接加热装置；所述打浆装置入料端设有计量送料机构；加热装置的蒸汽出口通过管路蒸汽回收处理装置。
[0006]
本实用新型改变传统的入料方式，料浆进入反应装置之前，先在打浆装置中，通过计量送料机构送入的普通氢氧化铝和液碱（或蒸发母液）混合均匀，然后经过加热器进入反应装置，反应装置出口的料浆经过自蒸发装置排出。可适用于利用氢铝重溶工艺，代替烧结法制取铝酸钠溶液的场合。解决烧结法铝酸钠溶液的生产流程长、能耗高，而且不利于节能减排；而拜耳法生产的铝酸钠溶液白度低，杂质多，只能生产普通氢氧化铝，不能直接生产多品种氢氧化铝系列产品；常压溶出可将普通氢铝和液碱（或蒸发母液），通过在常压反应槽内加热，在一定的时间内实现普通氢铝溶解的过程，但需要的溶出时间长、消耗也相对偏高的难题。采用加压、加热溶出的氢氧化铝重溶系统，将拜耳法生产的普通氢铝进行重溶得到高品质铝酸钠溶液，与拜耳法铝酸钠溶液相比，白度有所提高，能满足部分多品种氢氧化铝生产的需要。同时可以替代烧结法铝酸钠溶液，作为部分多品种氢氧化铝系列产品的生
产原料。进而能进一步压缩能耗高、流程长的烧结法产能，降低多品种氢氧化铝系列产品的生产成本。
[0007]
所述的加热装置包括一级加热器、二级加热器、一级新蒸汽加热器和二级新蒸汽加热器，四组加热器依次串接设置。
[0008]
所述的一级新蒸汽加热器和二级新蒸汽加热器蒸汽出口通过管路依次连接蒸汽回收处理装置。
[0009]
所述的反应装置包括一级反应装置和二级反应装置，一级反应装置蒸汽入口连接蒸汽供给管路，且蒸汽入口管路上设有电动调节阀。
[0010]
所述的自蒸发装置包括一级自蒸发装置和二级自蒸发装置，加热器的蒸汽入口通过管路连接一级自蒸发装置的蒸汽出口。
[0011]
所述的计量送料机构包括皮带计量称和下料斗，物料通过皮带计量称进入下料斗，下料斗下部输出端连接打浆装置，液碱通过管路直接连接打浆装置。
[0012]
所述的蒸汽回收处理装置包括乏汽处理装置和新汽处理装置，乏汽处理装置包括乏汽水封装置和乏汽一级闪蒸装置，新汽处理装置包括新汽水封装置、 新汽一级闪蒸装置和新汽二级闪蒸装置，加热装置的蒸汽出口通过管路依次连接新汽水封装置、新汽一级闪蒸装置和新汽二级闪蒸装置；加热装置的蒸汽入口通过管路连接乏汽一级闪蒸装置和新汽二级闪蒸装置的蒸汽出口。
[0013]
所述的新汽水封装置、新汽一级闪蒸装置、新汽二级闪蒸装置的热水出口均设有电动调节阀；新汽二级闪蒸装置的热水出口设有合格热水泵。
[0014]
所述的蒸汽供给管路上设有减温减压装置和电动调节阀。蒸汽管路上的电动调节阀，能更好地提高蒸汽利用率，实现降低成本，节能减排的目的。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
[0016]
本实用新型旨在提出一种氢氧化铝重溶系统，本重溶系统料浆进入一、二级反应装置之前，先在打浆装置中，将皮带计量称送入的普通氢氧化铝和液碱（或蒸发母液）混合均匀，然后经过一、二级加热器和一、二级蒸汽加热器，进入一、二级反应装置，反应装置出口的料浆经过一、二级自蒸发装置排出。可适用于利用氢铝重溶工艺，代替烧结法制取铝酸钠溶液的场合。解决烧结法铝酸钠溶液的生产流程长、能耗高，而且不利于节能减排；而拜耳法生产的铝酸钠溶液白度低，杂质多，只能生产普通氢氧化铝，不能直接生产多品种氢氧化铝系列产品；常压溶出可将普通氢铝和液碱（或蒸发母液），通过在常压反应槽内加热，在一定的时间内实现普通氢铝溶解的过程，但需要的溶出时间长、消耗也相对偏高的难题。采用加压、加热溶出的氢氧化铝重溶系统，将拜耳法生产的普通氢铝进行重溶得到高品质铝酸钠溶液，与拜耳法铝酸钠溶液相比，白度有所提高，能满足部分多品种氢氧化铝生产的需要。同时可以替代烧结法铝酸钠溶液，作为部分多品种氢氧化铝系列产品的生产原料。进而能进一步压缩能耗高、流程长的烧结法产能，降低多品种氢氧化铝系列产品的生产成本。
附图说明
[0017]
图1为氢氧化铝重溶系统示意图。
[0018]
其中，1、打浆装置
ꢀꢀ
2、浆液输送泵
ꢀꢀ
3、一级加热器
ꢀꢀ
4、二级加热器
ꢀꢀ
5、一级新蒸汽加热器
ꢀꢀ
6、二级新蒸汽加热器
ꢀꢀ
7、一级反应装置
ꢀꢀ
8、二级反应装置
ꢀꢀ
9、一级自蒸发装
置
ꢀꢀ
10、二级自蒸发装置
ꢀꢀ
11、皮带计量称
ꢀꢀ
12、下料斗
ꢀꢀ
13、减温减压装置
ꢀꢀ
14、乏汽水封装置
ꢀꢀ
15、乏汽一级闪蒸装置
ꢀꢀ
16、新汽水封装置
ꢀꢀ
17、新汽一级闪蒸装置
ꢀꢀ
18、新汽二级闪蒸装置
ꢀꢀ
19、合格热水泵
ꢀꢀ
20、不合格热水泵。
具体实施方式
[0019]
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
[0020]
参照附图1：一种氢氧化铝重溶系统，包括打浆装置1、浆液输送泵2、加热装置、反应装置和自蒸发装置，打浆装置1通过浆液输送泵2连接加热装置，加热装置一端连接蒸汽供给管路，另一端连接反应装置，反应装置输出端连接自蒸发装置，自蒸发装置的输出端连接加热装置；所述打浆装置1入料端设有计量送料机构；加热装置的蒸汽出口通过管路蒸汽回收处理装置。
[0021]
加热装置包括一级加热器3、二级加热器4、一级新蒸汽加热器5和二级新蒸汽加热器6，四组加热器依次串接设置。一级新蒸汽加热器5和二级新蒸汽加热器6蒸汽出口通过管路依次连接蒸汽回收处理装置。
[0022]
反应装置包括一级反应装置7和二级反应装置8，一级反应装置7蒸汽入口连接蒸汽供给管路，且蒸汽入口管路上设有电动调节阀。
[0023]
自蒸发装置包括一级自蒸发装置9和二级自蒸发装置10，加热器的蒸汽入口通过管路连接一级自蒸发装置9的蒸汽出口。
[0024]
计量送料机构包括皮带计量称11和下料斗12，物料通过皮带计量称11进入下料斗12，下料斗12下部输出端连接打浆装置，液碱通过管路直接连接打浆装置。
[0025]
蒸汽回收处理装置包括乏汽处理装置和新汽处理装置，乏汽处理装置包括乏汽水封装置14和乏汽一级闪蒸装置15，新汽处理装置包括新汽水封装置16、 新汽一级闪蒸装置17和新汽二级闪蒸装置18，加热装置的蒸汽出口通过管路依次连接新汽水封装置16、新汽一级闪蒸装置17和新汽二级闪蒸装置18；加热装置的蒸汽入口通过管路连接乏汽一级闪蒸装置15和新汽二级闪蒸装置18的蒸汽出口。新汽水封装置16、新汽一级闪蒸装置17、新汽二级闪蒸装置18的热水出口均设有电动调节阀；新汽二级闪蒸装置18的热水出口设有合格热水泵19。蒸汽供给管路上设有减温减压装置13和电动调节阀。
[0026]
如图1所示，打浆装置1的物料入口通过下料斗12连接皮带计量称11的物料出口；打浆装置1连接有液碱（或蒸发母液）供给管路；一级新蒸汽加热器5、二级新蒸汽加热器6和一级反应装置7蒸汽入口连接有蒸汽供给组件；蒸汽供给组件主管路上设有减温减压装置13、电动调节阀；一级反应装置7蒸汽入口管路上设有电动调节阀；一级新蒸汽加热器5、二级新蒸汽加热器6的蒸汽出口通过管路依次连接新汽水封装置16、新汽一级闪蒸装置17、新汽二级闪蒸装置18；新汽水封装置16、新汽一级闪蒸装置17、新汽二级闪蒸装置18的热水出口均设有电动调节阀；新汽二级闪蒸装置18的热水出口设有合格热水泵19；一级加热器3的蒸汽入口通过管路连接二级自蒸发装置10、乏汽一级闪蒸装置15、新汽二级闪蒸装置18的蒸汽出口；新汽二级闪蒸装置18的蒸汽出口设有电动调节阀；二级加热器4的蒸汽入口通过管路连接一级自蒸发装置9、新汽一级闪蒸装置17的蒸汽出口；新汽一级闪蒸装置17的蒸汽出口设有电动调节阀；二级加热器4的蒸汽出口通过管路依次连接乏汽水封装置14、乏汽一级闪蒸装置15；乏汽水封装置14、乏汽一级闪蒸装置15的热水出口均设有电动调节阀；乏汽
一级闪蒸装置15的热水出口设有不合格热水泵20；乏汽一级闪蒸装置15蒸汽入口通过管路连接一级加热器3的蒸汽出口。
[0027]
一、二级加热器：可有效利用一、二级新蒸汽加热装置、一级反应装置蒸汽加热系统的余热，对料浆进行预热，降低蒸汽用量，起到余热利用的效果。一、二级反应装置：料浆经过一、二级加热器的预加热，一、二级新蒸汽加热装置的加热，进入一、二级反应装置进行保温、加压反应。加压溶出过程相对于常压溶出过程，反应时间缩短，能耗降低，且连续生产。一、二级自蒸发装置：反应后的料浆进入一、二级自蒸发装置进行闪蒸溶出，余热蒸汽进入一、二级加热器对料浆进行预加热。减温减压装置13，用于保障系统料浆加热所需蒸汽供汽压力的稳定。皮带计量称11，用于保障打浆装置内物料与液碱或蒸发母液的定量调配，为系统提供合格的料浆。
[0028]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除