一种畜禽废弃物无害化杀菌余热回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及畜禽废弃物处理技术领域，尤其涉及一种畜禽废弃物无害化杀菌余热回收装置。


背景技术：

[0002]
近些年，我国在畜禽养殖行业强调环保处理，畜禽废弃物处理设备出现可有效解决养殖行业的污染问题。目前，畜禽废弃物无害化处理设备已成为养殖场畜禽、生活废弃物处理的新型高效处理设备。
[0003]
畜禽废弃物无害化处理设备发酵畜禽废弃物、畜禽有机垃圾、生活有机垃圾，采用高压风机及电加热组合向罐内送风加热，罐内发酵产生的热能通过直空排放或者直接水洗喷淋，热能直接浪费，罐内发酵又要不断通过热风机进行加热，势必造成能量损耗。畜禽废弃物无害化处理设备需要持续保持电加热，这样该设备的发酵工艺运用的功率加大，同时造成养殖户废弃物处理的成本增加。同时，直排造成二次空气污染。
[0004]
目前普遍使用的畜禽废弃物无害化处理设备采用功率较大的电机和风机，及其功率较大的电加热棒，这样就造成了发酵成本的增加，同时起不到节能环保的效果。因此提供一种能将畜禽废弃物无害化处理设备发酵的热能循环利用，并经过臭氧除臭处理，避免空气的二次污染，节约能源的余热回收装置是十分有必要的。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种能将畜禽废弃物无害化处理设备发酵的热能循环利用，并经过臭氧除臭处理，避免空气的二次污染，节约能源的畜禽废弃物无害化杀菌余热回收装置。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型采用的一种畜禽废弃物无害化杀菌余热回收装置，所述
[0007]
其中，包括发酵罐、出风管道、余热回收主体、臭氧发生器、引风机、烟囱管道和翅片管，所述余热回收主体上具有入风口、第一出风口、大气进入口和第二出风口，所述出风管道的两端分别与所述发酵罐和所述入风口连通，所述臭氧发生器设置在所述余热回收主体内，所述引风机的一端与所述第一出风口连通，所述引风机的另一端与所述烟囱管道连通，所述翅片管设置在所述余热回收主体内，且所述翅片管与所述大气进入口连通，所述第二出风口与所述发酵罐连通。
[0008]
其中，所述余热回收主体的内部设置有活性炭层，且所述活性炭层位于所述入风口的上方。
[0009]
其中，所述畜禽废弃物无害化杀菌余热回收装置还包括辅助进风装置，所述辅助进风装置设置在所述余热回收主体的内部，且所述辅助进风装置位于所述大气进入口的一侧。
[0010]
其中，所述余热回收主体的内部设置有强风机，且所述强风机设置在所述臭氧发
生器的一侧。
[0011]
其中，所述畜禽废弃物无害化杀菌余热回收装置还包括高压风机，所述高压风机分别与所述第二出风口和所述发酵罐连通。
[0012]
其中，所述翅片管的数量为多个，多个所述翅片管均匀分布在所述余热回收主体的内部。
[0013]
本实用新型的有益效果体现在：通过将所述发酵罐发酵产生的废气从所述出风管道引出，并经过所述入风口引入至所述余热回收主体内，之后废气经过所述臭氧发生器，所述臭氧发生器制造出臭氧，利用臭氧杀菌除臭能力，对混合气流进行处理，之后从所述第一出风口排入至所述引风机，并利用所述引风机，将处理后的废气从所述烟囱管道排出，另外在对所述臭氧发生器工作的同时，外界空气通过所述大气进入口进入所述余热回收主体内，外界空气经过所述翅片管，从而将所述翅片管内部的热量吸收转化成自身的热量，换热后的空气通过所述第二出风口输出热空气至所述发酵罐内，以此增加了所述发酵罐内的起始温度，使送入所述发酵罐内的起始温度得以提高，使其加热功率减少，耗电减少。所述畜禽废弃物无害化杀菌余热回收装置能将畜禽废弃物无害化处理设备发酵的热能循环利用，并经过臭氧除臭处理，避免空气的二次污染，节约能源。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1是本实用新型的畜禽废弃物无害化杀菌余热回收装置的内部结构示意图。
[0016]
图2是本实用新型的畜禽废弃物无害化杀菌余热回收装置的部分结构示意图。
[0017]
图3是本实用新型的畜禽废弃物无害化杀菌余热回收装置的整体结构示意图。
[0018]
图4是本实用新型的除尘组件的内部结构示意图。
[0019]
图5是本实用新型的净化组件的内部结构示意图。
[0020]
1-大气进入口、2-第二出风口、3-入风口、4-第一出风口、5-强风机、6-臭氧发生器、7-余热回收主体、8-辅助进风装置、9-翅片管、10-出风管道、11-除尘组件、111-箱体、112-集灰槽、113-挡板、114-吹送管、115-脉冲阀、116-布袋、117-废气进气口、118-引风板、119-滤框、120-第一滤网、121-电除尘器、12-引风机、13-烟囱管道、15-活性炭层、16-过滤装置、18-高压风机、20-净化组件、21-壳体、22-第一紫外线灯管、23-驱动件、24-转轴、25-转盘、26-第二紫外线灯管、27-反射镜片、28-第二滤网。
具体实施方式
[0021]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、
“
后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]
请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种畜禽废弃物无害化杀菌余热回收装置，包括发酵罐、出风管道10、余热回收主体7、臭氧发生器6、引风机12、烟囱管道13和翅片管9，所述余热回收主体7上具有入风口3、第一出风口4、大气进入口1和第二出风口2，所述出风管道10的两端分别与所述发酵罐和所述入风口3连通，所述臭氧发生器6设置在所述余热回收主体7内，所述引风机12的一端与所述第一出风口4连通，所述引风机12的另一端与所述烟囱管道13连通，所述翅片管9设置在所述余热回收主体7内，且所述翅片管9与所述大气进入口1连通，所述第二出风口2与所述发酵罐连通。
[0024]
在本实施方式中，所述第二出风口的进风端设置有过滤装置16，通过将所述发酵罐发酵产生的废气从所述出风管道10引出，并经过所述入风口3引入至所述余热回收主体7内，之后废气经过所述臭氧发生器6，所述臭氧发生器6制造出臭氧，利用臭氧杀菌除臭能力，对混合气流进行处理，之后从所述第一出风口4排入至所述引风机12，并利用所述引风机12，将处理后的废气从所述烟囱管道13排出，其中所述臭氧发生器6采用微间隙放电技术，使用一定频率的高压电流制造高压电晕电场，使电场内或电场周围的氧分子发生电化学反应，从而制造臭氧，利用臭氧杀菌除臭能力直接杀死有害病菌，另外在对所述臭氧发生器6工作的同时，外界空气通过所述大气进入口1进入所述余热回收主体7内，外界空气经过所述翅片管9，从而将所述翅片管9内部的热量吸收转化成自身的热量，其能够将外界空气进行热量转换的原理为：所述翅片管9内部的介质来源是所述发酵罐内的畜禽废气物经过好氧发酵，腐熟成有机肥。现有的所述发酵罐，属于高温好氧发酵，所述发酵罐中层温度最高可达85℃，热值高。以此能够实现外界空气在经过所述翅片管9时进行换热。换热后的空气经过所述过滤装置16过滤，然后通过所述第二出风口2输出热空气至所述发酵罐内，以此增加了所述发酵罐内的起始温度，使送入所述发酵罐内的起始温度得以提高，使其加热功率减少，耗电减少。所述畜禽废弃物无害化杀菌余热回收装置能将畜禽废弃物无害化处理设备发酵的热能循环利用，并经过臭氧除臭处理，避免空气的二次污染，节约能源。
[0025]
进一步地，所述余热回收主体7的内部设置有活性炭层15，且所述活性炭层15位于所述入风口3的上方。
[0026]
在本实施方式中，在废气从所述入风口3进入至所述余热回收主体7后，废气先经过所述活性炭层15进行吸附处理，吸附废气中的臭味，起到有效的除臭效果。
[0027]
进一步地，所述畜禽废弃物无害化杀菌余热回收装置还包括辅助进风装置8，所述辅助进风装置8设置在所述余热回收主体7的内部，且所述辅助进风装置8位于所述大气进入口1的一侧。
[0028]
在本实施方式中，所述辅助进风装置8能够加快所述大气进入口1进入所述余热回收主体7的风速，从而加快所述畜禽废弃物无害化杀菌余热回收装置的整体循环速度。
[0029]
进一步地，所述余热回收主体7的内部设置有强风机5，且所述强风机5设置在所述臭氧发生器6的一侧。
[0030]
在本实施方式中，所述强风机5能够与所述臭氧发生器6相互配合，使得整个装置内部充满臭氧，对废气进行更好的杀菌除臭。
[0031]
进一步地，所述畜禽废弃物无害化杀菌余热回收装置还包括高压风机18，所述高压风机18分别与所述第二出风口2和所述发酵罐连通。
[0032]
在本实施方式中，所述高压风机18能够将从所述第二出风口2输出的热风送入至所述发酵罐内，使送入所述发酵罐内的起始温度得以提高，使其加热功率减少，耗电减少，节约能源。
[0033]
进一步地，所述翅片管9的数量为多个，多个所述翅片管9均匀分布在所述余热回收主体7的内部。
[0034]
在本实施方式中，多个所述翅片管9的设置，能够有利于外界空气进行更好的换热，外界空气能够吸收更多的热量。
[0035]
进一步地，所述出风管道10与所述入风口3之间设置有除尘组件11，所述除尘组件11包括箱体111、集灰槽112、挡板113、吹送管114、脉冲阀115和布袋116，所述箱体111的侧壁下方设置有废气进气口117，所述集灰槽112与所述箱体111连通，且所述集灰槽112设置在所述箱体111的下方，所述挡板113与所述箱体111固定连接，并位于所述箱体111的内部，且设置在所述废气进气口117的一侧，所述吹送管114的一端与所述脉冲阀115固定连接，所述吹送管114的另一端插入至所述箱体111内，并与所述布袋116连通。所述除尘组件11还包括引风板118，所述引风板118与所述挡板113固定连接，并位于所述挡板113的下方，且所述引风板118倾斜设置在所述挡板113上。所述除尘组件11还包括滤框119，所述滤框119与所述箱体111固定连接，并位于所述废气进气口117的一侧。所述除尘组件11还包括第一滤网120和电除尘器121，所述第一滤网120设置在所述布袋116的上方，所述电除尘器121与所述箱体111连通。
[0036]
在本实施方式中，废气通过所述出风口进入至所述箱体111内，所述滤框119对废气进行初步过滤，其中所述挡板113能够对引入的废气起到一定的限速作用，而所述引风板118的设置，能够对废气起到引导作用，之后所述脉冲阀115打开，所述吹送管114与所述布袋116配合，所述布袋116与废气进行收尘处理，布袋116能够给将杂质粉尘去除，之后废气将经过所述第一滤网120，再次进行过滤，然后进入至所述电除尘器121，进一步将废气中的颗粒烟尘去除，起到更好的净化效果，之后废气经过所述入风口3进入至所述壳体21内。
[0037]
进一步地，所述畜禽废弃物无害化杀菌余热回收装置还包括净化组件20，所述净化组件20设置在所述除尘组件11和所述入风口3之间，所述壳体21、第一紫外线灯管22、驱动件23、转轴24、转盘25、第二紫外线灯管26、反射镜片27和第二滤网28，所述壳体21内侧壁上设置有所述第一紫外线灯管22，所述驱动件23设置在所述壳体21的上方，所述转轴24的一端与所述驱动件23的输出端固定连接，所述转轴24的另一端插入至所述壳体21内，并与所述转盘25固定连接，所述转盘25上设置有多个呈圆周分布的所述第二紫外线灯管26，所述反射镜片27设置在所述壳体21的顶部的底角处，所述第二滤网28设置在所述第一紫外线灯管22的下方。
[0038]
在本实施方式中，在废气进入至所述壳体21内后，所述第二滤网28对废气进行再次过滤，之后多个所述第一紫外线灯管22对废气进行光解处理，对废气进一步净化，同时所述驱动件23转动，带动所述转轴24转动，同时所述转盘25随之转动，之后多个所述第二紫外
线灯管26进行圆周转动，增加与废气的接触面积，进而对废气光解更加充分，对废气净化更加彻底，另外，所述反射镜片27的设置，能够将所述第一紫外线灯管22和所述第二紫外线灯管26发出的光进行反射，增加与废气的接触面积，进而对废气光解更加充分，对废气净化更加彻底，废气经过光解后通过管道进入至所述入风口3。
[0039]
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

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