一种脱硫石膏清洗水回用系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及环境工程技术领域，尤其是涉及一种脱硫石膏清洗水回用系统。


背景技术：

[0002]
燃煤电厂约90％采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行含硫烟气的脱硫处理，脱硫处理的副产物为脱硫石膏，即二水合硫酸钙(caso4·
2h2o)，其可作为原材料广泛应用于路基、水泥行业、建材行业和土壤修复改良等。
[0003]
目前，尚无运行条件对脱硫石膏产品的品质进行控制，脱硫石膏产品的品质通常很差，杂质含量超标严重。因此，电厂产生的脱硫石膏很难达到各个领域对石膏原材料的品质要求。
[0004]
然而，大量的脱硫石膏只能作为固废进行处理和处置，造成了资源的极大浪费。尽管可以对电厂产生的脱硫石膏进行有效地清洗及除杂，但是电厂的用水量有限，且排水量同样有限。因此，需要开发一种节水的废水回用方法及系统，以便在保证脱硫石膏清洗效果的同时，达到节水和废水减量化的目的。
[0005]
鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种脱硫石膏清洗水回用系统，其在保证脱硫石膏清洗效果的同时，能够达到节水和废水减量化等目的。
[0007]
本实用新型提供一种脱硫石膏清洗水回用系统，包括清洗装置、脱水装置、电吸附装置和回用装置，所述清洗装置和所述回用装置分别设置在所述脱水装置的上方，所述电吸附装置具有废水进口和回用水出口，所述脱水装置与所述电吸附装置的废水进口连通，所述回用装置与所述电吸附装置的回用水出口连通。
[0008]
进一步地，本实用新型的脱硫石膏清洗水回用系统，还包括设置在所述脱水装置与所述电吸附装置之间的废水收集箱。
[0009]
进一步地，本实用新型的脱硫石膏清洗水回用系统，还包括设置在所述电吸附装置与所述回用装置之间的回用水箱。
[0010]
进一步地，本实用新型的脱硫石膏清洗水回用系统，还包括浓盐水箱，所述电吸附装置还具有浓盐水出口，所述浓盐水箱与所述浓盐水出口连通。
[0011]
进一步地，本实用新型的脱硫石膏清洗水回用系统，还包括蒸发结晶装置，所述蒸发结晶装置与所述浓盐水箱连接。
[0012]
进一步地，所述清洗装置包括清洗水管和多个设置在所述清洗水管上的清洗喷头，所述清洗喷头朝向所述脱水装置设置。
[0013]
进一步地，所述回用装置包括回用水管和多个设置在所述回用水管上的回用喷头，所述回用喷头朝向所述脱水装置设置。
[0014]
进一步地，所述清洗装置和所述回用装置平行间隔设置在所述脱水装置的上方。
[0015]
进一步地，所述脱水装置为真空皮带脱水机。
[0016]
本实用新型的脱硫石膏清洗水回用系统，通过设置电吸附装置对清洗后的废水进行处理，从而形成80％-90％的回用水和10％-20％的浓盐水，其能够减少总用水量80％以上，节水效果显著；此外，本实用新型还设置蒸发结晶装置对浓盐水进行蒸发结晶，减少总排水量最高可达100％，从而能够实现脱硫废水零排放。本实用新型的脱硫石膏清洗水回用系统能够形成并利用回用水继续降低脱硫石膏中的杂质含量，在保证脱硫石膏清洗效果的同时，能够达到节水和废水减量化等目的。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1为本实用新型一实施方式的脱硫石膏清洗水回用系统的结构示意图。
[0019]
附图标记说明：
[0020]
1：清洗水管；2：清洗喷头；3：脱水装置；4：废水收集箱；5：电吸附装置；6：浓盐水箱；7：回用水箱；8：回用水管；9：回用喷头。
具体实施方式
[0021]
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
如图1所示，本实用新型的脱硫石膏清洗水回用系统，包括清洗装置、脱水装置3、电吸附装置5和回用装置，清洗装置和回用装置分别设置在脱水装置3的上方，电吸附装置5具有废水进口和回用水出口(未图示)，脱水装置3与电吸附装置5的废水进口连通，回用装置与电吸附装置5的回用水出口连通。
[0025]
本实用新型的清洗装置用于对脱硫石膏进行清洗，以去除脱硫石膏中的氯离子等杂质，提高脱硫石膏产品的品质；对清洗装置的具体结构不作严格限制，可以采用本领域的常规结构。
[0026]
具体地，清洗装置包括清洗水管1和多个设置在清洗水管1上的清洗喷头2，清洗喷头2朝向脱水装置3设置。对清洗水管1和清洗喷头2的设置方式不作严格限制，本实施例的清洗水管1例如可以沿脱水装置3(例如真空皮带脱水机)的宽度方向进行设置，且多个清洗喷头2可以均匀分布在清洗水管1上，清洗喷头2的设置数量例如可以为4个。上述清洗装置设置在脱水装置3的上方，多个清洗喷头2朝向脱水装置3设置，从而使得清洗水能够对含杂质的脱硫石膏形成良好的冲洗效果。
[0027]
本实用新型的脱水装置3用于对清洗后的脱硫石膏进行脱水，可以采用本领域的常规结构，例如真空皮带脱水机等。
[0028]
本实用新型的电吸附装置5用于对脱水形成的废水进行淡化净化和浓缩，其基本原理是在电极上施加低电压后，废水中的阳离子、阴离子或带电粒子在电场力和浓度梯度作用下分别向两极迁移，吸附于电极表面形成双电层，从而达到脱盐或净化的目的。
[0029]
经上述电吸附装置5处理后，能够形成80％-90％的回用水和10％-20％的浓盐水，其能够减少总用水量80％以上，节水效果显著。
[0030]
本实用新型的回用装置用于将电吸附装置5中形成的回用水进行回用，以对脱硫石膏进行清洗；对回用装置的具体结构不作严格限制，可以采用本领域常规的清洗装置。
[0031]
在本实用新型中，回用装置的结构与清洗装置相似，其包括回用水管8和多个设置在回用水管8上的回用喷头9，回用喷头9朝向脱水装置3设置。对回用装置与清洗装置的具体设置方式不作严格限制，其可以平行间隔设置在脱水装置3的上方。
[0032]
本实用新型的脱硫石膏清洗水回用系统还可以包括设置在脱水装置3与电吸附装置5之间的废水收集箱4；此时，废水收集箱4的进口端与脱水装置3的出口端连接，废水收集箱4的出口端与电吸附装置5的进口端连接。废水收集箱4主要用于收集来自脱水装置3的废水。
[0033]
本实用新型的脱硫石膏清洗水回用系统还可以包括设置在电吸附装置5与回用装置之间的回用水箱7；此时，回用水箱7的进口端与电吸附装置5的出口端连接，回用水箱7的出口端与回用装置的进口端连接。回用水箱7主要用于收集来自电吸附装置5的回用水。
[0034]
本实用新型的脱硫石膏清洗水回用系统还可以包括浓盐水箱6；可以理解，电吸附装置5还具有浓盐水出口，此时浓盐水箱6与浓盐水出口连通。浓盐水箱6主要用于收集来自电吸附装置5的浓盐水。
[0035]
特别是，本实用新型的脱硫石膏清洗水回用系统还包括蒸发结晶装置(未图示)，蒸发结晶装置与浓盐水箱6连接，用于对浓盐水进行蒸发结晶。该方式减少总排水量最高可达100％，从而能够实现脱硫废水零排放。
[0036]
本实用新型的脱硫石膏清洗水回用系统的工作过程如下：
[0037]
首先，清洁水通过清洗水管1和多个清洗喷头2喷向脱硫石膏，从而对含杂质的脱硫石膏进行冲洗，以去除脱硫石膏中的氯离子等杂质；经清洗后的脱硫石膏通过脱水装置3进行脱水，脱水形成的废水通过废水管进入废水收集箱4进行储存。废水收集箱4中的废水随后进入电吸附装置5中进行电吸附处理，进而分离形成浓盐水与回用水；浓盐水通过浓盐
水出口流出并进入浓盐水箱6中进行储存，并通过蒸发结晶装置进行蒸发结晶，进而实现废水减量化或零排放；回用水通过回用水出口流出并进入回用水箱7中进行储存，回用水随后经回用水管8和多个回用喷头9喷向脱硫石膏，以便继续对脱硫石膏进行清洗，从而进一步继续降低脱硫石膏中的杂质含量。
[0038]
本实施例的脱硫石膏清洗水回用系统在保证脱硫石膏清洗效果的同时能够达到节水和废水减量化等目的，其能够减少总用水量80％以上，节水效果显著；同时，该系统减少总排水量最高可达100％，从而能够实现脱硫废水零排放。
[0039]
下面提供采用上述脱硫石膏清洗水回用系统的具体应用实施例。
[0040]
实施例的脱硫石膏可以通过以下方式获得：
[0041]
将石灰石浆液循环泵送至吸收塔上部形成喷淋层，同时利用氧化风机提供必要的风量，对含硫烟气进行洗涤循环、吸收、氧化、结晶等反应，浆液中的固体连续分离，并通过石膏排出泵排出，排出后的石膏浆液具有一定的温度、ph及密度；随后，石膏浆液进入石膏浆液缓冲箱中，约8％-15％含固率的浆液经石膏旋流器处理后，得到底流40％-50％的石膏浆液；溢流5％左右的石膏浆液回到脱硫塔内。底流随后被送至真空皮带机给料箱，经真空皮带脱水机脱水，冲洗杂质再脱水，得到含水率小于10％的脱硫石膏。
[0042]
实施例1
[0043]
采用上述脱硫石膏清洗水回用系统对脱硫石膏进行清洗，步骤如下：
[0044]
s1：清洗、脱水
[0045]
氯离子含量120ppm的清洁水通过清洗水管1和多个清洗喷头2喷向氯离子含量为2125ppm的脱硫石膏，清洗后通过脱水装置3进行脱水，得到废水，废水通过废水管进入废水收集箱4进行储存；其中：清洁水与脱硫石膏的质量比为0.5:1，清洗后脱硫石膏中的氯离子含量降低为230ppm，废水中氯离子的含量为5800ppm。
[0046]
s2：电吸附
[0047]
废水收集箱4中的废水随后进入电吸附装置5中进行电吸附处理，得到氯离子含量为20000ppm的浓盐水和氯离子含量为800ppm的回用水；其中，回用水的质量含量为85％，浓盐水的质量含量为15％。
[0048]
浓盐水通过浓盐水出口流出并进入浓盐水箱6中进行储存，回用水通过回用水出口流出并进入回用水箱7中进行储存。
[0049]
s3：回用水清洗
[0050]
回用水箱7中的回用水随后通过回用水管8和多个回用喷头9继续喷向氯离子含量为2125ppm的脱硫石膏；其中，回用水与脱硫石膏的质量比为0.5:1，清洗后脱硫石膏中的氯离子含量降低为240ppm。
[0051]
s4：蒸发结晶
[0052]
浓盐水箱6中的浓盐水随后进入蒸发结晶装置中进行蒸发结晶，进而实现废水减量化或零排放。
[0053]
实施例2
[0054]
采用上述脱硫石膏清洗水回用系统对脱硫石膏进行清洗，步骤如下：
[0055]
s1：清洗、脱水
[0056]
氯离子含量120ppm的清洁水通过清洗水管1和多个清洗喷头2喷向氯离子含量为
4680ppm的脱硫石膏，清洗后通过脱水装置3进行脱水，得到废水，废水通过废水管进入废水收集箱4进行储存；其中：清洁水与脱硫石膏的质量比为0.5:1，清洗后脱硫石膏中的氯离子含量降低为245ppm，废水中氯离子的含量为7200ppm。
[0057]
s2：电吸附
[0058]
废水收集箱4中的废水随后进入电吸附装置5中进行电吸附处理，得到氯离子含量为29000ppm的浓盐水和氯离子含量为1600ppm的回用水；其中，回用水的质量含量为85％，浓盐水的质量含量为15％。
[0059]
浓盐水通过浓盐水出口流出并进入浓盐水箱6中进行储存，回用水通过回用水出口流出并进入回用水箱7中进行储存。
[0060]
s3：回用水清洗
[0061]
回用水箱7中的回用水随后通过回用水管8和多个回用喷头9继续喷向氯离子含量为4680ppm的脱硫石膏；其中，回用水与脱硫石膏的质量比为0.5:1，清洗后脱硫石膏中的氯离子含量降低为297ppm。
[0062]
s4：蒸发结晶
[0063]
浓盐水箱6中的浓盐水随后进入蒸发结晶装置中进行蒸发结晶，进而实现废水减量化或零排放。
[0064]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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