一种高利用率焊管水冷循环设备的制作方法

本发明涉及直缝焊管生产设备技术领域，尤其涉及一种高利用率焊管水冷循环设备。

背景技术：

焊管全称为焊接钢管，一般是指钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，根据需要可以使用飞锯机截取不同长度。焊接钢管由于生产工艺较为简单，所需要的生产设备不多，但可以根据需要调节不同直径的钢管，因此越来越多的应用于钢管的生产中。其中焊接钢管可以按照焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管，一般来说，较小口径的焊管生产一般使用的是直缝焊接，大口径的焊管则采用螺旋焊。

直缝焊管在焊接工作完成后，为保证焊接质量，需要对焊接后的管材进行冷却处理，将焊接后的高温管材通入储存有冷却用水的水槽内，对管材进行冷却，由于这一过程需要持续进行，因此消耗的冷却用水较多，不仅造成了企业对直缝焊管的生产成本增高，冷却水的直接外排还会造成环境的污染，因此在现有的生产工序中需要对冷却用水进行水循环处使用，常用的冷却水循环方式为一边向外排放加热后的冷却水，一边向水槽内添加循环后的冷却水。

但简单的水循环存在温度降温较慢的问题，即循环后的冷却水温度依然保持较高温度，因此在进行后续的水冷工序中，循环水对于焊管的降温效果降低；同时在焊管通入冷却水中时，易出现与焊管直接接触区域的冷却水温度升高，部分新加入的循环水未升温即被更换，因此冷却水的利用效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高利用率焊管水冷循环设备，可以改变冷却水的循环方式，加快循环水的冷却速度，便于循环水应用于后续的焊管降温，同时增强循环水与焊管的接触，提高冷却水的利用效率。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种高利用率焊管水冷循环设备，包括蓄水槽，所述蓄水槽两侧转动设置有第一活动摆架和第二活动摆架，所述第二活动摆架设置于第一活动摆架上侧，所述第一活动摆架和第二活动摆架远离蓄水槽一侧均固定连接有集气网框，所述蓄水槽两端固定连接有u型架，所述第一活动摆架和第二活动摆架通过u型架转动设置于蓄水槽侧边，其中一个所述u型架中部转动连接有主转锥角齿轮，所述主转锥角齿轮两侧设置有两个从转锥角齿轮，两个所述从转锥角齿轮分别与第一活动摆架和第二活动摆架固定连接，所述主转锥角齿轮与两个从转锥角齿轮啮合连接，所述主转锥角齿轮下侧设置有用于驱动主转锥角齿轮正反转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，使第一活动摆架和第二活动摆架上的集气网框交替对冷却焊管时产生的水汽进行遮挡，并使其凝结于集气网框上，加快循环水的冷却速度，并在第一活动摆架和第二活动摆架转动至水平状态时涂覆于焊管表面，增强循环水与焊管的接触，提高冷却水的利用效率。

进一步设置为：所述驱动组件包括电动机和连动齿框，所述电动机和蓄水槽之间固定连接有横置折板，所述电动机转动端上固定连接有单转齿轮，所述主转锥角齿轮下端固定连接有反转齿轮，所述连动齿框两侧设置有横置滑轨，所述连动齿框通过横置滑轨滑动设置于u型架下部，所述连动齿框内侧一边固定连接有导向齿条，所,导向齿条分别与单转齿轮和反转齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，使横置折板上的电动机工作端驱动单转齿轮的转动带动反转齿轮的正反转动，进而使u型架上的两个从转锥角齿轮分别向相反方向转动，从而使第一活动摆架和第二活动摆架交替进行收集蒸汽和涂覆冷却水于焊管上的动作。

进一步设置为：所述集气网框内部设置有多层凝气网，所述凝气网中部设置有导流中板，所述凝气网中部开设有互连中孔，所述导流中板设置为双层结构，所述导流中板贯穿互连中孔与凝气网固定连接，所述导流中板两侧固定连接有多组对称的散热翼片板。

通过采用上述技术方案，在集气网框上设置的多层凝气网，便于对焊管冷却过程中产生的水汽进行遮挡，使高温的水汽遇低温的凝气网凝结成水珠，并滴落于蓄水槽出料口一侧的焊管进行二次降温，凝气网中部设置的导流中板和散热翼片板，便于增大散热面积，加快凝气网上的温度降低，使凝气网保持温度较低的状态。

进一步设置为：所述蓄水槽出料口一侧设置有集水槽，所述集水槽位于第一活动摆架和第二活动摆架转动至水平状态位置的下侧。

通过采用上述技术方案，在蓄水槽出料口一侧设置的集水槽，使集水槽对第一活动摆架和第二活动摆架滴落的冷却水进行收集，减少外排的冷却水对工作环境的影响，同时收集后的滴落水滴，温度自然冷却，可用于对蓄水槽内的冷却水进行补充。

进一步设置为：所述集气网框两端均固定连接有两个外扩展板，两个所述外扩展板并排设置。

通过采用上述技术方案，在集气网框两侧设置的外扩展板，便于增大集气网框的接受面积，使更多的水汽凝结于凝气网上，从而减少水汽的外散，提高循环水的利用效率。

进一步设置为：所述蓄水槽靠近进料口一端两侧设置有送气风机，所述送气风机风口朝向集气网框一侧。

通过采用上述技术方案，在蓄水槽侧边设置的送气风机，使送气风机输送的风使水汽向靠近凝气网处移动，同时送气风机在吹风时对集气网框中的导流中板和散热翼片板进行降温冷却，使导流中板和散热翼片板保持较低温度，从而便于使凝气网保持低温状态对水汽进行冷却。

进一步设置为：所述集水槽远离蓄水槽一侧固定设置有刮水套圈，所述刮水套圈内层设置有刮片橡胶圈，所述刮片橡胶圈贴合钢管外侧滑动。

通过采用上述技术方案，在集水槽远离蓄水槽一侧设置的刮水套圈，使刮水套圈对焊管残留的水渍进行清理，从而减少水渍随焊管移动后滴落于焊管加工设备的工作区域。

进一步设置为：所述蓄水槽和集水槽之间设置有输水泵，所述输水泵两端固定连接有引水水管，所述输水泵的输水方向为自集水槽向蓄水槽输送。

通过采用上述技术方案，在蓄水槽和集水槽之间设置的输水泵，在集水槽内蓄积有较多循环水后，将循环水输送至蓄水槽内，对蓄水槽内的冷却水进行补充，减少冷却水的浪费。

进一步设置为：所述送气风机下侧设置有调节把手，所述调节把手与蓄水槽侧边转动连接，所述调节把手上端与送气风机固定连接，所述送气风机通过调节把手与蓄水槽转动连接。

通过采用上述技术方案，在送气风机下部设置的调节把手，便于对送气风机的转动角度进行调节，从而使送气风机输出的风正对第一活动摆架和第二活动摆架上的集气网框，保持送气风机对水汽的输送效果。

进一步设置为：所述送气风机背向风口一侧设置有冰袋放置盒，所述冰袋放置盒为网状结构，所述冰袋放置盒内放置有冷却冰袋。

通过采用上述技术方案，在送气风机背向风口一侧设置的冷却冰袋，从而使送气风机输出的风为低温冷风，进一步加快水汽的冷凝过程，使水汽较快地集中于凝气网上，减少水汽穿过凝气网造成的循环水浪费。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

本发明可以加快循环水的冷却速度，并在第一活动摆架和第二活动摆架转动至水平状态时将冷却水涂覆于焊管表面，增强循环水与焊管的接触，提高冷却水的利用效率。

附图说明

图1是本发明一个实施例的整体结构示意图，主要用于表现蓄水槽的整体结构示意图；

图2是图1中a处的结构示意图，主要用于表现u型架部分的结构示意图；

图3是本发明一个实施例中u型架部分的正视图，主要用于表现主转锥角齿轮部分的结构示意图；

图4是本发明一个实施例中连动齿框部分的结构示意图，主要用于表现反转齿轮部分的结构示意图；

图5是本发明一个实施例中集气网框部分的正视截面图，主要用于表现集气网框部分的结构示意图。

附图标记：1、蓄水槽；2、第一活动摆架；3、第二活动摆架；4、集水槽；5、u型架；6、主转锥角齿轮；7、从转锥角齿轮；8、连动齿框；9、横置折板；10、电动机；11、单转齿轮；12、反转齿轮；13、导向齿条；14、横置滑轨；15、集气网框；16、凝气网；17、导流中板；18、散热翼片板；19、互连中孔；20、外扩展板；21、送气风机；22、调节把手；23、刮水套圈；24、输水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，为本发明公开的一种高利用率焊管水冷循环设备，包括蓄水槽1，焊管在完成焊接后穿过内部蓄积有冷却水的蓄水槽1，使蓄水槽1对焊管进行冷却处理。

请参阅图1和图5，蓄水槽1两侧转动设置有第一活动摆架2和第二活动摆架3，第二活动摆架3设置于第一活动摆架2上侧，第一活动摆架2和第二活动摆架3远离蓄水槽1一侧均固定连接有集气网框15。集气网框15内部设置有四层凝气网16，凝气网16中部设置有导流中板17，凝气网16中部开设有互连中孔19，导流中板17设置为双层结构，导流中板17贯穿互连中孔19与凝气网16固定连接，导流中板17两侧固定连接有六组组对称的散热翼片板18。在集气网框15上设置的多层凝气网16，便于对焊管冷却过程中产生的水汽进行遮挡，使高温的水汽遇低温的凝气网16凝结成水珠，并滴落于蓄水槽1出料口一侧的焊管进行二次降温，凝气网16中部设置的导流中板17和散热翼片板18，便于增大散热面积，加快凝气网16上的温度降低，使凝气网16保持温度较低的状态。

集气网框15两端均固定连接有两个外扩展板20，两个外扩展板20并排设置。在集气网框15两侧设置的外扩展板20，便于增大集气网框15的接受面积，使更多的水汽凝结于凝气网16上，从而减少水汽的外散，提高循环水的利用效率。

请参阅图1和图3，蓄水槽1两端固定连接有u型架5，第一活动摆架2和第二活动摆架3通过u型架5转动设置于蓄水槽1侧边。其中一个u型架5中部转动连接有主转锥角齿轮6，主转锥角齿轮6两侧设置有两个从转锥角齿轮7，两个从转锥角齿轮7分别与第一活动摆架2和第二活动摆架3固定连接，主转锥角齿轮6与两个从转锥角齿轮7啮合连接，主转锥角齿轮6下侧设置有用于驱动主转锥角齿轮6正反转动的驱动组件。

请参阅图3和图4，驱动组件包括电动机10和连动齿框8，电动机10和蓄水槽1之间固定连接有横置折板9，电动机10转动端上固定连接有单转齿轮11，主转锥角齿轮6下端固定连接有反转齿轮12，连动齿框8两侧设置有横置滑轨14，连动齿框8通过横置滑轨14滑动设置于u型架5下部，连动齿框8内侧一边固定连接有导向齿条13，所,导向齿条13分别与单转齿轮11和反转齿轮12啮合连接。使横置折板9上的电动机10工作端驱动单转齿轮11的转动带动反转齿轮12的正反转动，进而使u型架5上的两个从转锥角齿轮7分别向相反方向转动，从而使第一活动摆架2和第二活动摆架3交替进行收集蒸汽和涂覆冷却水于焊管上的动作。

请参阅图1，蓄水槽1出料口一侧设置有集水槽4，集水槽4位于第一活动摆架2和第二活动摆架3转动至水平状态位置的下侧。在蓄水槽1出料口一侧设置的集水槽4，使集水槽4对第一活动摆架2和第二活动摆架3滴落的冷却水进行收集，减少外排的冷却水对工作环境的影响，同时收集后的滴落水滴，温度自然冷却，可用于对蓄水槽1内的冷却水进行补充。

集水槽4远离蓄水槽1一侧固定设置有刮水套圈23，刮水套圈23内层设置有刮片橡胶圈，刮片橡胶圈贴合钢管外侧滑动。在集水槽4远离蓄水槽1一侧设置的刮水套圈23，使刮水套圈23对焊管残留的水渍进行清理，从而减少水渍随焊管移动后滴落于焊管加工设备的工作区域。

蓄水槽1和集水槽4之间设置有输水泵24，输水泵24两端固定连接有引水水管，输水泵24的输水方向为自集水槽4向蓄水槽1输送。在蓄水槽1和集水槽4之间设置的输水泵24，在集水槽4内蓄积有较多循环水后，将循环水输送至蓄水槽1内，对蓄水槽1内的冷却水进行补充，减少冷却水的浪费。

请参阅图1，蓄水槽1靠近进料口一端两侧设置有送气风机21，送气风机21风口朝向集气网框15一侧。在蓄水槽1侧边设置的送气风机21，使送气风机21输送的风使水汽向靠近凝气网16处移动，同时送气风机21在吹风时对集气网框15中的导流中板17和散热翼片板18进行降温冷却，使导流中板17和散热翼片板18保持较低温度，从而便于使凝气网16保持低温状态对水汽进行冷却。送气风机21下侧设置有调节把手22，调节把手22与蓄水槽1侧边转动连接，调节把手22上端与送气风机21固定连接，送气风机21通过调节把手22与蓄水槽1转动连接。在送气风机21下部设置的调节把手22，便于对送气风机21的转动角度进行调节，从而使送气风机21输出的风正对第一活动摆架2和第二活动摆架3上的集气网框15，保持送气风机21对水汽的输送效果。

送气风机21背向风口一侧设置有冰袋放置盒，冰袋放置盒为网状结构，冰袋放置盒内放置有冷却冰袋。在送气风机21背向风口一侧设置的冷却冰袋，从而使送气风机21输出的风为低温冷风，进一步加快水汽的冷凝过程，使水汽较快地集中于凝气网16上，减少水汽穿过凝气网16造成的循环水浪费。

本发明的工作原理及有益效果为：

当需要对焊管进行冷却处理时，使焊管通入蓄水槽1内，在高温焊管与冷却水接触后产生大量水汽，水汽在送气风机21的吹气引导下与集气网框15内的凝气网16接触，并在水汽与集气网框15内的多层凝气网16接触后，遇冷凝结于凝气网16表面，加快循环水的冷却效率，并在导流中板17和散热翼片板18的降温效果下，保持凝气网16一直处于较低温度的状态，使凝气网16持续不断地对水汽进行冷凝，并在第一活动摆架2和第二活动摆架3的转动带动下，集气网框15使凝气网16依次转动至与蓄水槽1出料口一侧的焊管接触，从而在凝气网16下压焊管时，将冷凝水珠涂覆于焊管表面，增强循环水与焊管的接触，提高冷却水的利用效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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