一种工业副产品石膏的生产工艺的制作方法

[0001]
本发明具体涉及一种工业副产品石膏的生产工艺。


背景技术：

[0002]
目前，工业副产品石膏的资源化利用已引起人们的高度关注。对工业副产品石膏进行利用需要首先对其进行烘干煅烧，去除其中的水份。目前的针对工业副产品石膏的烘干煅烧一般采用用煤加热的回转设备，这样的设备存在着能耗高、产量低的问题。


技术实现要素：

[0003]
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种工业副产品石膏的生产工艺。
[0004]
技术方案：一种工业副产品石膏的生产工艺：包括上料系统、烘干煅烧系统、冷却系统、余热回收利用系统和存储系统；具体如下：所述的上料系统如下：原料为工业副产品石膏、磷石膏等工业副产品石膏，物料有一定的湿度跟粘性，通过上料皮带送入下道工序，上料皮带的出料口接有插板式锁风阀；插板式锁风阀后接有可移动式进料机，可移动式进料机为全密封结构，侧面开有引风口，引风口将烘干煅烧窑内的热空气通过逆流吸出，进入烘干除尘器；烘干除尘器的返料为干粉，通过返料螺旋1返至上料皮带，干粉与湿粘物料混合；所述的烘干煅烧系统如下：烘干煅烧窑对工业副产品石膏的附着水及结晶水进行脱水处理，烘干煅烧窑内布有若干蒸汽管，蒸汽管分三段，从进料端开始，第一段为预加热段，该段为光管，此段管壁加厚，对应的筒体的内壁衬有不锈钢板，防腐、防粘结成块，筒体的外壁布有振打器，防筒壁物料粘结；第二段为烘干段，该段焊有轴向抄板，增加物料换热面积，同时起扬料布料作用，让物料充分与热源进行热交换；第三段为煅烧段，该段焊有环形换热片，增加物料换热面积，对物料结晶水进行煅烧脱水；烘干煅烧窑内的蒸汽管内的蒸汽通过旋转接头进入蒸汽管，换热后蒸汽变为冷凝水由旋转接头排出，烘干煅烧窑的出料口接有锁风卸料器，减少系统外冷风的进入，烘干煅烧窑出来的物料温度在150℃左右，物料从锁风卸料器通过螺旋输送机1、提升机1进入冷却系统；所述的冷却系统如下：风冷回转冷却机内分为接触式和非接触式两种冷却方式，接触式冷却方式为风冷回转冷却机内空气与物料直接换热，换热后含尘气体经除尘器过滤排出；非接触式冷却方式为风冷回转冷却机内的换热管道与物料接触换热，管道内热空气引至空气加热器；风冷回转冷却机可以将物料温度降至80℃以下，防止烘干煅烧窑出来的物料进入磨前仓后的低温煅烧，低温煅烧后的物料特性不稳定，废料率高；所述的余热回收利用系统如下：风冷回转冷却机换热管内的高温洁净气体经冷却风机回收进入加热器继续加热至150℃以上，然后进入烘干煅烧窑对物料进行烘干，循环再利用，节省用气量；
所述的风冷回转冷却机含尘气体出口接冷却除尘器，返料经返料螺旋2进入提升机2，进入磨前仓。
[0005]
所述的风冷回转冷却机出料口接振动筛，将物料中的杂物、块状物等进一步筛分提纯。出料经螺旋输送机2进入提升机2，进入磨前仓。
[0006]
所述的存储系统如下：磨前仓分为两个仓，物料通过分料阀分料分别进两个磨前仓，由于系统初运行及停机前的物料特性不稳定，磨前仓用于储存系统运行稳定后的稳定物料，磨前仓用于储存头尾料；由于头尾料的特性不稳定，通过两条计量称，将头尾料以适当的比例与稳定物料混合，在保证产品质量的前提下，充分利用头尾料；两个磨前仓下各接有闸板阀、星型卸灰阀、计量称，双阀的布置一是方便维修替换，二是能精确控制落入计量称的物料量，防止物料冲击计量称影响计量称精度；磨前仓除尘器收集磨前仓的粉尘，并落入磨前仓中；改性磨结构分为两种形式：针形磨和球磨。石膏经过改性磨后，颗粒级配更合理，比表面积增大，强度大大提高，容重显著降低。之后物料进入螺旋输送机3、提升机3最终入成品仓，改性磨除尘器收集粉尘收集入螺旋输送机3。
[0007]
作为优化：所述的插板式锁风阀及锁风卸料器有锁风作用，减少系统外冷风的进入，一旦漏风较大，会对物料烘干的效果产生影响，而且插板锁风阀能有效实现湿粘的工业副产品石膏的下料，不堵料。
[0008]
有益效果：本发明具有如下优势：1、本发明中的插板锁风阀有锁风作用，减少系统外冷风的进入，一旦漏风较大，会对物料烘干的效果产生影响，而且插板锁风阀能有效实现湿粘的工业副产品石膏的下料，不堵料。
[0009]
2、本发明中的可移动式进料机为全密封结构，也是为了锁风，减少系统外风量的进入，侧面开有引风口，引风口将烘干煅烧窑内的热空气通过逆流吸出，进入烘干除尘器。
[0010]
3、本发明中的烘干除尘器的返料为干粉，通过返料螺旋1 返至上料皮带。干粉与湿粘物料混合，能降低物料的湿度跟粘性，对物料在设备中的粘连现象有很好的改善。
[0011]
4、本发明中的烘干煅烧窑的作用是对工业副产品石膏的附着水及结晶水进行烘干处理。烘干煅烧窑内布有若干蒸汽管，蒸汽管分三段，从进料端开始，第一段为预加热段，该段为光管，此段管壁加厚，对应的筒体的内壁衬有不锈钢板，防腐、防粘结成块，筒体的外壁布有振打器，防筒壁物料粘结；第二段为烘干段，该段焊有轴向抄板，增加物料换热面积，同时起扬料布料作用，让物料充分与热源进行热交换；第三段为煅烧段，该段焊有环形换热片，增加物料换热面积，对物料结晶水进行煅烧脱水。
[0012]
5、本发明中的风冷回转冷却机可以将物料温度降至80℃以下，防止烘干煅烧窑出来的物料进入料仓后的低温煅烧，低温煅烧后的物料特性不稳定，废料率高。
[0013]
6、本发明中的冷却系统分为接触式冷却方式和非接触式冷却方式。进料处设有跟随筒体转动的强制进料螺旋，除防堵料外，还节省了螺旋的动力机构。
附图说明
[0014]
图1是本发明的流程结构示意图；图2是本发明的俯视结构a-a的前半段示意图；图3是本发明的俯视结构a-a的后半段示意图；
图4是本发明的左视结构b-b的前半段示意图；图5是本发明的左视结构b-b的后半段示意图；图6是本发明的右视结构c-c的前半段示意图；图7是本发明的右视结构c-c的后半段示意图；其中，1、上料皮带；2、插板锁风阀；3、可移动式进料机；4、烘干煅烧窑；5、烘干除尘器；6、返料螺旋1；7、旋转接头；8、锁风卸料阀；9、螺旋输送机1；10、提升机1；11、风冷回转冷却机；12、冷却除尘器；13、返料螺旋2；14、冷却风机；15、加热器；16、振动筛；17、螺旋输送机2；18、提升机 2；19、分料阀；20、磨前仓20-1、20-2；21、闸板阀、21-1、21-2；22、星型卸灰阀22-1、22-2；23、计量称23-1、23-2；24、磨前仓除尘器；25、改性磨；26、改性磨除尘器；27、螺旋输送机3；28、提升机3；29、成品仓。
具体实施方式
[0015]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
[0016]
如图1-7所示，一种工业副产品石膏的生产工艺，包括如下流程：包括上料系统、烘干煅烧系统、冷却系统、余热回收利用系统和存储系统。具体操作如下：所述的上料系统如下：原料为工业副产品石膏，物料有一定的湿度跟粘性，通过上料皮带1送入下道工序，上料皮带1的出料口接有插板锁风阀2，插板锁风阀2有锁风作用，减少系统外冷风的进入，一旦漏风较大，会对物料烘干的效果产生影响，而且插板锁风阀2能有效实现湿粘的工业副产品石膏的下料，不堵料。
[0017]
插板锁风阀2后接有可移动式进料机3，可移动式进料机3为全密封结构，也是为了锁风，减少系统外冷风的进入，侧面开有引风口，引风口将烘干煅烧窑4内的热空气通过逆流吸出，进入烘干除尘器5。
[0018]
烘干除尘器5的返料为干粉，通过返料螺旋16返至上料皮带1。干粉与湿粘物料混合，能降低物料的湿度跟粘性，对物料在设备中的粘连现象有很好的改善。
[0019]
所述的烘干系统如下：烘干煅烧窑4的作用是对工业副产品石膏的附着水及结晶水进行烘干处理。烘干煅烧窑4内布有若干蒸汽管，蒸汽管分三段，从进料端开始，第一段为预加热段，该段为光管，此段管壁加厚，对应的筒体的内壁衬有不锈钢板，防腐、防粘结成块，筒体的外壁布有振打器，防筒壁物料粘结；第二段为烘干段，该段焊有轴向抄板，增加物料换热面积，同时起扬料布料作用，让物料充分与热源进行热交换；第三段为煅烧段，该段焊有环形换热片，增加物料换热面积，对物料结晶水进行煅烧脱水。
[0020]
烘干煅烧窑4内的蒸汽管内的蒸汽通过旋转接头7进入蒸汽管，换热后蒸汽变为冷凝水由旋转接头7排出，烘干煅烧窑4的出料口接有锁风卸料器8，减少系统外冷风的进入，烘干煅烧窑4出来的物料温度在150℃左右，物料从锁风卸料器8通过螺旋输送机1 9、提升
机1 10进入冷却系统；所述的冷却系统如下：风冷回转冷却机11内分为接触式和非接触式两种冷却方式，接触式冷却方式为风冷回转冷却机11内空气与物料直接换热，换热后含尘气体经除尘器过滤排出；非接触式冷却方式为风冷回转冷却机11内的换热管道与物料接触换热，管道内热空气引至空气加热器15；风冷回转冷却机11可以将物料温度降至80℃以下，防止烘干煅烧窑4出来的物料进入磨前仓20后的低温煅烧，低温煅烧后的物料特性不稳定，废料率高。
[0021]
所述的余热回收利用系统如下：风冷回转冷却机11换热管内的高温洁净气体经冷却风机14回收进入加热器15继续加热至150℃以上，然后进入烘干煅烧窑4对物料进行烘干，循环再利用，节省用气量；所述的风冷回转冷却机11含尘气体出口接冷却除尘器12，返料经返料螺旋213进入提升机218，进入磨前仓20。
[0022]
所述的风冷回转冷却机11出料口接振动筛16，将物料中的杂物、块状物等进一步筛分提纯。出料经螺旋输送机217进入提升机218，进入磨前仓20。
[0023]
所述的存储系统如下：磨前仓20分为两个仓，物料通过分料阀19分料分别进两个磨前仓20，由于系统初运行及停机前的物料特性不稳定，磨前仓20-1用于储存系统运行稳定后的稳定物料，磨前仓20-2用于储存头尾料；由于头尾料的特性不稳定，通过两条计量称23-1、23-2，将头尾料以适当的比例与稳定物料混合，在保证产品质量的前提下，充分利用头尾料；两个磨前仓20-1、20-2下各接有闸板阀21-1、21-2、星型卸灰阀22-1、22-2、计量称23-1、23-2，双阀的布置一是方便维修替换，二是能精确控制落入计量称23-1、23-2的物料量，防止物料冲击计量称23-1、23-2影响计量称精度；磨前仓除尘器24收集磨前仓20的粉尘，并落入磨前仓20中；改性磨25结构分为两种形式：针形磨和球磨。石膏经过改性磨后，颗粒级配更合理，比表面积增大，强度大大提高，容重显著降低。之后物料进入螺旋输送机327、提升机328最终入成品仓29，改性磨除尘器26收集粉尘收集入螺旋输送机327。
[0024]
所述的插板式锁风阀2及锁风卸料器8有锁风作用，减少系统外冷风的进入，一旦漏风较大，会对物料烘干的效果产生影响，而且插板锁风阀2能有效实现湿粘的工业副产品石膏的下料，不堵料。

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