二硫化碳反应炉的化硫装置及其二硫化碳反应炉的制作方法

[0001]
本发明属于二硫化碳生产技术领域，具体地是一种环保节能型的二硫化碳反应炉的化硫装置及其所构成的节能环保型二硫化碳反应炉。


背景技术：

[0002]
目前生产二硫化碳的方法主要有木炭硫磺法，半焦式间歇生产法和天然气法。
[0003]
木炭硫磺法因大量使用木材烧制木碳，破坏森林资源，国家已经明令淘汰。
[0004]
天然气法因一次性投资大，生产成本高，受天然气气源等原因，目前仅有少数地区有条件使用。
[0005]
目前二硫化碳生产，特别是利用兰炭作为原料生产二硫化碳，是一项较为成熟的二硫化碳生产技术，原材料资源丰富，生产成本低，产品质量好。
[0006]
目前利用兰炭作为原料生产二硫化碳的反应炉，是将兰炭与硫磺从同时加入到反应炉中进行反应，未及时反应的硫磺会与炉渣混合在一起很难重新进行反应，这一部分硫磺在清渣与炉渣一同排出，大大增加了硫磺原料的损耗，同时也增加了处理排放的成本。
[0007]
cn204550068u和cn104671243a公开了一种二硫化碳生产用反应炉，在炉体内设置了独立的硫磺室，能够防止在生产过程中杂质沉淀于反应腔的底部与未气化的硫磺混合在一起，可以提高反应效率，延长出渣的周期。但该反应炉在实际制造中成型困难，特别是炉内硫磺室一旦损坏，就需要更至少换整个炉底部分，维护十分困难。另外，硫磺加入硫磺室后，分散度较差，因而气化效果不佳，影响反应效率。
[0008]
因此，一种能够实现硫磺与炭原料分别加入反应中，特别是原料硫磺进行单独气化，防止未反应硫磺混在炉渣中，大大减少硫磺原料的损耗，同时制造和维护简单的环保型二硫化碳反应炉的化硫装置及其所构成的节能环保型二硫化碳反应炉就应运而生。


技术实现要素：

[0009]
本发明的目的是提供一种能够实现硫磺与炭原料分别加入反应中，特别是原料硫磺进行单独气化，防止未反应硫磺混在炉渣中，大大减少硫磺原料的损耗，同时制造和维护简单的环保型二硫化碳反应炉的化硫装置及其所构成的节能环保型二硫化碳反应炉。
[0010]
本发明为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：节能环保型二硫化碳反应炉包括炉体(10)、加料口(13)、出料口(12)和出渣口(14)。
[0011]
至少所述加料口(13)或出渣口(14)之一设有烟尘收集装置，该烟尘收集装置为一设置于加料口(13)或出渣口(14)外的罩体，罩体上设有至少一个直口和一个侧口，所述的直口与加料口(13)或出渣口(14)相对，所述的侧口为负压抽风口。
[0012]
进一步地，上述的直口内径最好大于加料口(13)或出渣口(14)的内径。
[0013]
进一步地，上述的炉体(10)最好至少分为上、下两段，所述的下段为化硫装置，该化硫装置包括化硫装置外壳(101)，化硫装置外壳(101)内设有活动的内胆(30)，该内胆(30)为一设有上口和下口并且上口大、下口小的喇叭状体，所述下口与出渣口(14)相对接，
上口的外沿与化硫装置外壳(101)的内壁相对接，将所述炉体(10)内的空间分隔成反应室(15)和硫磺气化室(16)两部分，所述内胆(30)的下部设有倾斜的气孔(32)，该气孔(32)硫磺气化室(16)一端的口高于反应室(15)一端的口，在所述构成硫磺气化室(16)的炉体(10)上至少设有加硫口(53)。
[0014]
再进一步地，上述的内胆(30)的下口处最好设有一个环形的基座(31)，所述硫磺气化室(16)的气孔(32)设置于基座(31)上。
[0015]
再进一步地，上述的基座(31)最好以气孔(32)为界线分为上下两个部分，其中处于下部的环形与所述的炉体(10)一体，处于上部的基座(31)的环形部分座于下部的环形部分上，不仅可以使制造上简单化，而且可以使所构成的硫磺气化室(16)的底部的封闭性更好，防止在生产中硫磺气化室(16)底部的内胆(30)与炉体(10)之间结合部形成缝隙。
[0016]
再进一步地，上述的内胆(30)的上口处最好设有一个挂沿a(34)，与该挂沿a(34)相对应，在所述的炉体(10)上设有挂沿b(35)，即可以起到稳定内胆(30)作用，同时还能使内胆(30)与炉体(10)内壁之间封闭性更佳。
[0017]
进一步地，在上述的硫磺气化室(16)中最好设有加硫机构，该加硫机构包含至少一层上部开口的呈盒状的化硫平台(51)，该化硫平台(51)呈悬空状设置于硫磺气化室(16)中，所述加硫口(53)位于化硫平台(51)上层上方的炉体(10)上。
[0018]
再进一步地，上述化硫平台(51)的边缘最好设有呈锯齿状的分硫口(55)，可以使加入加硫机构的硫磺在液化过程中更加重要均匀地分布。
[0019]
进一步地，上述出渣口(14)处最好设有出渣封闭装置，该出渣封闭装置包含一个与出渣口(14)连接的竖向通道(40)，竖向通道(40)中设有至少一组闸门组a，该闸门组a包含闸板a(41)，闸板a(41)可以为抽板式：所述的闸板a(41)设置于一闸板a通道(42)中，闸板a(41)最好为两块，对应的闸板a通道(42)也设有两个，并且闸板a(41)从出渣封闭装置竖向通道(40)的两侧呈向下倾斜状伸入到竖向通道(40)，所述的闸板a(41)也可以为翻板式：包含转轴，所述的闸板a(41)设置于转轴上。
[0020]
进一步地，所述闸门组a下部的竖向通道(40)中最好设有闸门组b，该闸门组b为翻板式或抽板式中的一种。
[0021]
进一步地，上述的闸门组b优选为抽板式：包含两块上下重叠布置的抽板，即抽板a(44)和抽板b(43)，抽板a(44)和抽板b(43)相对的面上设有凸块(45)，所述凸块(45)上设有斜面，并且抽板a(44)和抽板b(43)上的凸块(45)上的斜面呈楔状相对。
[0022]
与现有技术相比，本发明能够实现硫磺与炭原料分别加入反应中，特别是原料硫磺进行单独气化，气化效果好，能有效防止未反应硫磺混在炉渣中，大大减少硫磺原料的损耗，更加节能环保，同时制造和维护简单。
附图说明
[0023]
图1为本发明实施例1的结构示意图。
[0024]
图2为本发明实施例1中内胆的结构示意图。
[0025]
图3为图2a—a剖面的结构示意图。
[0026]
图4为本发明实施例1化硫平台左视的结构示意图。
[0027]
图5为本发明实施例2化硫平台的结构示意图。
[0028]
图6为本发明实施例3出渣封闭装置的结构示意图。
[0029]
图7为本发明实施例4内胆的结构示意图。
[0030]
图中所示：10为炉体，101为化硫装置外壳，11为温度计接口，12为出料口，13为加料口，14为出渣口，15为反应室，16为硫磺气化室，20为加料烟尘收集装置，21为加料烟尘收集装置侧口，22为加料烟尘收集装置直口，30为内胆，31为基座，32为气孔，33为支撑块，34为挂沿a，35为挂沿b，40为竖向通道，41为闸板a，42为闸板a通道，43为抽板b，44为抽板a，45为凸块，46为出渣烟尘收集装置，47为出渣烟尘收集装置侧口，48为出渣封闭装置连接件，49为出渣烟尘收集装置直口，50为化硫室，51为化硫平台，52为支撑板，53为加硫口，54为硫磺渣出口，55为分硫口。
具体实施方式
[0031]
实施例1：参照图1～图4，为本发明实施例1的结构示意图，包括炉体10、加料口13、出料口12和出渣口14，所述的炉体10由多段构成，至少分为上、中、下3段，下段为化硫装置，加料口13、出料口12设置于炉体10的上段，炉体上还设有温度计接口11。
[0032]
所述加料口13或出渣口14之一设有加料烟尘收集装置20，，该烟尘收集装置为一设置于加料口13或出渣口14外的罩体，在罩体上设有加料烟尘收集装置侧口21和加料烟尘收集装置直口22，加料烟尘收集装置侧口21为负压风口，加料烟尘收集装置直口22内径大于加料口13的内径，当加料时，加料口打开的同时，加料烟尘收集装置侧口21的负压可以防止炉内烟气外泄，加料烟尘收集装置直口22内径大于加料口13的内径，加料装置的输送管可以伸入到加料口13内，整个加料过程均不会有烟气外泄。
[0033]
所述的化硫装置包括化硫装置外壳101，化硫装置外壳101内设有活动的内胆30，该内胆30为一设有上口和下口并且上口大、下口小的喇叭状体，所述下口与出渣口14相对接，上口的外沿与化硫装置外壳101的内壁相对接，将所述炉体10内的空间分隔成反应室15和硫磺气化室16两部分，所述内胆30的下部设有倾斜的气孔32，该气孔32硫磺气化室16一端的口高于反应室15一端的口，在所述构成硫磺气化室16的炉体10上至少设有加硫口53。
[0034]
所述的内胆30的下口处设有一个环形的基座31，所述硫磺气化室16的气孔32设置于基座31上。
[0035]
所述的基座31以气孔32为界线分为上下两个部分，其中处于下部的环形与所述的炉体10一体，处于上部的基座31的环形部分座于下部的环形部分上，不仅可以使制造上简单化，而且可以使所构成的硫磺气化室16的底部的封闭性更好，防止在生产中硫磺气化室16底部的内胆30与炉体10之间结合部形成缝隙。
[0036]
内胆30的上口处设有一个挂沿a34，与该挂沿a34相对应，在所述的炉体10上设有挂沿b35，即可以起到稳定内胆30作用，同时还能使内胆30与炉体10内壁之间封闭性更佳。
[0037]
在所述的硫磺气化室16中设有加硫机构，加硫机构设置于炉体10的硫磺气化室16中的一个凸出的化硫室50中，该加硫机构包含3层上部开口的呈盒状的化硫平台51，化硫平台51的层与层之间通过支撑板52支撑，呈悬空状设置于硫磺气化室16中，所述加硫口53位于化硫平台51上层上方的炉体10上，硫磺气化室16中的化硫室50下部设有硫磺渣出口54。
[0038]
所述出渣口14处设有出渣封闭装置，该出渣封闭装置包含一个与出渣口14连接的竖向通道40，竖向通道40通过出渣封闭装置连接件48连接于出渣口14，出渣封闭装置连接
件48为一可伸缩的波纹管或套管，竖向通道40中设有闸门组a，该闸门组a包含闸板a41，闸板a41为抽板式：所述的闸板a41设置于一闸板a通道42中，闸板a41为两块，对应的闸板a通道42也设有两个，并且闸板a41从出渣封闭装置竖向通道40的两侧呈向下倾斜状伸入到竖向通道40。
[0039]
所述闸门组a下部的竖向通道40中设有闸门组b，该闸门组b抽板式，包含两块上下重叠布置的抽板，即抽板a44和抽板b43，抽板a44和抽板b43相对的面上设有凸块45，所述凸块45上设有斜面，并且抽板a44和抽板b43上的凸块45上的斜面呈楔状相对。
[0040]
所述出渣口14处设有出渣口烟尘收集装置46，该出渣口烟尘收集装置为一设置于出渣口14外的竖向通道40口处的罩体，在罩体上设有出渣烟尘收集装置侧口47和出渣烟尘收集装置直口49，出渣烟尘收集装置侧口47为负压风口，出渣烟尘收集装置直口49内径大于出渣口44的内径，当出渣时，出渣口打开的同时，出渣烟尘收集装置侧口47的负压可以保证出渣时烟气外泄。
[0041]
实施例2：参照图5，为本发明实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述化硫平台51的边缘设有呈锯齿状的分硫口55，可以使加入加硫机构的硫磺在液化过程中更加重要均匀地分布。
[0042]
实施例3：参照图6，为本发明实施例3的结构示意图，与实施例1或2相比，本实施例的区别在于：闸板a41为翻板式：包含转轴，所述的闸板a41设置于转轴上。
[0043]
实施例4：参照图7，为本发明实施例4的结构示意图，与实施例1、2或3相比，本实施例的区别在于：所述的内胆30的中部也设有倾斜的气孔32。
[0044]
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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