高压气瓶新铝合金材料的成分配方的制作方法

本发明涉及成分配方，具体涉及一种高压气瓶新铝合金材料的成分配方。

背景技术：

高压气瓶处于工作状态时气瓶内部长时间承受着高压，随着时间的推移，材料的疲劳和老化会直接降低高压气瓶的使用效率，减少其稳定性，情况严重时甚至有气体泄漏的风险，存在安全隐患。因此新型材料的运用，提升了高压气瓶整体的强度，使高压气瓶的工作状态更加稳定，延长了高压气瓶的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种高压气瓶新铝合金材料的成分配方，利用本发明的高压气瓶新铝合金材料的成分配方制造高压气瓶，提高高压气瓶的抗拉伸强度和抗疲劳强度，保持高压气瓶的工作稳定性和提高高压气瓶的使用寿命。

所述的成分配方有mg，si，cu，fe，cr，zn，ti，mn，bi，pb和al。mg使材料易于控制，可小规模使用；si能增加强度，但是含量过高会造成材料腐蚀；cu能提高材料的强度和硬度，含量过高也会造成材料腐蚀；fe能在压力升高的时候产生包容物质，降低材料在al中的溶解；cr能增加材料强度，控制晶粒大小，提供韧性；zn能影响晶粒度和腐蚀性；ti细化晶粒组织，但过高会影响材料延展性。

本发明采用的技术方案是：经过多次试验，选择较佳的合金元素和合金元素的含量，该高压气瓶新铝合金材料的成分配比由以下组分重量百分比组成：mg:0.8~1.1%，si:0.50~0.76%，cu:0.23~0.4%，fe:0.1~0.3%，cr:0.04~0.1%，zn:≤0.09%，ti:≤0.10%，mn:≤0.04%，bi:≤0.003%，pb：≤0.003%,h≤0.3ml/100g，其余为al。

具体实施方式：本发明通过多次试验，选择较佳的合金元素和合金元素的含量，该高压气瓶新铝合金材料的成分配比由以下组分重量百分比组成：mg:0.8~1.1%，si:0.50~0.76%，cu:0.23~0.4%，fe:0.1~0.3%，cr:0.04~0.1%，zn:≤0.09%，ti:≤0.10%，mn:≤0.04%，bi:≤0.003%，pb：≤0.003%,h≤0.3ml/100g，其余为al。

本发明的有益效果是：通过高压气瓶新铝合金的成分配方制造的高压气瓶，可以提高抗拉伸强度和抗疲劳强度，减少高压气瓶材料的变形量，增强高压气瓶的密封性能，延长使用寿命。

实例1：该高压气瓶新铝合金材料的成分配比由以下组分重量百分比组成：mg:0.8%，si:0.50%，cu:0.23%，fe:0.1%，cr:0.04%，zn:≤0.09%，ti:≤0.10%，mn:≤0.04%，bi:≤0.003%，pb：≤0.003%,h≤0.3ml/100g，其余为al。

本发明的有益效果是：通过高压气瓶新铝合金的成分配方制造的高压气瓶，可以提高抗拉伸强度和抗疲劳强度，减少高压气瓶材料的变形量，增强高压气瓶的密封性能，延长使用寿命。

实例2：该高压气瓶新铝合金材料的成分配比由以下组分重量百分比组成：mg:0.95%，si:0.63%，cu:0.32%，fe:0.2%，cr:0.07%，zn:≤0.09%，ti:≤0.10%，mn:≤0.04%，bi:≤0.003%，pb：≤0.003%,h≤0.3ml/100g，其余为al。

本发明的有益效果是：通过高压气瓶新铝合金的成分配方制造的高压气瓶，可以提高抗拉伸强度和抗疲劳强度，减少高压气瓶材料的变形量，增强高压气瓶的密封性能，延长使用寿命。

实例3：高压气瓶新铝合金材料的成分配比由以下组分重量百分比组成：mg:1.1%，si:0.76%，cu:0.4%，fe:0.3%，cr:0.1%，zn:≤0.09%，ti:≤0.10%，mn:≤0.04%，bi:≤0.003%，pb：≤0.003%,h≤0.3ml/100g，其余为al。

本发明的有益效果是：通过高压气瓶新铝合金的成分配方制造的高压气瓶，可以提高抗拉伸强度和抗疲劳强度，减少高压气瓶材料的变形量，增强高压气瓶的密封性能，延长使用寿命。

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