一种自剥落防水涂层及其制备方法与流程

20min至完全固化。
[0017]
3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案可以通过在涂层中提前预埋自剥落网，不仅可以辅助提高涂层本身的强度，尤其是抗裂性能，同时可以形成严密的渗水感知网，一旦涂层表面出现渗水现象，自剥落网上的吸水纤维杆可以迅速将水分吸收，并输送至集水基球内，然后间接输送至触发管内的水解球上，借由水解球遇水反应释放出大量气体的特性，从自剥落网的边缘对涂层表面的渗水区域形成冲击，进而实现渗水区域的自剥落，同时气体向外界释放时可以使得渗透水返流不易继续渗透，另外水解球反应时释放出的热量可以对涂层进行加热，促使残留的少量渗透水蒸发，从而实现类似于对“病变部位”的切除手术，减小渗透水对涂层的进一步侵蚀，并且可以及时提示技术人员进行修补。
[0018]
（2）自剥落网包括集水基球、多根吸水纤维杆和触发管，触发管环形阵列连接于集水基球的外端，且触发管与集水基球相连通，吸水纤维杆同样环形阵列镶嵌连接于集水基球的上端，且吸水纤维杆贯穿集水基球并延伸至内侧，集水基球起到集中渗透水的作用，吸水纤维杆则起到感知并吸收渗透水的作用，触发管则可以利用渗透水触发对渗水区域的剥落动作。
[0019]
（3）触发管远离集水基球一端开设有出气孔，出气孔外侧包裹有防水透气膜，防水透气膜可以阻挡涂料中水分从触发管中直接进入，同时不会影响气体的外泄。
[0020]
（4）吸水纤维杆内端连接有输水中转球，输水中转球相互靠近一端镶嵌连接有铁氧磁块，输水中转球起到中转水分的作用，铁氧磁块在正常状态下可以利用磁吸力促使多个输水中转球相互吸附在一起，避免提前吸收涂料中的水分而触发触发管的动作。
[0021]
（5）触发管内设有多个均匀分布的水解球，水解球内插接有助剥落丝，且助剥落丝贯穿触发管并延伸至上侧，触发管内还水平设有一根续水桥杆，且续水桥杆依次贯穿多个水解球并延伸至集水基球内并不与输水中转球接触，水解球在接触到水分后发生反应并释放出大量热量和气体，利用气体的冲击力迫使助剥落丝在渗水区域内高频冲击，加速渗水区域的剥落，续水桥杆在涂层成型后与输水中转球接触起到向水解球输送水分的作用。
[0022]
（6）水解球采用泡腾崩解剂和无机颜料混合制成，且泡腾崩解剂和无机颜料的混合质量比为1:0.2-0.5，水解球在解体后不但可以释放气体，同时无机颜料在融水后会改变自剥落网的颜色，有利于直观的提示技术人员进行修补，优选采用红色等比较醒目的颜料。
[0023]
（7）续水桥杆包括导水纤维杆和自连针，且自连针连接于导水纤维杆靠近输水中转球的一端，输水中转球内中心处镶嵌连接有临时储液囊，临时储液囊内填充有粘结剂，在输水中转球移动后自连针相对插入其内并刺破临时储液囊，临时储液囊的粘结剂会迅速将自连针固定住，形成导水纤维杆与输水中转球之间的永久性连接，避免在铁氧磁块恢复磁性后输水中转球重新吸附在一起。
附图说明
[0024]
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明自剥落网的俯视图；图3为本发明自剥落网正常状态下的结构示意图；
图4为本发明自剥落网加热状态下的结构示意图；图5为本发明输水中转球部分的结构示意图；图6为本发明涂层本体剥落状态下的结构示意图。
[0025]
图中标号说明：1集水基球、2吸水纤维杆、3触发管、4防水透气膜、5水解球、6助剥落丝、7续水桥杆、71导水纤维杆、72自连针、8输水中转球、9铁氧磁块、10临时储液囊。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029]
实施例1：请参阅图1，一种自剥落防水涂层，包括涂层本体以及多个预埋于涂层本体内的自剥落网，涂层本体包括以下重量份数计的原料：硅丙乳液20份，硅酸盐水泥30份，双十四碳醇酯0.8份，环氧油酸丁酯1份，环己六醇2份，滑石粉5份，粉煤灰6份，羟乙基纤维素0.5份、分散剂0.5份，消泡剂1份，填充剂2份，成膜剂2份和去离子水15份。
[0030]
分散剂为偏磷酸钠分散剂，填充剂为高岭土、立德粉或氧化铝中的一种或多种，消泡剂为有机硅消泡剂、聚合物型消泡剂中的至少一种，成膜剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。
[0031]
请参阅图2，自剥落网包括集水基球1、多根吸水纤维杆2和触发管3，触发管3环形阵列连接于集水基球1的外端，且触发管3与集水基球1相连通，吸水纤维杆2同样环形阵列镶嵌连接于集水基球1的上端，且吸水纤维杆2贯穿集水基球1并延伸至内侧，集水基球1起到集中渗透水的作用，吸水纤维杆2则起到感知并吸收渗透水的作用，触发管3则可以利用渗透水触发对渗水区域的剥落动作。
[0032]
触发管3远离集水基球1一端开设有出气孔，出气孔外侧包裹有防水透气膜4，防水透气膜4可以阻挡涂料中水分从触发管3中直接进入，同时不会影响气体的外泄。
[0033]
请参阅图3-4，吸水纤维杆2内端连接有输水中转球8，输水中转球8相互靠近一端镶嵌连接有铁氧磁块9，输水中转球8起到中转水分的作用，铁氧磁块9在正常状态下可以利
用磁吸力促使多个输水中转球8相互吸附在一起，避免提前吸收涂料中的水分而触发触发管3的动作。
[0034]
触发管3内设有多个均匀分布的水解球5，水解球5内插接有助剥落丝6，且助剥落丝6贯穿触发管3并延伸至上侧，触发管3内还水平设有一根续水桥杆7，且续水桥杆7依次贯穿多个水解球5并延伸至集水基球1内并不与输水中转球8接触，水解球5在接触到水分后发生反应并释放出大量热量和气体，利用气体的冲击力迫使助剥落丝6在渗水区域内高频冲击，加速渗水区域的剥落，续水桥杆7在涂层成型后与输水中转球8接触起到向水解球5输送水分的作用。
[0035]
水解球5采用泡腾崩解剂和无机颜料混合制成，且泡腾崩解剂和无机颜料的混合质量比为1:0.2-0.5，水解球5在解体后不但可以释放气体，同时无机颜料在融水后会改变自剥落网的颜色，有利于直观的提示技术人员进行修补，优选采用红色等比较醒目的颜料。
[0036]
请参阅图5，续水桥杆7包括导水纤维杆71和自连针72，且自连针72连接于导水纤维杆71靠近输水中转球8的一端，输水中转球8内中心处镶嵌连接有临时储液囊10，临时储液囊10内填充有粘结剂，在输水中转球8移动后自连针72相对插入其内并刺破临时储液囊10，临时储液囊10的粘结剂会迅速将自连针72固定住，形成导水纤维杆71与输水中转球8之间的永久性连接，避免在铁氧磁块9恢复磁性后输水中转球8重新吸附在一起。
[0037]
吸水纤维杆2采用弹性吸水材料制成，且吸水纤维杆2的覆盖面积与触发管3保持一致，输水中转球8和续水桥杆7均采用导水材料制成，铁氧磁块9为铁氧体磁铁。
[0038]
一种自剥落防水涂层的制备方法，包括以下步骤：s1、取涂层本体的原料进行混合制备得到涂料，并将涂料等分为两份，备用；s2、取其中一份喷涂至基体表面上，40℃下加热3min至微固化形成基层，按照1个/10cm2的密度将自剥落网均匀贴至基层上；s3、在基层未完全固化之前取剩下的一份涂料继续喷涂，结束后80℃下加热10min至完全固化。
[0039]
值得注意的是，其中铁氧磁块9是采用铁氧体磁铁，其工作温度为80-100℃，超过此温度下磁性会急剧减弱，但是在温度下降后磁性会恢复部分，因此在表层的涂料在加热固化时，铁氧磁块9的磁性暂时消退，在吸水纤维杆2的弹性作用下输水中转球8会复位与续水桥杆7接触，进而实现永久性连接，即使铁氧磁块9磁性恢复后输水中转球8也不会重新吸附在一起。
[0040]
实施例2：请参阅图1，一种自剥落防水涂层，包括涂层本体以及多个预埋于涂层本体内的自剥落网，涂层本体包括以下重量份数计的原料：硅丙乳液25份，硅酸盐水泥40份，双十四碳醇酯1.5份，环氧油酸丁酯1.5份，环己六醇2.5份，滑石粉8份，粉煤灰7份，羟乙基纤维素1份、分散剂1份，消泡剂2份，填充剂3份，成膜剂3份和去离子水20份。
[0041]
一种自剥落防水涂层的制备方法，包括以下步骤：s1、取涂层本体的原料进行混合制备得到涂料，并将涂料等分为两份，备用；s2、取其中一份喷涂至基体表面上，50℃下加热4min至微固化形成基层，按照1个/10cm2的密度将自剥落网均匀贴至基层上；s3、在基层未完全固化之前取剩下的一份涂料继续喷涂，结束后90℃下加热15min至完
全固化。
[0042]
其余部分与实施例1保持一致。
[0043]
实施例3：请参阅图1，一种自剥落防水涂层，包括涂层本体以及多个预埋于涂层本体内的自剥落网，涂层本体包括以下重量份数计的原料：硅丙乳液30份，硅酸盐水泥50份，双十四碳醇酯2份，环氧油酸丁酯2份，环己六醇3份，滑石粉10份，粉煤灰8份，羟乙基纤维素1.5份、分散剂2份，消泡剂3份，填充剂4份，成膜剂4份和去离子水25份。
[0044]
一种自剥落防水涂层的制备方法，包括以下步骤：s1、取涂层本体的原料进行混合制备得到涂料，并将涂料等分为两份，备用；s2、取其中一份喷涂至基体表面上，60℃下加热5min至微固化形成基层，按照1个/10cm2的密度将自剥落网均匀贴至基层上；s3、在基层未完全固化之前取剩下的一份涂料继续喷涂，结束后100℃下加热20min至完全固化。
[0045]
其余部分与实施例1保持一致。
[0046]
本发明可以通过在涂层中提前预埋自剥落网，不仅可以辅助提高涂层本身的强度，尤其是抗裂性能，同时可以形成严密的渗水感知网，一旦涂层表面出现渗水现象，自剥落网上的吸水纤维杆2可以迅速将水分吸收，并输送至集水基球1内，然后间接输送至触发管3内的水解球5上，借由水解球5遇水反应释放出大量气体的特性，从自剥落网的边缘对涂层表面的渗水区域形成冲击，进而实现渗水区域的自剥落，请参阅图6，同时气体向外界释放时可以使得渗透水返流不易继续渗透，另外水解球5反应时释放出的热量可以对涂层进行加热，促使残留的少量渗透水蒸发，从而实现类似于对“病变部位”的切除手术，减小渗透水对涂层的进一步侵蚀，并且可以及时提示技术人员进行修补。
[0047]
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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