加工中心铣槽钻孔夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，具体涉及加工中心铣槽钻孔夹具。


背景技术：

[0002]
凸缘叉是传动轴上的重要零件，其加工质量不仅影响安装精度和运动精度，而且影响传动轴的工作精度、使用性能和寿命，所以在凸缘叉的加工过程中，必须要保证加工精度。
[0003]
凸缘叉两个耳孔相对的面为叉口，叉口与底座的安装孔都涉及到装配，需要保证二者的加工精度，但是由于凸缘叉自身形状的特殊性，使得其在机床上直接装夹定位困难，需要专用夹具来固定。
[0004]
目前用于加工凸缘叉的夹具，是将铣叉口和钻安装孔分开加工，这样一来需要对凸缘叉进行二次定位，加工流程繁琐，增加了调试产品带来的报废率，降低了生产效率。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种加工中心铣槽钻孔夹具，一套夹具可以完成铣叉口和钻安装孔，并且能够实现快速装夹，提高了加工效率、缩短了加工流程、提高加工精度。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种加工中心铣槽钻孔夹具，包括安装在机床上的固定板，所述固定板上设有定位板，所述定位板端面设有定位待加工凸缘叉底座的定位座，二者通过紧固件固定连接，所述定位板内两侧分别设有定位待加工凸缘叉耳孔的卡脚组件，所述卡脚组件上固定连接有卡脚紧固板，所述固定板上安装有气缸，所述气缸与气缸的活塞杆分别与两侧的卡脚紧固板固定连接，所述气缸带动卡脚紧固板朝待加工凸缘叉移动的同时，带动卡脚组件卡紧待加工凸缘叉。
[0007]
具有上述特征的本实用新型：定位座和卡脚组件二者配合对待加工凸缘叉进行定位、限位，启动气缸，由于气缸和活塞杆分别固定在卡脚紧固板上，两侧的卡脚紧固板在活塞杆的作用下均会朝向待加工凸缘叉移动，直至与卡脚紧固板固定连接的卡脚组件将待加工凸缘叉固定，被固定的待加工凸缘叉叉口向上，此时可对其进行钻安装孔、铣叉口操作，一次定位可以进行两种加工操作，一套夹具可以完成铣叉口和钻安装孔，装夹方便快捷，提高了加工效率、缩短了加工流程、提高加工精度。
[0008]
本实用新型进一步的设置是：所述卡脚组件包括支撑脚和定位芯，所述支撑脚上部设有安装定位芯的通孔，所述支撑脚下部伸入定位板与之配合的滑槽内，所述定位芯上部为定位部、下部为连接部，所述定位部外径与待加工凸缘叉耳孔内径相同，定位部插入耳孔内，所述连接部置于支撑脚的通孔内并通过紧固件固定连接。
[0009]
具有上述特征的本实用新型：支撑脚下部插入定位板的滑槽内，可在滑槽内前后移动，支撑脚上部与定位芯紧固连接，定位芯与耳孔适配，前后移动支撑脚直至定位芯插入两侧的耳孔内，再通过固定支撑脚可以实现对待加工凸缘叉的定位。
[0010]
本实用新型进一步的设置是：所述定位座端面设有与待加工凸缘叉底座适配的凹槽。
[0011]
具有上述特征的本实用新型：待加工凸缘叉底座与定位座端面的凹槽适配，可将待加工凸缘叉卡住，限制待加工凸缘叉的运动，实现对其的定位。
[0012]
本实用新型进一步的设置是：所述定位板与固定板配合的端面上设有用于安装同步圈的凹槽，所述凹槽与安装支撑脚下部的滑槽导通，所述支撑脚通过紧固件与同步圈可拆卸固定连接，所述同步圈外设有支撑挡块，所述支撑挡块与定位板卡接。
[0013]
具有上述特征的本实用新型：同步圈与支撑脚通过紧固件可拆卸固定连接，当支撑脚找准位置需要对待加工凸缘叉进行固定时，将同步圈与支撑脚固定连接，由于同步圈同时与两侧的支撑脚固定连接，实现了两侧卡脚组件同步滑动。
[0014]
本实用新型进一步的设置是：所述固定板上设有两个定位板，所述气缸安装在定位板中间。
[0015]
具有上述特征的本实用新型：在固定板上设置两个定位板即两组夹具，可以同时固定两个待加工凸缘叉，进一步提高生产效率。
[0016]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型实施例的剖视图。
[0019]
图3为本实用新型实施例卡脚组件的结构示意图。
[0020]
图4为本实用新型实施例定位座的结构示意图。
[0021]
图5为本实用新型实施例同步圈的结构示意图。
[0022]
图6为本实用新型实施例定位板的剖视图。
[0023]
图7为本实用新型实施例定位板的俯视图。
具体实施方式
[0024]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0025]
如图1-7所示的一种加工中心铣槽钻孔夹具，包括安装在机床上的固定板1，固定板1上设有定位板2，定位板2端面设有定位待加工凸缘叉3底座的定位座4，二者通过紧固件固定连接，定位板2内两侧分别设有定位待加工凸缘叉3耳孔的卡脚组件5，卡脚组件5上固定连接有卡脚紧固板6，固定板1上安装有气缸7，气缸7与气缸的活塞杆71分别与两侧的卡脚紧固板6固定连接，气缸7带动卡脚紧固板6朝待加工凸缘叉3移动的同时，带动卡脚组件5卡紧待加工凸缘叉3。
[0026]
卡脚组件5包括支撑脚8和定位芯9，支撑脚上部81设有安装定位芯的通孔，支撑脚下部82伸入定位板2与之配合的滑槽内21，定位芯9上部为定位部91、下部为连接部92，定位部91外径与待加工凸缘叉3耳孔内径相同，定位部91插入耳孔内，连接部92置于支撑脚的通孔内并通过紧固件固定连接。定位座4端面设有与待加工凸缘叉3底座适配的凹槽41。
[0027]
定位板2与固定板1配合的端面上设有用于安装同步圈10的凹槽22，凹槽22与安装支撑脚下部82的滑槽21导通，支撑脚8通过紧固件与同步圈10可拆卸固定连接，同步圈10外设有支撑挡块11，支撑挡块11与定位板2卡接。
[0028]
固定板1上设有两个定位板2，气缸7安装在定位板2中间。
[0029]
加工时，将待加工凸缘叉3的底座卡在定位座4的凹槽41内，前后移动卡脚组件5，将定位芯9插入耳孔内，通过紧固件将支撑脚下部82与同步圈10固定，启动气缸7，由于气缸7和活塞杆71分别固定在卡脚紧固板6上，两侧的卡脚紧固板6在活塞杆71的作用下均会朝向待加工凸缘叉3移动，直至与卡脚紧固板6固定连接的卡脚组件5将待加工凸缘叉3固定，被固定的待加工凸缘叉3叉口向上，此时可对其进行钻安装孔、铣叉口操作。

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