一种管件的热镀锌挂具及其热镀锌工艺的制作方法

2021-01-30 16:01:57|

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本申请涉及热镀锌领域，特别涉及一种管件的热镀锌挂具及其热镀锌工艺。

背景技术：

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，主要用于各行业的金属结构设施上。

中国专利cn202717832u公开了一种镀锌时用的辅助装置，其包括铁棒、u型铁条、挂钩，铁棒上固定有多个u型铁条，u型铁条的u型端口朝上，铁棒上固定有挂钩。

相关技术中的辅助装置在使用时，需要将待镀件固定于u型铁条上，当待镀件镀锌完毕后，需要将若干成品件逐一进行摘除和收集，因此增加了镀锌时间，降低了热镀效率，有待改进。

技术实现要素：

为了提高待镀件的热镀效率，本申请的目的是提供一种管件的热镀锌挂具。

本申请提供的一种管件的热镀锌挂具采用如下的技术方案：一种管件的热镀锌挂具，包括水平设置的横梁，所述横梁下端面竖直且间隔设置有多个吊杆，并且所述横梁的上端面设置有吊架；每个所述吊杆的下端均水平设置有安装盘，所述安装盘的下端面竖直设置有若干供待镀件套设的安装杆；所述安装杆的下端外壁水平设置有多个锁定孔，每个所述锁定孔内均水平滑动连接有锁定杆，每个所述安装盘上均设置有用于驱动所有所述锁定杆同步水平滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当使用上述热镀锌挂具时，将待镀件套设于安装杆的外壁，然后利用驱动机构控制所有的锁定杆同步滑出锁定孔。直至锁定杆压紧待镀件的内壁，实现待镀件的压紧固定。当需要将成品件进行取卸时，利用驱动机构控制所有的锁定杆同步滑移至锁定孔内，使锁定杆脱离成品件的内壁，即可实现成品件的锁定解除。随后成品件统一掉落，即实现成品件的批量卸料。因此通过设置压紧式的锁定杆实现待镀件的压紧固定，同时通过利用同时启闭的锁定杆，实现所有成品件的统一锁定解除，即实现成品件的统一卸料，降低了卸料时间和镀锌时间，从而提高了热镀效率。

可选的：所述安装杆内设置有空腔，所述锁定孔连通所述空腔，并且所述安装盘与所述安装杆上竖直贯穿设置有连通所述空腔的驱动孔，所述驱动机构包括竖直滑动连接于所述驱动孔的驱动杆和用于控制所述驱动杆沿竖直方向滑移的控制机构；所述驱动杆的下端设置有圆台形的驱动块，所述驱动块的直径由下到上呈渐缩状设置，并且所述驱动块的下端面与所述空腔底壁之间设置有回复弹簧；所述锁定杆位于所述空腔内的一端外壁设置有挡板，所述锁定杆的外壁套设有位于所述空腔内壁和所述挡板侧壁之间的复位弹簧，并且所述锁定杆靠近所述驱动块的一端倾斜设置有贴合所述驱动块外壁的导向面。

通过采用上述技术方案，当将待镀件进行安装时，利用控制机构控制所有的驱动杆向下运动，此时驱动杆带动驱动块同步运动，并压动回复弹簧压缩。与此同时，在锁定杆的导向面以及复位弹簧的回弹力的作用下，使多个锁定杆相互靠近并滑移至锁定孔内，实现锁定杆的收纳。然后将待镀件套设于安装杆和锁定杆的外部后，松开驱动杆，此时回复弹簧弹开并控制驱动块以及驱动杆反向运动，同时驱动块控制所有锁定杆相互远离，并滑出锁定孔。直至锁定杆压紧待镀件的内壁后，实现待镀件的锁定。当需要对全部成品件进行卸料时，再次利用控制机构控制所有的驱动杆向下运动，此时驱动杆带动驱动块同步运动，并压动回复弹簧压缩。与此同时，锁定杆再次滑移至锁定孔内并脱离成品件的内壁，从而实现对成品件的统一锁定解除。因此通过设置结构简洁，并且操作方便的驱动机构，实现锁定杆统一滑移的稳定控制，即实现待镀件的统一稳定固定以及成品件的统一稳定卸料。

可选的：所述控制机构包括套设于所述吊杆外壁的控制盘，所述控制盘转动连接于所述吊杆，且与所述吊杆外壁之间设置有扭簧；所述控制盘的下端面设置有多个圆弧形的控制块，多个所述控制块与多个所述驱动杆相对应，所述控制块的下端面呈倾斜状设置，且与所述控制盘之间的距离呈渐缩状设置。

通过采用上述技术方案，当控制驱动杆向下滑移时，驱动控制盘旋转，此时控制盘压动扭簧压缩，并带动控制块同步运动。与此同时，控制块在驱动杆的上端面滑移，驱动杆由控制块的最高点运动至控制块的最低点，从而利用控制块压动驱动杆向下运动。当控制驱动杆向上滑移时，松开控制盘，此时在扭簧的回弹力的作用下驱动控制盘反向旋转，此时驱动杆由控制块的最低点运动至控制块的最高点，解除对驱动杆的限制，同时驱动杆自动向上运动。因此通过设置结构简洁，并且操作方便的控制机构，实现驱动杆往复滑移的稳定控制，即实现待镀件的稳定固定和稳定卸料。

可选的：所述控制盘的上端面竖直设置有限位杆，所述吊杆的外壁设置有一对分别分布于所述限位杆两侧的第一档杆和第二档杆，并且当所述限位杆分别抵触所述第一档杆和所述第二档杆时，所述驱动杆分别位于所述控制块的最低端和最高端位置处。

通过采用上述技术方案，通过设置限位杆与第一档杆和第二档杆的配合，限制控制盘的最大旋转角度，使得控制块的下端面可以始终抵触驱动杆的上端面，实现驱动杆滑移的稳定控制。

可选的：所述第一档杆固定于所述吊杆的外壁，所述第二档杆螺纹连接于所述吊杆，并且所述吊杆的外壁间隔设置有多个位于所述第一档杆与所述第二档杆之间的螺孔。

通过采用上述技术方案，当对不同内径的待镀件进行固定时，调整第二档杆的位置，因此改变对限位杆和控制盘的限制位置。此时控制块与驱动杆的相对滑移距离将发生改变，从而实现驱动杆竖直向上运动的最高点位置的控制，从而间接的实现锁定杆伸出量的控制，以用于适配于不同内径的待镀件，达到了高适配性的效果。

可选的：所述吊杆包括管体和竖直滑动连接于所述管体的杆体，所述管体的下端内壁设置有内缘，所述杆体的上端外壁设置有外缘，并且所述管体上设置有用于固定所述杆体的固定机构。

通过采用上述技术方案，当卸料时，将收集箱放置于安装盘的下方，然后将固定机构解除，此时安装盘带动杆体自动向下滑移，实现安装盘与收集箱之间距离的调节。随后再将固定机构解除，此时即可使所有成品件稳定的掉落在收集箱内。因此通过设置使用长度可调节的吊杆，降低安装盘与收集箱之间的距离，从而使成品件可以尽可能的轻轻掉落在收集箱内，实现成品件的稳定收集和无损收集。

可选的：所述固定机构包括竖直设置于所述管体内的固定杆，所述固定杆的中部位置铰接于所述管体的内壁，所述固定杆的下端外壁设置有按钮，并且所述管体的外壁设置有供所述按钮穿设的通孔；所述固定杆的上端内壁设置有第一卡齿，且上端外壁与所述管体内壁之间设置有助推弹簧，所述杆体的外壁设置有用于与所述第一卡齿卡接的第二卡齿。

通过采用上述技术方案，当解除固定机构时，按压按钮，此时按钮压动固定杆翻转，同时固定杆上端的第一卡齿脱离杆体外壁的第二卡齿，并压动助推弹簧压缩，从而实现固定机构的解除。当锁紧固定机构时，松开按钮，此时助推弹簧弹开并驱动固定杆反向翻转。直至固定杆上端的第一卡齿嵌入杆体外壁的第二卡齿内后，实现固定机构的锁紧。因此通过设置结构简洁，并且锁紧与解除过程轻松方便的固定机构，实现杆体的快速锁紧和解除，即实现吊杆使用长度的快速调节。

可选的：所述吊杆的上端铰接于横梁，所述吊杆与所述横梁之间设置有卷簧，并且相邻的两个所述吊杆朝向相互背离的方向翻转。

通过采用上述技术方案，通过设置自由翻转的吊杆，在不使用吊杆时，吊杆自动翻转至横梁处，实现吊杆的自动收纳，避免对工人的行走和工作造成干扰。

为了提高待镀件的热镀效率，本申请的另一目的是提供一种管件的热镀锌工艺。

本申请提供的一种管件的热镀锌工艺采用如下的技术方案：一种管件的热镀锌工艺，应用了上述的热镀锌挂具，包括如下步骤：

s1、酸洗，将待镀件放入18-20％的盐酸溶液中进行酸洗，浸入时间为5-15分钟，以除去待镀工件表面铁锈等铁的氧化物；

s2、水洗，将待镀件放入清水槽中，用流动的清水洗净待镀件表面的铁盐和酸液，并控干待镀件表面的水份；

s3、浸镀，将待镀件放置入氯化铵、氯化锌的混合助渡液溶液中，处理时间为1-2分钟；

s4、烘干，将待镀件规整的放入烘干坑内，对待镀件加热并将表面的水份烘干；

s5、挂镀，将待镀件安装固定于上述的热镀锌挂具上，并将工件完全浸入热镀锌池内，浸锌时间为3-8分钟，获得成品件；

s6、冷却，利用上述的热镀锌挂具将成品件运输至冷却水槽内，随后用60-70°c的河水或软化水进行冷却；

s7、药化，将钝化液喷洒在成品件表面上，同时对钝化液进行及时烘干，使成品件表面形成一层钝化液；

s8、打磨，对成品件表面进行打磨处理，保证镀层面光滑、无毛刺、无锌瘤。

通过采用上述技术方案，该热镀锌工艺的成品件的均匀性好、防腐性强、镀层光亮、美观，同时有效的降低了成本，减少锌灰锌渣的产生，提高成品件的质量，提高待镀件的热镀效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置压紧式的锁定杆实现待镀件的压紧固定，同时通过利用同时启闭的锁定杆，实现所有成品件的统一锁定解除，即实现成品件的统一卸料，降低了卸料时间和镀锌时间，从而提高了热镀效率；

2.通过设置结构简洁，并且操作方便的驱动机构和控制机构，实现锁定杆统一滑移的稳定控制，即实现待镀件的统一稳定固定以及成品件的统一稳定卸料；

3.通过设置限位杆与第一档杆和第二档杆的配合，限制控制盘的最大旋转角度，实现驱动杆滑移的稳定控制；

4.通过设置位置可调节的第二档杆，改变对限位杆和控制盘的限制位置，实现驱动杆竖直向上运动的最高点位置的控制，从而间接的实现锁定杆伸出量的控制，以用于适配于不同内径的待镀件，达到了高适配性的效果；

5.通过设置使用长度可调节的吊杆，降低安装盘与收集箱之间的距离，从而使成品件可以尽可能的轻轻掉落在收集箱内，实现成品件的稳定收集和无损收集。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的吊杆的结构示意图；

图3是实施例的安装杆的结构示意图；

图4是实施例的第一档杆和第二档杆的结构示意图。

附图标记：1、横梁；11、吊架；2、吊杆；21、卷簧；22、管体；23、杆体；24、内缘；25、外缘；26、第一档杆；27、第二档杆；28、螺孔；3、安装盘；4、安装杆；41、锁定孔；42、锁定杆；43、空腔；44、驱动孔；45、挡板；46、复位弹簧；47、导向面；5、驱动机构；51、驱动杆；52、驱动块；53、回复弹簧；6、固定机构；61、固定杆；62、按钮；63、通孔；64、第一卡齿；65、助推弹簧；66、第二卡齿；7、控制机构；71、控制盘；72、扭簧；73、控制块；74、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1：如图1所示，一种管件的热镀锌挂具，包括水平设置的横梁1，横梁1下端面竖直且间隔设置有多个吊杆2，并且横梁1的上端面设置有吊架11。

如图1所示，吊杆2的上端铰接于横梁1，吊杆2与横梁1之间设置有卷簧21，并且相邻的两个吊杆2朝向相互背离的方向翻转。

如图1所示，每个吊杆2的下端均水平设置有安装盘3，安装盘3的下端面竖直设置有若干供待镀件套设的安装杆4。

如图1所示，安装杆4的下端外壁水平设置有多个锁定孔41，每个锁定孔41内均水平滑动连接有锁定杆42，并且每个安装盘3上均设置有用于驱动所有锁定杆42同步水平滑移的驱动机构5。

当使用上述热镀锌挂具时，搬动吊杆2带动安装盘3向下翻转，此时吊杆2压动卷簧21收缩。装置吊杆2处于竖直状态时，将待镀件依次套设于安装杆4的外壁，并利用驱动机构5控制所有的锁定杆42同步滑出锁定孔41。直至锁定杆42压紧待镀件的内壁，实现待镀件的压紧固定。

当需要将成品件进行取卸时，利用驱动机构5控制所有的锁定杆42同步滑移至锁定孔41内，使锁定杆42脱离成品件的内壁，即可实现成品件的锁定解除。随后成品件统一掉落，即实现成品件的批量卸料。

并且当卸料完毕后，卷簧21弹开并驱动吊杆2向上翻转，实现吊杆2的自动收纳，避免对工人的行走和工作造成干扰。

如图1、图2所示，吊杆2包括管体22和竖直滑动连接于管体22的杆体23，管体22的下端内壁设置有内缘24，杆体23的上端外壁设置有外缘25，并且管体22上设置有用于固定杆体23的固定机构6。

当卸料时，将收集箱放置于安装盘3的下方，然后将固定机构6解除，此时安装盘3带动杆体23自动向下滑移，实现安装盘3与收集箱之间距离的调节。随后再将固定机构6解除，此时即可使所有成品件尽可能的轻轻掉落在收集箱内，实现成品件的稳定收集和无损收集。

如图1、图2所示，固定机构6包括竖直设置于管体22内的固定杆61，固定杆61的中部位置铰接于管体22的内壁。固定杆61的下端外壁设置有按钮62，并且管体22的外壁设置有供按钮62穿设的通孔63。

如图1、图2所示，固定杆61的上端内壁设置有第一卡齿64，且上端外壁与管体22内壁之间设置有助推弹簧65，并且杆体23的外壁设置有用于与第一卡齿64卡接的第二卡齿66。

当解除固定机构6时，按压按钮62，此时按钮62压动固定杆61翻转，同时固定杆61上端的第一卡齿64脱离杆体23外壁的第二卡齿66，并压动助推弹簧65压缩，从而实现固定机构6的解除。

当锁紧固定机构6时，松开按钮62，此时助推弹簧65弹开并驱动固定杆61反向翻转。直至固定杆61上端的第一卡齿64嵌入杆体23外壁的第二卡齿66内后，实现固定机构6的锁紧。

如图3所示，安装杆4内设置有空腔43，锁定孔41连通空腔43，并且安装盘3与安装杆4上竖直贯穿设置有连通空腔43的驱动孔44。驱动机构5包括竖直滑动连接于驱动孔44的驱动杆51以及用于控制驱动杆51沿竖直方向滑移的控制机构7。

如图3所示，驱动杆51的下端设置有圆台形的驱动块52，驱动块52的直径由下到上呈渐缩状设置，并且驱动块52的下端面与空腔43底壁之间设置有回复弹簧53。

如图3所示，锁定杆42位于空腔43内的一端外壁设置有挡板45，锁定杆42的外壁套设有位于空腔43内壁和挡板45侧壁之间的复位弹簧46，并且锁定杆42靠近驱动块52的一端倾斜设置有贴合驱动块52外壁的导向面47。

当将待镀件进行安装时，利用控制机构7控制所有的驱动杆51向下运动，此时驱动杆51带动驱动块52同步运动，并压动回复弹簧53压缩。与此同时，在锁定杆42的导向面47以及复位弹簧46的回弹力的作用下，使多个锁定杆42相互靠近并滑移至锁定孔41内，实现锁定杆42的收纳。

然后将待镀件套设于安装杆4和锁定杆42的外部后，松开驱动杆51，此时回复弹簧53弹开并控制驱动块52以及驱动杆51反向运动，同时驱动块52控制所有锁定杆42相互远离，并滑出锁定孔41。直至锁定杆42压紧待镀件的内壁后，实现待镀件的压紧锁定。

当需要对全部成品件进行卸料时，再次利用控制机构7控制所有的驱动杆51向下运动，此时驱动杆51带动驱动块52同步运动，并压动回复弹簧53压缩。与此同时，锁定杆42再次滑移至锁定孔41内并脱离成品件的内壁，从而实现对成品件的统一锁定解除，即实现成品件的统一稳定卸料。

如图3所示，控制机构7包括套设于吊杆2外壁的控制盘71，控制盘71转动连接于吊杆2，且与吊杆2外壁之间设置有扭簧72。

如图3所示，控制盘71的下端面设置有多个圆弧形的控制块73，多个控制块73与多个驱动杆51相对应，控制块73的下端面呈倾斜状设置，且与控制盘71之间的距离呈渐缩状设置。

如图3所示，控制盘71的上端面竖直设置有限位杆74，吊杆2的外壁设置有一对分别分布于限位杆74两侧的第一档杆26和第二档杆27。

如图3所示，当限位杆74分别抵触第一档杆26和第二档杆27时，驱动杆51分别位于控制块73的最低端和最高端位置处。

当控制驱动杆51向下滑移时，驱动控制盘71旋转，此时控制盘71带动限位杆74同步运动，并由第一档杆26朝向第二档杆27方向运动。同时控制盘71压动扭簧72压缩，并带动控制块73同步运动。

与此同时，控制块73在驱动杆51的上端面滑移，驱动杆51由控制块73的最高点运动至控制块73的最低点，从而利用控制块73压动驱动杆51向下运动。

当控制驱动杆51向上滑移时，松开控制盘71，此时在扭簧72的回弹力的作用下驱动控制盘71反向旋转，此时驱动杆51由控制块73的最低点运动至控制块73的最高点，解除对驱动杆51的限制，同时驱动杆51自动向上运动。直至限位杆74抵触第一档杆26后，实现控制盘71的固定以及控制机构7的固定。

如图3、图4所示，第一档杆26固定于吊杆2的外壁，第二档杆27螺纹连接于吊杆2，并且吊杆2的外壁间隔设置有多个位于第一档杆26与第二档杆27之间的螺孔28。

当对不同内径的待镀件进行固定时，调整第二档杆27的位置，因此改变对限位杆74和控制盘71的限制位置。此时控制块73与驱动杆51的相对滑移距离将发生改变，从而实现驱动杆51竖直向上运动的最高点位置的控制，从而间接的实现锁定杆42伸出量的控制，以用于适配于不同内径的待镀件，使热镀锌挂具达到了高适配性的效果。

工作原理：当热镀锌挂具工作时，将待镀件套设于安装杆4的外壁，然后利用驱动机构5控制所有的锁定杆42同步滑出锁定孔41，并压紧待镀件的内壁，实现待镀件的压紧固定。当需要将成品件进行取卸时，利用驱动机构5控制所有的锁定杆42同步滑移至锁定孔41内，使锁定杆42脱离成品件的内壁，即可实现成品件的锁定解除。随后成品件统一掉落，即实现成品件的批量卸料。

实施例2：一种管件的热镀锌工艺，应用了上述的热镀锌挂具，包括如下步骤：