一种钢材渗碳热处理设备的制作方法

本发明涉及一种热处理设备，更具体的说是一种钢材渗碳热处理设备。

背景技术：

在工厂生产中，热处理工序存在大量人工作业，潜在巨大的安全问题，基于上述问题发明了本设备。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢材渗碳热处理设备，可以远程操控完成渗碳、淬火、回火，可以促进渗碳剂的再生。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种钢材渗碳热处理设备，包括钢材移动组合体、加热组合体和喷水组合体，所述的钢材移动组合体、加热组合体均与喷水组合体相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明所述钢材移动组合体包括热处理箱、保护外壳、提手、拉门、渗碳箱、渗碳箱底板、行走电机、行走电机轴、固定套、行走齿轮、齿条、翻转轴、限位块、翻转电机、移动支架、进料孔、限位杆、圆底板、t型滑架、t型槽、液压缸、液压杆、托轴、渗碳箱、淬火箱、分隔板ⅰ、分隔板ⅱ、底板支耳、旋转弹簧支架、弹簧、连杆、连杆支耳、电机滑轨、升起滑槽和平移滑槽，热处理箱与两个保护外壳相连接，提手与拉门相连接，拉门与渗碳箱相连接，渗碳箱与渗碳箱底板相连接，渗碳箱、渗碳箱底板与热处理箱滑动连接，行走电机与行走电机轴相连接，行走电机轴与保护外壳滑动连接，行走电机轴与固定套相连接，固定套与行走齿轮相连接，行走齿轮与齿条啮合连接，齿条与热处理箱相连接，行走齿轮与翻转轴转动连接，翻转轴与限位块相连接，限位块与热处理箱相接触，翻转轴与翻转电机相连接，行走电机、翻转电机分别与两个电机滑轨滑动连接，两个电机滑轨分别与两个保护外壳相连接，翻转轴与移动支架相连接，进料孔位于移动支架上，进料孔位于限位杆、圆底板正上方，限位杆与移动支架相连接，限位杆与圆底板相连接，t型滑架与t型槽滑动连接，t型槽位于热处理箱侧壁内，t型滑架与液压缸相连接，液压缸与液压杆滑动连接，液压杆与托轴相连接，托轴均与移动支架相接触，分隔板ⅰ与分隔板ⅱ相铰接，分隔板ⅰ与分隔板ⅱ均为隔热材料，分隔板ⅰ与分隔板ⅱ将热处理箱分为渗碳箱、淬火箱，底板支耳与热处理箱相连接，底板支耳与旋转弹簧支架相铰接，弹簧两端分别与旋转弹簧支架、连杆相连接，弹簧处于常态，连杆与连杆支耳相铰接，连杆支耳与分隔板ⅱ相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明所述加热组合体包括鼓风电机、鼓风电机轴、链轮ⅰ、链条、链轮ⅱ、扇叶轴、扇叶、鼓风罩、连接支架、进风口ⅰ、进风口ⅱ、燃烧室、拉门、出气管和滤网，鼓风电机与连接支架相连接，鼓风电机与鼓风电机轴相连接，鼓风电机轴与连接支架转动连接，鼓风电机轴与链轮ⅰ相连接，链轮ⅰ通过链条与链轮ⅱ相连接，链轮ⅱ与扇叶轴相连接，扇叶轴与连接支架转动连接，鼓风电机轴、扇叶轴分别与两个扇叶相连接，连接支架与两个鼓风罩相连接，两个鼓风罩分别套接在两个扇叶外，进风口ⅰ位于连接支架上，进风口ⅱ位于燃烧室上，两个鼓风罩均与燃烧室相连接，燃烧室与热处理箱相连接，燃烧室与拉门相铰接，燃烧室与出气管相连接，出气管与滤网相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明所述喷水组合体包括水管ⅰ、泵体、水管ⅱ、出水箱、出水孔、抽水电机、抽水电机轴、齿轮ⅰ、齿轮ⅱ和齿轮ⅱ轴，水管ⅰ与热处理箱相连接，水管ⅰ位于淬火箱底部，水管ⅰ与泵体相连接，泵体与热处理箱相连接，泵体与水管ⅱ相连接，水管ⅱ与出水箱相连接，出水孔位于出水箱下部，抽水电机与泵体相连接，水电机与抽水电机轴相连接，抽水电机轴与泵体转动连接，泵体与齿轮ⅰ相连接，齿轮ⅰ与齿轮ⅱ啮合连接，齿轮ⅱ与齿轮ⅱ轴相连接，齿轮ⅱ轴与泵体转动连接。

本发明一种钢材渗碳热处理设备的有益效果为：将钢材置于钢材移动组合体内，加入木炭与渗碳剂，开启加热组合体，燃料开始燃烧向钢材移动组合体内供热，这样就可以完成渗碳工序，控制钢材移动，钢材移动至淬火箱内，淬火箱内的水可以对设备完成淬火工序，淬火完毕后可控制移动支架翻转将钢材倾倒出去，完成出料，将木炭与催化剂拉出，开启喷水组合体，喷水组合体可将淬火箱内的水喷洒在木炭与催化剂上，促进渗碳剂的再生便于下次使用，喷水组合体将淬火箱内水排空后钢材可静置回火。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明钢材移动组合体1的结构示意图一；

图3是本发明钢材移动组合体1的结构示意图二；

图4是本发明钢材移动组合体1的剖视图；

图5是本发明钢材移动组合体1的结构示意图三；

图6是本发明钢材移动组合体1的结构示意图四；

图7是本发明钢材移动组合体1的结构示意图五；

图8是本发明加热组合体2的结构示意图一；

图9是本发明加热组合体2的结构示意图二；

图10是本发明喷水组合体3的结构示意图一；

图11是本发明喷水组合体3的结构示意图二；

图12是本发明喷水组合体3的剖视图。

图中：钢材移动组合体1；热处理箱1-1；保护外壳1-2；提手1-3；拉门1-4；渗碳箱1-5；渗碳箱底板1-6；行走电机1-7；行走电机轴1-8；固定套1-9；行走齿轮1-10；齿条1-11；翻转轴1-12；限位块1-13；翻转电机1-14；移动支架1-15；进料孔1-16；限位杆1-17；圆底板1-18；t型滑架1-19；t型槽1-20；液压缸1-21；液压杆1-22；托轴1-23；渗碳箱1-24；淬火箱1-25；分隔板ⅰ1-26；分隔板ⅱ1-27；底板支耳1-28；旋转弹簧支架1-29；弹簧1-30；连杆1-31；连杆支耳1-32；电机滑轨1-33；升起滑槽1-34；平移滑槽1-35；加热组合体2；鼓风电机2-1；鼓风电机轴2-2；链轮ⅰ2-3；链条2-4；链轮ⅱ2-5；扇叶轴2-6；扇叶2-7；鼓风罩2-8；连接支架2-9；进风口ⅰ2-10；进风口ⅱ2-11；燃烧室2-12；拉门2-13；出气管2-14；滤网2-15；喷水组合体3；水管ⅰ3-1；泵体3-2；水管ⅱ3-3；出水箱3-4；出水孔3-5；抽水电机3-6；抽水电机轴3-7；齿轮ⅰ3-8；齿轮ⅱ3-9；齿轮ⅱ轴3-10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或o形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-12说明本实施方式，一种钢材渗碳热处理设备，包括一种钢材渗碳热处理设备，其特征在于：所述一种钢材渗碳热处理设备包括钢材移动组合体1、加热组合体2和喷水组合体3，所述的钢材移动组合体1、加热组合体2均与喷水组合体3相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的钢材移动组合体1包括热处理箱1-1、保护外壳1-2、提手1-3、拉门1-4、渗碳箱1-5、渗碳箱底板1-6、行走电机1-7、行走电机轴1-8、固定套1-9、行走齿轮1-10、齿条1-11、翻转轴1-12、限位块1-13、翻转电机1-14、移动支架1-15、进料孔1-16、限位杆1-17、圆底板1-18、t型滑架1-19、t型槽1-20、液压缸1-21、液压杆1-22、托轴1-23、渗碳箱1-24、淬火箱1-25、分隔板ⅰ1-26、分隔板ⅱ1-27、底板支耳1-28、旋转弹簧支架1-29、弹簧1-30、连杆1-31、连杆支耳1-32、电机滑轨1-33、升起滑槽1-34和平移滑槽1-35，热处理箱1-1与两个保护外壳1-2相连接，提手1-3与拉门1-4相连接，拉门1-4与渗碳箱1-5相连接，渗碳箱1-5与渗碳箱底板1-6相连接，渗碳箱1-5、渗碳箱底板1-6与热处理箱1-1滑动连接，行走电机1-7与行走电机轴1-8相连接，行走电机轴1-8与保护外壳1-2滑动连接，行走电机轴1-8与固定套1-9相连接，固定套1-9与行走齿轮1-10相连接，行走齿轮1-10与齿条1-11啮合连接，齿条1-11与热处理箱1-1相连接，行走齿轮1-10与翻转轴1-12转动连接，翻转轴1-12与限位块1-13相连接，限位块1-13与热处理箱1-1相接触，翻转轴1-12与翻转电机1-14相连接，行走电机1-7、翻转电机1-14分别与两个电机滑轨1-33滑动连接，两个电机滑轨1-33分别与两个保护外壳1-2相连接，翻转轴1-12与移动支架1-15相连接，进料孔1-16位于移动支架1-15上，进料孔1-16位于限位杆1-17、圆底板1-18正上方，限位杆1-17与移动支架1-15相连接，限位杆1-17与圆底板1-18相连接，t型滑架1-19与t型槽1-20滑动连接，t型槽1-20位于热处理箱1-1侧壁内，t型滑架1-19与液压缸1-21相连接，液压缸1-21与液压杆1-22滑动连接，液压杆1-22与托轴1-23相连接，托轴1-23均与移动支架1-15相接触，分隔板ⅰ1-26与分隔板ⅱ1-27相铰接，分隔板ⅰ1-26与分隔板ⅱ1-27均为隔热材料，分隔板ⅰ1-26与分隔板ⅱ1-27将热处理箱1-1分为渗碳箱1-24、淬火箱1-25，底板支耳1-28与热处理箱1-1相连接，底板支耳1-28与旋转弹簧支架1-29相铰接，弹簧1-30两端分别与旋转弹簧支架1-29、连杆1-31相连接，弹簧1-30处于常态，连杆1-31与连杆支耳1-32相铰接，连杆支耳1-32与分隔板ⅱ1-27相连接。

具体实施方式三：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述加热组合体2包括鼓风电机2-1、鼓风电机轴2-2、链轮ⅰ2-3、链条2-4、链轮ⅱ2-5、扇叶轴2-6、扇叶2-7、鼓风罩2-8、连接支架2-9、进风口ⅰ2-10、进风口ⅱ2-11、燃烧室2-12、拉门2-13、出气管2-14和滤网2-15，鼓风电机2-1与连接支架2-9相连接，鼓风电机2-1与鼓风电机轴2-2相连接，鼓风电机轴2-2与连接支架2-9转动连接，鼓风电机轴2-2与链轮ⅰ2-3相连接，链轮ⅰ2-3通过链条2-4与链轮ⅱ2-5相连接，链轮ⅱ2-5与扇叶轴2-6相连接，扇叶轴2-6与连接支架2-9转动连接，鼓风电机轴2-2、扇叶轴2-6分别与两个扇叶2-7相连接，连接支架2-9与两个鼓风罩2-8相连接，两个鼓风罩2-8分别套接在两个扇叶2-7外，进风口ⅰ2-10位于连接支架2-9上，进风口ⅱ2-11位于燃烧室2-12上，两个鼓风罩2-8均与燃烧室2-12相连接，燃烧室2-12与热处理箱1-1相连接，燃烧室2-12与拉门2-13相铰接，燃烧室2-12与出气管2-14相连接，出气管2-14与滤网2-15相连接。

具体实施方式四：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述喷水组合体3包括水管ⅰ3-1、泵体3-2、水管ⅱ3-3、出水箱3-4、出水孔3-5、抽水电机3-6、抽水电机轴3-7、齿轮ⅰ3-8、齿轮ⅱ3-9和齿轮ⅱ轴3-10，水管ⅰ3-1与热处理箱1-1相连接，水管ⅰ3-1位于淬火箱1-25底部，水管ⅰ3-1与泵体3-2相连接，泵体3-2与热处理箱1-1相连接，泵体3-2与水管ⅱ3-3相连接，水管ⅱ3-3与出水箱3-4相连接，出水孔3-5位于出水箱3-4下部，抽水电机3-6与泵体3-2相连接，水电机3-6与抽水电机轴3-7相连接，抽水电机轴3-7与泵体3-2转动连接，泵体3-2与齿轮ⅰ3-8相连接，齿轮ⅰ3-8与齿轮ⅱ3-9啮合连接，齿轮ⅱ3-9与齿轮ⅱ轴3-10相连接，齿轮ⅱ轴3-10与泵体3-2转动连接。

本发明的一种钢材渗碳热处理设备，其工作原理为：开始作业，此时移动支架1-15位于淬火箱1-25内，经进料孔1-16向限位杆1-17与圆底板1-18间形成的空间放入钢材，用工具拉动提手1-3，提手1-3带动拉门1-4、渗碳箱1-5、渗碳箱底板1-6从热处理箱1-1的渗碳箱1-24内滑出，加入木炭与催渗剂后推动提手1-3，提手1-3带动拉门1-4、渗碳箱1-5、渗碳箱底板1-6闭合，通过控制液压系统控制所有的液压杆1-22向液压缸1-21内滑动，液压系统为现有技术此设备内省略不做赘述，液压缸1-21带动托轴1-23升起，托轴1-23带动移动支架1-15升起，移动支架1-15带动翻转轴1-12从升起滑槽1-34内升至平移滑槽1-35，行走齿轮1-10与齿条1-11啮合，开启行走电机1-7，行走电机1-7带动翻转轴1-12转动，翻转轴1-12带动行走齿轮1-10沿齿条1-11轨迹运动，行走齿轮1-10带动翻转轴1-12运动，翻转轴1-12带动限位块1-13运动，限位块1-13保证了翻转轴1-12不会发生倾斜，翻转轴1-12带动行走电机1-7、翻转电机1-14沿两个保护外壳1-2上的电机滑轨1-33分别滑动，移动支架1-15带动限位杆1-17、圆底板1-18与分隔板ⅱ1-27接触，移动支架1-15通过托轴1-23带动液压缸1-21、液压杆1-22、t型滑架1-19运动，t型滑架1-19沿t型槽1-20轨迹滑动，分隔板ⅱ1-27绕与分隔板ⅰ1-26的铰接轴转动，旋转过程中分隔板ⅰ1-26、分隔板ⅱ1-27始终没有间隙，分隔板ⅱ1-27通过连杆支耳1-32带动一侧连杆1-31移动，连杆1-31带动弹簧1-30拉伸产生拉力，当限位杆1-17、圆底板1-18不在于分隔板ⅱ1-27接触后，在两个弹簧1-30的作用下分隔板ⅱ1-27复位，开启液压系统控制液压杆1-22下降，移动支架1-15下降，移动支架1-15带动限位杆1-17、圆底板1-18内的钢材下降，钢材下沉并通过限位杆1-17的缝隙与木炭、催渗剂接触，开启拉门2-13点燃燃烧室2-12内燃料后关闭，开启鼓风电机2-1，鼓风电机2-1带动鼓风电机轴2-2转动，鼓风电机轴2-2带动链轮ⅰ2-3转动，链轮ⅰ2-3通过链条2-4带动链轮ⅱ2-5转动，链轮ⅱ2-5带动扇叶轴2-6转动，鼓风电机轴2-2、扇叶轴2-6分别带动两个扇叶2-7经进风口ⅰ2-10吸气经进风口ⅱ2-11吹入燃烧室2-12内，保证燃料充分燃烧，燃烧产生气体经出气管2-14、滤网2-15过滤后排出设备，燃烧产生热量为渗碳箱1-24加热，在高温加热的作用下，钢材开始渗碳处理，渗碳结束后向淬火箱1-25内加入水，重复上述移动钢材操作工序，钢材被移动支架1-15、限位杆1-17、圆底板1-18运输至水内，这样就完成了淬火，淬火完毕后用工具拉动提手1-3，提手1-3带动拉门1-4、渗碳箱1-5、渗碳箱底板1-6滑出，木炭与催渗剂暴露于空气内出水箱3-4下，开启抽水电机3-6，抽水电机3-6带动抽水电机轴3-7转动，抽水电机轴3-7带动齿轮ⅰ3-8转动，齿轮ⅰ3-8带动齿轮ⅱ3-9相对反向转动，齿轮ⅰ3-8、齿轮ⅱ3-9与泵体3-2组成两个封闭空间，当齿轮ⅰ3-8、齿轮ⅱ3-9转动时，齿轮ⅰ3-8、齿轮ⅱ3-9脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，沿水管ⅰ3-1将淬火箱1-25内水吸入，齿轮ⅰ3-8、齿轮ⅱ3-9啮合侧的空间的体积从大变小，而将水挤入水管ⅱ3-3内排出，水经水管ⅱ3-3流入出水箱3-4内经出水孔3-5洒至木炭与催渗剂上，为了提高催渗剂再生效果，即将高温下倒出来的渗碳剂，立刻用水喷洒(水的重量是渗碳剂重量的(4—5％)。通过这样的处理，碳酸盐可得较完全的再生，其原因是：

bao+co2—→baco3

这个过程随温度下降而缓慢，如果在高温下喷水，就能使bao变成氢氧化钡，而氢氧化钡向碳酸钡转变不受温度的限制。其反应如下：

bao+h2o—→ba(oh)2

ba(oh)2+co2—→baco3+h2o

经过喷水处理的渗碳剂，加少量新渗碳剂便可使用，这样就大大节约了渗碳成本。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除