铜面防氧化剂及其制备方法与流程

本发明涉及一种防氧化剂，具体地说，是一种铜面防氧化剂，本发明还公开了该铜面防氧化剂的制备方法。
背景技术：
：目前行业内通常采取的方法是在化学清洗后，使用硫酸对线路板表面进行酸洗，以确保线路板表面的清洁及光泽，但此工艺存在如下缺陷：产品在恒温恒湿的空调环境下也只能停留4小时，4小时以后铜面就会出现氧化现象，此氧化的产品如果被员工及时发现还能够进行返工处理，如果不能被及时发现，在后工序发现时，该产品就会报废，如果被流入客户处，则严重影响产品质量和后续产品。中国专利cn201910146009.6公开了一种印制线路板用铜面防氧化剂及其制备方法，该氧化剂包括以下比例的原料：有机酸2-3％；乙醇1.2-1.3％；过氧化氢0.4-0.7％；苯并咪唑衍生物0.1-0.3％；苯并三氮唑衍生物盐0.1-0.3％；硫酸钠0.2-0.4％；钼酸钠0.1-0.3％；氯化钾0.2-0.4％；次磷酸钠0.05-0.10％；酒石酸钾钠0.05-0.10％；氯化钴0.05-0.10％；去离子水余量；其制备方法为：将过氧化氢、苯并咪唑衍生物、苯并三氮唑衍生物盐、硫酸钠、钼酸钠、氯化钾、次磷酸钠、酒石酸钾钠和氯化钴加入部分去离子水中，在50-60℃下进行搅拌混合10-20min；加入有机酸和乙醇，并降温至45℃±3℃下进行混合处理60-80min；补足去离子水，并降温。该铜面防氧化剂所采用的原理是可以与铜面发生反应，生成致密的有机-金属络合物，使铜板表面形成一层防氧化的保护膜，但是在后续过程中无法分解，故会影响到线路板本身的性能。因此，研发一种能够保护铜面在一定时间内不被氧化但经过高温或在酸性或碱性条件下又能被分解或溶解的产品，能够明显提升线路板的品质及效率的铜面防氧化剂显得尤为重要。技术实现要素：针对上述问题，本发明的目的在于提供一种能够保护铜面在较长时间内不被氧化，但经过高温或在酸性或碱性条件下又能被分解或溶解的产品，明显提升线路板的品质及效率的铜面防氧化剂。为此，本发明提供的技术方案是这样的：一种铜面防氧化剂，包括下述质量百分比的组分：醇24％-33％；有机酸18-22％；络合剂18-22％；杂环化合物27-32％，各组分之和为100％。进一步的，上述的一种铜面防氧化剂，所述的醇为甲醇、乙醇或醇类的衍生物。进一步的，上述的一种铜面防氧化剂，所述的有机酸为甲酸或苯甲酸。进一步的，上述的一种铜面防氧化剂，所述的络合剂为三乙醇胺或二乙醇铵或一乙醇铵。进一步的，上述的一种铜面防氧化剂，所述的杂环化合物为1-羟乙基-2-油基咪唑啉或苯并吡咯或2-甲基咪唑或苯并三氮唑中的至少一种。本发明提供的第二个技术方案是这样的：该铜面防氧化剂的制备方法，依次包括下述步骤：1)称取所需含量的醇及杂环化合物，并将杂环化合物充分溶解于醇中；2)称取所需含量的有机酸，并与步骤1)中的混合液进行充分搅拌混合；3)称取所需含量的络合剂，并与步骤2)中的混合液进行充分搅拌混合；4)通过以上三个步骤的混合而生成的混合液即为铜面防氧化剂。与现有技术相比，本发明提供的技术方案，具有如下技术优点1、本发明提供的产品在经过铜面防氧化剂处理后在产品表面形成一种保护膜，此保护膜能保证产品在生产线上室温环境下停留72小时内不被破坏仍能使铜面不被氧化，但在高温或在酸性或碱性条件下又能被分解或溶解，有效提升了线路板生产的品质及效率。2、本发明提供的铜面防氧化剂制备方法简单，生产成本低，有利于市场推广。具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明的权利要求范围内所做的有限次的修改仍在本发明的权利要求范围内。实施例1本发明提供的一种铜面防氧化剂，包括下述质量数的组分：乙醇28g，甲酸22g，一乙醇铵18g，1-羟乙基-2-油基咪唑啉32g。实施例2本发明提供的一种铜面防氧化剂，包括下述质量数的组分：乙醇29g，甲酸21g，二乙醇铵19g，苯并吡咯31g。实施例3本发明提供的一种铜面防氧化剂，包括下述质量数的组分：乙醇30g，苯甲酸20g，一乙醇铵20g，1-羟乙基-2-油基咪唑啉10g，苯并吡咯10g，2-甲基咪唑10g。实施例4本发明提供的一种铜面防氧化剂，包括下述质量数的组分：甲醇31g，苯甲酸19g，三乙醇胺21g，2-甲基咪唑29g。实施例5本发明提供的一种铜面防氧化剂，包括下述质量数的组分：甲醇33g，苯甲酸18g，二乙醇铵22g，2-甲基咪唑20g，苯并三氮唑7g。实施例6本发明提供的一种铜面防氧化剂，包括下述质量数的组分：甲醇24g，甲酸22g，三乙醇胺22g，1-羟乙基-2-油基咪唑啉32g。为了更好的说明本申请提供的技术方案的优点，在粗品洗缸保养化学清洗线，采用实施例1铜面抗抗氧化剂(记为lk906)做为清洗线的抗氧化药水，试板。1)铜面防氧化剂用量：lk-906：25l2)工艺参数：lk-906：10wt％ph值：5-7传送速度：2.0-2.5m/min3)测试放置效果确认开线后清洗3款不同类型的产品确认放置后效果跟进a.放置环境：温度18-25℃，湿度：40-70％rhb.放置时间：72小时效果检查结果如表1所示。表1类型清洗后放置24小时后放置48小时后放置72小时后模组无氧化无氧化无氧化无氧化按键无氧化无氧化无氧化无氧化tp无氧化无氧化无氧化无氧化小结：铜面抗抗氧化剂(lk906)在清洗后能够放置时间高达72小时(温湿度管控的空调车间)4)对比测试情况使用开本申请提供的抗氧化药水的清洗与现有抗氧化药水清洗对比，在同等放置时间、放置环境的条件下压合出来产品的质量情况：a.下表是原抗氧化剂药水清洗线，清洗后放置12小时包封压合固化后的品质检验数据如表2：表2b.下表是使用lk-906抗氧化药水清洗线，清洗后放置12小时，包封压合固化后的品质检验数据如表3；清洗后放置60小时，检验数据如表4。表3表4料号张数拼版件数包封下氧化不良率dz10404a100196220.112％dm10947a10020100.5％测试对比发现：本申请提供的lk-906抗氧化药水清洗后产品外观良率明显提高，且产品放置时间更长(放置60小时后氧化不良低于原抗氧化药水)。当前第1页1 2 3 

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