一种金属线材表面处理用磷化方法及装置与流程

本发明属于金属线材表面处理技术领域，具体地说是一种金属线材表面处理用磷化方法及装置。

背景技术：

不同用途、不同线径的金属线材成品，在制作过程中都要经过各种形式的拉拔，如胎圈钢丝需要经过干拉；钢帘线、胶管钢丝需要先经干拉，中间热处理后再经湿拉。不管是哪种形式的拉拔过程，拉拔前都要在线材表面进行底层处理，底层处理有助于线材表面快速吸附润滑剂，形成良好的润滑层，从而保证拉拔过程的顺利进行；在润滑底层处理中，磷化涂层占有很大的比例，而目前的磷化操作，磷化液浸染长度不可调，给后续拉拔操作造成了不良影响。

技术实现要素：

本发明提供一种金属线材表面处理用磷化方法及装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种金属线材表面处理用磷化装置，包括底座，底座顶面配合设有三组箱体组，每组箱体组由上下两个箱体组成，上箱体底部开口，下箱体顶部开口，位于下方的三个箱体之间固定连接，位于上方的三个箱体固定连接，每个箱体的两侧内壁分别开设透槽，每条透槽的前后两端分别开设放置槽，放置槽内分别固定安装多级伸缩板，上下两块多级伸缩板之间通过移动块固定连接，移动块位于透槽内，相邻的两组箱体组中处于相邻的两块移动块之间固定连接，每组箱体组中的两块移动块的相对端分别活动安装两个导向轮，两个导向轮分别位于移动块的上下两端，移动块的中部开设通孔，通孔位于两个导向轮之间，位于左侧的箱体组中的两侧内壁、位于中部的箱体组中的右侧内壁、位于右侧的箱体组中的右侧内壁均配合设有第一升降装置，每个第一升降装置与对应的移动块连接，左侧箱体组的顶端配合设有控制装置，控制装置能够控制升降装置工作，底座顶面配合设有第二升降装置，第二升降装置能够控制上方三个箱体向上运动，每组箱体组中处于上方的箱体顶端开设窗口，窗口一侧内壁铰接安装密封盖。

如上所述的一种金属线材表面处理用磷化装置，所述的第一升降装置由固定块、螺杆、螺母、导向杆、导向套、两块上下排列的连接块组成，固定块的一侧与箱体组中处于下方的箱体的侧端内壁固定连接，螺杆的底端与固定块之间通过轴承活动连接，螺杆的顶端能够穿过箱体组中处于上方的箱体顶端，处于下方的连接块的一侧与处于下方的箱体的侧端内壁固定连接，处于上方的连接块的一侧与处于上方的箱体的侧端内壁固定连接，导向杆位于两块连接块之间并与连接块固定连接，导向杆与导向套套装配合，螺杆与螺母螺纹配合，导向杆位于透槽的的后方，螺杆位于透槽的前方，导向套与螺母的相对端分别固定连接l形连杆的一端，l型连杆的另一端与对应的移动块固定连接，螺杆的顶端固定安装第一伞齿轮，第一伞齿轮位于上方的箱体的顶部，控制装置能够控制第一伞齿轮转动。

如上所述的一种金属线材表面处理用磷化装置，所述的控制装置由电机、四个第一链轮、四个伸缩杆、四个第二伞齿轮组成，电机安装左侧箱体组中上方的箱体顶部，并位于其中一根螺杆的前方，其中一个第一链轮的转轴前端与电机的输出轴后端固定连接，剩余三个第一链轮的转轴前端通过支撑板活动连接，支撑板的底端安装在上方的箱体的顶端，四个第一链轮之间通过第一链条活动连接，伸缩杆的套杆后端与对应的一个第一链轮的转轴后端固定连接，第二伞齿轮固定安装在伸缩杆的活动杆后端，第二伞齿轮能够与对应的一个第一伞齿轮啮合配合。

如上所述的一种金属线材表面处理用磷化装置，所述的第二升降装置由四个第二链轮、四根丝杆、四个丝母组成，四根丝杆中的其中一根丝杆配合设有旋转电机，三组箱体组位于四根丝杆之间，每个丝杆底端固定安装第二链轮，四个第二链轮之间通过第二链条活动连接，每个丝母与对应的一个丝杆螺纹配合，位于前方的两个丝母的后端与位于后方的两个丝母的前端均固定安装水平杆，水平杆与上方的箱体外壁固定连接。

如上所述的一种金属线材表面处理用磷化装置，所述的位于左侧的箱体组的左侧和位于右侧箱体组中的右侧均分别配合设有辅助链轮，辅助链轮与第二链轮啮合配合。

如上所述的一种金属线材表面处理用磷化装置，所述的底座底面活动安装数个滚轮。

如上所述的一种金属线材表面处理用磷化装置，所述的密封盖的顶端固定安装提手。

如上所述的一种金属线材表面处理用磷化方法，通过动力装置的带动将金属线材从最左侧的连接块中的通孔穿过，并依次穿过中部的数个通孔，最后从最右侧的连接块中的通孔穿出，经过下方的箱体内的磷化液进行浸染，对金属线材表面进行磷化处理，三组箱体组的选择方式：一、控制装置控制左侧的箱体组中的两个第一升降装置，金属线材经过左侧箱体组中上方的箱体，然后进入中部箱体组中下方的箱体内，并通过右侧箱体组中下方的箱体穿出；二、控制装置控制左侧箱体组中处于右侧的第一升降装置和中部箱体组中的第一升降装置，金属线材经过左侧的箱体组中下方的箱体，进入中部箱体组中上方的箱体，然后进入右侧箱体组中下方的箱体内并穿出；三、控制装置控制中部的箱体组中的第一升降装置和右侧的箱体组中的第一升降装置，金属线材从左侧的箱体组中的下方箱体穿过，进入中部的箱体组中下方的箱体内，然后从右侧的箱体组中上方的箱体穿出；四、移动块均位于下方的箱体内，金属线材从左侧的箱体中的下方箱体穿过、进入中部的箱体组中的下方箱体内，再从右侧的箱体组中下方的箱体内穿出。

本发明的优点是：将金属线材从最左侧的通孔穿过，然后依次穿过中部的数个通孔，最后从最右侧的通孔中穿出，通过动力装置的带动，金属线材从左侧向右侧移动，通过控制装置控制第一升降装置，以此达到金属线材进入不同的箱体组内的目的，具体为：一、控制装置控制左侧的箱体组中的两个第一升降装置，金属线材经过左侧箱体组中上方的箱体，然后进入中部箱体组中下方的箱体内，并通过右侧箱体组中下方的箱体穿出；二、控制装置控制左侧箱体组中处于右侧的第一升降装置和中部箱体组中的第一升降装置，金属线材经过左侧的箱体组中下方的箱体，进入中部箱体组中上方的箱体，然后进入右侧箱体组中下方的箱体内并穿出；三、控制装置控制中部的箱体组中的第一升降装置和右侧的箱体组中的第一升降装置，金属线材从左侧的箱体组中的下方箱体穿过，进入中部的箱体组中下方的箱体内，然后从右侧的箱体组中上方的箱体穿出；四、移动块均位于下方的箱体内，金属线材从左侧的箱体中的下方箱体穿过、进入中部的箱体组中的下方箱体内，再从右侧的箱体组中下方的箱体内穿出；三组箱体组的长度各不相同，进而金属线材在每组箱体组中所浸染的时间不同，移动路径不同，浸染长度不同，以达到不同的磷化涂层厚度，满足不同线径、不同生产速度的金属线材磷化需要，而且在磷化过程中，箱体组处于密封状态，避免外界杂质对金属线材磷化造成影响，并因密封状态，减少了磷化液的挥发，改善了工作环境，避免了对工人身体健康造成损害，并且采用浸染式磷化，可以使金属线材表面磷化更为均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的a的向视图；图4是图1的b的向视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种金属线材表面处理用磷化装置，如图所示，包括底座1，底座1顶面配合设有三组箱体组，每组箱体组由上下两个箱体2组成，上箱体2底部开口，下箱体2顶部开口，位于下方的三个箱体2之间固定连接，位于上方的三个箱体2固定连接，三组箱体组由左向右长度依次减小，磷化液位于下方的箱体2内，每个箱体2的两侧内壁分别开设透槽3，位于左侧的箱体组中的上下两个箱体2中处于左侧的上下两条透槽3之间内部相通，并与外界相通；位于左侧的箱体组中的上下两个箱体2中处于右侧的上下两条透槽内部相通，并与处于中间的箱体组中处于左侧的透槽3内部相通；中间的箱体组中处于右侧的透槽与右侧的箱体组中处于左侧的透槽内部相通，右侧的箱体组中的处于右侧的透槽与外界相通，每条透槽3的前后两端分别开设放置槽4，放置槽4内分别固定安装多级伸缩板5，上下两块多级伸缩板5之间通过移动块6固定连接，移动块6位于透槽3内，相邻的两组箱体组中处于相邻的两块移动块6之间固定连接，即位于左侧的箱体组中处于右侧的移动块6与位于中部箱体组中处于左侧的移动块6固定连接，位于中部的箱体组中处于右侧的移动块6与位于右侧的箱体组中处于左侧的移动块6固定连接，每组箱体组中的两块移动块6的相对端分别活动安装两个导向轮7，位于最左侧的移动块6和位于最右侧的移动块6的相背端分别活动安装辅助上下两个导向轮，两个导向轮7分别位于移动块6的上下两端，移动块6的中部开设通孔8，通孔8位于两个导向轮7之间，相邻并固定连接的两块移动块6中的通孔8处于同心放置，位于左侧的箱体组中的两侧内壁、位于中部的箱体组中的右侧内壁、位于右侧的箱体组中的右侧内壁均配合设有第一升降装置，每个第一升降装置与对应的移动块6连接，位于左侧的箱体组中并处于右侧的第一升降装置可以带动位于左侧箱体组中并处于右侧的移动块6和位于中部的箱体组中并处于左侧的移动块6上下移动，位于中部的箱体组中的第一升降装置可以带动位于中部箱体组中并处于右侧的移动块6和位于右侧箱体组中并处于左侧的移动块6上下移动，左侧箱体组的顶端配合设有控制装置，控制装置能够控制升降装置工作，底座1顶面配合设有第二升降装置，第二升降装置能够控制上方三个箱体2向上运动，上方三个箱体2向上运动，使每组箱体组中上下两个箱体2分离，每组箱体组中处于上方的箱体2顶端开设窗口，窗口一侧内壁铰接安装密封盖15。将金属线材从最左侧的通孔8穿过，然后依次穿过中部的数个通孔8，最后从最右侧的通孔8中穿出，通过动力装置的带动，金属线材从左侧向右侧移动，通过控制装置控制第一升降装置，以此达到金属线材进入不同的箱体组内的目的，具体为：一、控制装置控制左侧的箱体组中的两个第一升降装置，金属线材经过左侧箱体组中上方的箱体2，然后进入中部箱体组中下方的箱体2内，并通过右侧箱体组中下方的箱体2穿出；二、控制装置控制左侧箱体组中处于右侧的第一升降装置和中部箱体组中的第一升降装置，金属线材经过左侧的箱体组中下方的箱体2，进入中部箱体组中上方的箱体2，然后进入右侧箱体组中下方的箱体2内并穿出；三、控制装置控制中部的箱体组中的第一升降装置和右侧的箱体组中的第一升降装置，金属线材从左侧的箱体组中的下方箱体2穿过，进入中部的箱体组中下方的箱体2内，然后从右侧的箱体组中上方的箱体2穿出；四、移动块6均位于下方的箱体2内，金属线材从左侧的箱体中的下方箱体2穿过、进入中部的箱体组中的下方箱体2内，再从右侧的箱体组中下方的箱体2内穿出；三组箱体组的长度各不相同，进而金属线材在每组箱体组中所浸染的时间不同，移动路径不同，浸染长度不同，以达到不同的磷化涂层厚度，满足不同线径、不同生产速度的金属线材磷化需要，而且在磷化过程中，箱体组处于密封状态，避免外界杂质对金属线材磷化造成影响，并因密封状态，减少了磷化液的挥发，改善了工作环境，避免了对工人身体健康造成损害，并且采用浸染式磷化，可以使金属线材表面磷化更为均匀。

具体而言，本实施例所述的第一升降装置由固定块8、螺杆9、螺母10、导向杆11、导向套12、两块上下排列的连接块13组成，固定块8的一侧与箱体组中处于下方的箱体2的侧端内壁固定连接，螺杆9的底端与固定块8之间通过轴承活动连接，螺杆9的顶端能够穿过箱体组中处于上方的箱体2顶端，处于下方的连接块13的一侧与处于下方的箱体2的侧端内壁固定连接，处于上方的连接块13的一侧与处于上方的箱体2的侧端内壁固定连接，导向杆11位于两块连接块13之间并与连接块13固定连接，导向杆11与导向套12套装配合，螺杆9与螺母10螺纹配合，导向杆11位于透槽3的的后方，螺杆9位于透槽3的前方，导向套12与螺母10的相对端分别固定连接l形连杆14的一端，l型连杆14的另一端与对应的移动块6固定连接，螺杆9的顶端固定安装第一伞齿轮16，第一伞齿轮16位于上方的箱体2的顶部，控制装置能够控制第一伞齿轮16转动。控制装置根据需要控制不同的第一伞齿轮16工作，可以使螺杆9进行转动，螺杆9与螺母10螺纹配合，螺母10与l形连杆14、导向套12、移动块6连接，可以带动移动块6在透槽3内上下移动，例如向下移动时，下方的多级伸缩板5收缩，上方的多级伸缩板伸展，将相邻的两组箱体组中的磷化液阻挡，避免产生混合，而且，移动块6上下移动，可以带动通孔8内的线材进行上下移动，根据需要选择进入不同的箱体2内。

具体的，本实施例所述的控制装置由电机17、四个第一链轮18、四个伸缩杆19、四个第二伞齿轮20组成，电机17安装左侧箱体组中上方的箱体顶部，并位于其中一根螺杆9的前方，其中一个第一链轮18的转轴前端与电机17的输出轴后端固定连接，剩余三个第一链轮18的转轴前端通过支撑板21活动连接，剩余三个第一链轮18分别与剩余的三根螺杆9一一对应，即位于螺杆9的前方，支撑板21的底端安装在上方的箱体2的顶端，四个第一链轮18之间通过第一链条活动连接，伸缩杆19的套杆后端与对应的一个第一链轮18的转轴后端固定连接，第二伞齿轮20固定安装在伸缩杆19的活动杆后端，第二伞齿轮20能够与对应的一个第一伞齿轮16啮合配合。电机17工作，带动四个第一链轮18转动，带动伸缩杆19转动，进而带动第二伞齿轮20转动，根据需要，控制伸缩杆19伸展，使第二伞齿轮20与第一伞齿轮16啮合，可以控制不同的第一升降装置进行工作，以满足磷化过程中不同的浸染需要。

进一步的，本实施例所述的第二升降装置由四个第二链轮21、四根丝杆22、四个丝母23组成，四根丝杆22中的其中一根丝杆22配合设有旋转电机，三组箱体组位于四根丝杆22之间，每个丝杆22底端固定安装第二链轮21，四个第二链轮21之间通过第二链条活动连接，每个丝母23与对应的一个丝杆22螺纹配合，位于前方的两个丝母23的后端与位于后方的两个丝母23的前端均固定安装水平杆24，水平杆24与上方的箱体2外壁固定连接。旋转电机安装在底座1顶面上，旋转电机的输出轴顶端与丝杆22的底端固定连接，旋转电机工作，带动丝杆22转动，并通过第二链条与第二链轮21的配合，带动剩余的三根丝杆22工作，丝母23与上方箱体2之间通过水平杆24固定连接，丝母23向上移动，带动上方箱体2向上移动，将上下两个箱体2分离，根据磷化需要，向下方的箱体2内添加磷化液，或者对箱体2内的部件进行维修，又或者对箱体2内部的线材进行磷化后的观察，检测是否合格。

更进一步的，本实施例所述的位于左侧的箱体组的左侧和位于右侧箱体组中的右侧均分别配合设有辅助链轮25，辅助链轮25与第二链轮啮合配合。通过辅助链轮25的支撑，避免避免第二链条与箱体2接触，防止对箱体2造成划伤，也避免第二链条损坏。

更进一步的，本实施例所述的底座1底面活动安装数个滚轮26。通过滚轮26可以带动底座1进行移动，加工地点不再局限，而且也避免将底座1移动至烘干装置旁边。

更进一步的，本实施例所述的密封盖15的顶端固定安装提手27。通过提手27可以更为便利将密封盖15打开，操作更为方便。

更进一步的，本实施例所述的一种金属线材表面处理用磷化方法：通过动力装置的带动将金属线材从最左侧的连接块6中的通孔8穿过，并依次穿过中部的数个通孔8，最后从最右侧的连接块6中的通孔8穿出，经过下方的箱体2内的磷化液进行浸染，对金属线材表面进行磷化处理，三组箱体组的选择方式：一、控制装置控制左侧的箱体组中的两个第一升降装置，金属线材经过左侧箱体组中上方的箱体2，然后进入中部箱体组中下方的箱体2内，并通过右侧箱体组中下方的箱体2穿出；二、控制装置控制左侧箱体组中处于右侧的第一升降装置和中部箱体组中的第一升降装置，金属线材经过左侧的箱体组中下方的箱体2，进入中部箱体组中上方的箱体2，然后进入右侧箱体组中下方的箱体2内并穿出；三、控制装置控制中部的箱体组中的第一升降装置和右侧的箱体组中的第一升降装置，金属线材从左侧的箱体组中的下方箱体2穿过，进入中部的箱体组中下方的箱体2内，然后从右侧的箱体组中上方的箱体2穿出；四、移动块6均位于下方的箱体2内，金属线材从左侧的箱体中的下方箱体2穿过、进入中部的箱体组中的下方箱体2内，再从右侧的箱体组中下方的箱体2内穿出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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