一种砂型过滤结构的制作方法

本发明涉及砂型过滤技术领域，尤其是涉及一种砂型过滤结构。

背景技术：

随着现代技术的发展，型砂作为铸造生产中紧贴铸件的材料，在铸造过程中起到极为重要的作用，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30-50％，在砂型铸造一般选用型砂的粒径为0.53-3.35mm，因此需要对型砂铸进行过滤处理。

但是，现有技术一般是通过人工筛选，筛选不均匀，费时费力，当遇到不合格的颗粒不能进行加工处理，必须要通过其他设备对颗粒进行加工处理过后再能筛选，不仅导致效率下降，而且还增加了一定的成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种砂型过滤结构，以解决现有技术中一般是通过人工筛选，筛选不均匀，费时费力，当遇到不合格的颗粒不能进行加工处理，必须要通过其他设备对颗粒进行加工处理过后再能筛选，不仅导致效率下降，而且还增加了一定的成本的技术问题。

本发明提供一种砂型过滤结构，包括底板、支撑装置、第一过滤装置、驱动装置、粉碎装置和第二过滤装置，所述底板设置在地面上，所述底板上设有矩形罩，所述矩形罩的两侧壁上均设有矩形孔，所述支撑装置设置在矩形罩内的下半部，所述第一过滤装置设置在支撑装置的正上方且第一过滤装置与支撑装置铰接配合，所述驱动装置安装在底板顶部上且驱动装置与第一过滤装置相连接，所述粉碎装置安装在矩形罩的两内侧壁上并位于第一过滤装置的尾部，所述第二过滤装置设置在粉碎装置的下方并安装在矩形罩内的两内侧壁上。

进一步，所述支撑装置包括框架、输送机构、第一下料口和四个矩形块，所述框架设置在矩形罩内的侧壁上，所述输送机构安装在框架内，所述第一下料口安装在输送机构的尾部上，四个所述矩形块分别卡设在矩形罩上的矩形孔内且四个矩形块分别两两对称安装在框架的两侧壁上。

进一步，所述第一过滤装置包括第一过滤板、第二过滤板、第一过料口、第二过料口、四个方形块和四个竖板，所述第二过滤板设置在框架的正上方，所述第一过滤板设置在第二过滤板的正上方，所述第一过滤板和第二过滤板上均设有若个过滤孔，且所述第一过滤板上的过滤孔的直径大于第二过滤板上的过滤孔的直径，四个所述方形块两两对称设置在第一过滤板的两侧壁上，四个所述竖板两两对称呈竖直安装在第二过滤板上，且四个所述竖板的两端均分别与第一过滤板上的方形块和框架上的矩形块相铰接，所述第一过料口设置在第一过滤板的端部，所述第二过料口设置在第二过料口的端部。

进一步，所述驱动装置包括固定杆、支撑座、驱动电机、圆环和连接杆，所述固定杆安装在第二过滤板的侧壁上且贯穿矩形罩向外延伸，所述支撑座设置在矩形罩的外侧壁上并安装在底板上，所述驱动电机安装在支撑座上，所述圆环固定连接在驱动电机的主轴上，所述连接杆的一端套设在固定杆上，所述连接杆的另一端套设在圆环上。

进一步，所述粉碎装置包括矩形框、粉碎电机、两个承载板、两个粉碎齿辊和两个齿轮，两个所述承载板对称横向设置在矩形罩内的两侧壁上，所述矩形框设置在两个承载板上且矩形框位于第一过料口的下方，两个所述粉碎齿辊分别设置在矩形框内且两个粉碎齿辊上的轴分别安装在矩形框的侧壁上，所述粉碎电机设置在矩形框一外侧壁上，且所述粉碎电机的主轴与其中的一个粉碎齿辊上的轴一端连接，两个所述齿轮分别套设在两个粉碎齿辊的另一端上并两个齿轮啮合。

进一步，所述第二过滤装置包括第三过滤板、承载座、振动电机、接料滑道、第三下料口、四个支撑杆和四个弹簧，所述第三过滤板呈倾斜设置在矩形罩内且位于第二过料口的下方，所述第三过滤板上设有圆孔，且第三过滤板上设有圆孔的直径小于第二过滤板上的过滤孔的直径，四个所述支撑杆的一端分别两两对称设置在第三过滤板的两侧壁上，四个所述支撑杆的另一端分别安装在矩形罩的侧壁内，四个所述弹簧分别套设在四个支撑杆的外壁上，所述承载座设置在矩形罩的外壁上，所述振动电机安装在承载座上且振动电机的主轴与其中一个支撑杆固定连接，所述接料滑道安装在第三过滤板的底部，所述第三下料口设置在第三过滤板的端部并卡设在矩形罩的侧壁上。

进一步，所述矩形罩的顶部上设有两个进料斗，两个所述进料斗的底部贯穿矩形罩的顶部与矩形罩的内部相连通，所述底板上还依次设有第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱，且所述第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱依次位于第一下料口、接料滑道和第三下料口的下方。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过设置的各个装置之间的相互配合作业，无需人工辅助，自动对型砂过滤，而且对一些大颗粒能够粉碎过滤，无需回收处理，节省成本，提高了整个加工效率。

其二，本发明中当对型砂颗粒过滤时，只需将型砂倒入两个进料斗落到第一过滤板上，驱动电机工作带动驱动电机主轴上的圆环旋转，则会带动连接杆在圆环上旋转，因为连接杆的另一端套设在固定杆上，所以会带动固定杆运动，则会带动第二过滤板运动，又因为四个所述竖板的两端均分别与第一过滤板上的方形块和框架上的矩形块相铰接，所以会带动第一过滤板和第二过滤板运动，对第一过滤板上的型砂颗粒进行筛选，当型砂颗粒小于第一过滤板的过滤孔落到第二过滤板上二次筛选，筛选出小于第二过滤板上的型砂颗粒落到下方输送机构上，输送机构工作将筛选出的型砂颗粒从第一下料口落到第一收集箱内即可，无需人工辅助工作，提高了效率。

其三，本发明中当第一过滤装置内的第一过滤板上的砂型颗粒大于第一过滤板上的过滤孔，砂型颗粒从第一过料口落到粉碎装置内，粉碎电机工作带动与粉碎电机主轴连接的粉碎齿辊转动，又因为两个粉碎齿辊另一端设有两个啮合齿轮，所以会带动另一个粉碎齿辊相对运动，对型砂颗粒进行粉碎，方便后续过滤，无需回收处理，节省成本，避免了现有技术中当遇到不合格的颗粒不能进行加工处理，必须要通过其他设备对颗粒进行加工处理过后再能筛选，不仅导致效率下降，而且还增加了一定的成本的问题。

其四，本发明中当砂型通过第一过滤装置过滤完剩下过滤不掉的落到第二过滤装置上，振动电机工作带动与振动电机主轴上的支撑杆振动，从而带动第三过滤板振动，将第三过滤板上的型砂振动筛选，大于第三过滤板上的圆孔从第三下料口落到第三收集箱内，当小于第三过滤板上的圆孔从接料滑道或直接落到第二收集箱内即可，自动过滤不同大小的型砂颗粒，提高了过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明的立体剖视图；

图5为图4中a处的放大图；

图6为本发明中的局部立体结构示意图；

图7为本发明中的粉碎装置和第二过滤装置的立体结构示意图。

附图标记：

底板1，矩形罩10，矩形孔11，进料斗12，第一收集箱13，第二收集箱14，第三收集箱15，支撑装置2，框架20，输送机构21，第一下料口22，矩形块23，第一过滤装置3，第一过滤板30，第二过滤板31，第一过料口32，第二过料口33，方形块34，竖板35，驱动装置4，固定杆40，支撑座41，驱动电机42，圆环43，连接杆44，粉碎装置5，矩形框50，粉碎电机51，承载板52，粉碎齿辊53，齿轮54，第二过滤装置6，第三过滤板60，承载座61，振动电机62，接料滑道63，第三下料口64，支撑杆65，弹簧66。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种砂型过滤结构，包括底板1、支撑装置2、第一过滤装置3、驱动装置4、粉碎装置5和第二过滤装置6，所述底板1设置在地面上，所述底板1上设有矩形罩10，所述矩形罩10的两侧壁上均设有矩形孔11，所述支撑装置2设置在矩形罩10内的下半部，所述第一过滤装置3设置在支撑装置2的正上方且第一过滤装置3与支撑装置2铰接配合，所述驱动装置4安装在底板1顶部上且驱动装置4与第一过滤装置3相连接，所述粉碎装置5安装在矩形罩10的两内侧壁上并位于第一过滤装置3的尾部，所述第二过滤装置6设置在粉碎装置5的下方并安装在矩形罩10内的两内侧壁上，通过设置的第一过滤装置3和第二过滤装置6提高了对型砂颗粒的过滤效果，从而提高了效率，设置粉碎装置5的作用是对不能过滤的型砂颗粒进行粉碎后过滤，无需回收处理，节省成本，提高了整个加工效率。

具体地，所述支撑装置2包括框架20、输送机构21、第一下料口22和四个矩形块23，所述框架20设置在矩形罩10内的侧壁上，所述输送机构21安装在框架20内，所述第一下料口22安装在输送机构21的尾部上，四个所述矩形块23分别卡设在矩形罩10上的矩形孔11内且四个矩形块23分别两两对称安装在框架20的两侧壁上，设置输送机构21的作用将过滤好的型砂颗粒进行输送。

具体地，所述第一过滤装置3包括第一过滤板30、第二过滤板31、第一过料口32、第二过料口33、四个方形块34和四个竖板35，所述第二过滤板31设置在框架20的正上方，所述第一过滤板30设置在第二过滤板31的正上方，所述第一过滤板30和第二过滤板31上均设有若个过滤孔，且所述第一过滤板30上的过滤孔的直径大于第二过滤板31上的过滤孔的直径，四个所述方形块34两两对称设置在第一过滤板30的两侧壁上，四个所述竖板35两两对称呈竖直安装在第二过滤板31上，且四个所述竖板35的两端均分别与第一过滤板30上的方形块34和框架20上的矩形块23相铰接，所述第一过料口32设置在第一过滤板30的端部，所述第二过料口33设置在第二过料口33的端部。

具体地，所述驱动装置4包括固定杆40、支撑座41、驱动电机42、圆环43和连接杆44，所述固定杆40安装在第二过滤板31的侧壁上且贯穿矩形罩10向外延伸，所述支撑座41设置在矩形罩10的外侧壁上并安装在底板1上，所述驱动电机42安装在支撑座41上，所述圆环43固定连接在驱动电机42的主轴上，所述连接杆44的一端套设在固定杆40上，所述连接杆44的另一端套设在圆环43上，当对型砂颗粒过滤时，将型砂倒入两个进料斗12落到第一过滤板30上，驱动电机42工作带动驱动电机42主轴上的圆环43旋转，则会带动连接杆44在圆环43上旋转，因为连接杆44的另一端套设在固定杆40上，所以会带动固定杆40运动，则会带动第二过滤板31运动，又因为四个所述竖板35的两端均分别与第一过滤板30上的方形块34和框架20上的矩形块23相铰接，所以会带动第一过滤板30和第二过滤板31运动，对第一过滤板30上的型砂颗粒进行筛选，无需人工，提高了过滤效率。

具体地，所述粉碎装置5包括矩形框50、粉碎电机51、两个承载板52、两个粉碎齿辊53和两个齿轮54，两个所述承载板52对称横向设置在矩形罩10内的两侧壁上，所述矩形框50设置在两个承载板52上且矩形框50位于第一过料口32的下方，两个所述粉碎齿辊53分别设置在矩形框50内且两个粉碎齿辊53上的轴分别安装在矩形框50的侧壁上，所述粉碎电机51设置在矩形框50一外侧壁上，且所述粉碎电机51的主轴与其中的一个粉碎齿辊53上的轴一端连接，两个所述齿轮54分别套设在两个粉碎齿辊53的另一端上并两个齿轮54啮合，当第一过滤装置3内的第一过滤板30上的砂型颗粒大于第一过滤板30上的过滤孔，砂型颗粒从第一过料口32落到粉碎装置5内，粉碎电机51工作带动与粉碎电机51主轴连接的粉碎齿辊53转动，又因为两个粉碎齿辊53另一端设有两个啮合齿轮54，所以会带动另一个粉碎齿辊53相对运动，对型砂颗粒进行粉碎，方便后续过滤，无需回收处理，节省成本，避免了现有技术中当遇到不合格的颗粒不能进行加工处理，必须要通过其他设备对颗粒进行加工处理过后再能筛选，不仅导致效率下降，而且还增加了一定的成本的问题。

具体地，所述第二过滤装置6包括第三过滤板60、承载座61、振动电机62、接料滑道63、第三下料口64、四个支撑杆65和四个弹簧66，所述第三过滤板60呈倾斜设置在矩形罩10内且位于第二过料口33的下方，所述第三过滤板60上设有圆孔，且第三过滤板60上设有圆孔的直径小于第二过滤板31上的过滤孔的直径，四个所述支撑杆65的一端分别两两对称设置在第三过滤板60的两侧壁上，四个所述支撑杆65的另一端分别安装在矩形罩10的侧壁内，四个所述弹簧66分别套设在四个支撑杆65的外壁上，所述承载座61设置在矩形罩10的外壁上，所述振动电机62安装在承载座61上且振动电机62的主轴与其中一个支撑杆65固定连接，所述接料滑道63安装在第三过滤板60的底部，所述第三下料口64设置在第三过滤板60的端部并卡设在矩形罩10的侧壁上，当砂型通过第一过滤装置3过滤完剩下过滤不掉的落到第二过滤装置6上，振动电机62工作带动与振动电机62主轴上的支撑杆65振动，从而带动第三过滤板60振动，将第三过滤板60上的型砂振动筛选，大于第三过滤板60上的圆孔从第三下料口64落到第三收集箱15内，当小于第三过滤板60上的圆孔从接料滑道63或直接落到第二收集箱14内即可。

具体地，所述矩形罩10的顶部上设有两个进料斗12，两个所述进料斗12的底部贯穿矩形罩10的顶部与矩形罩10的内部相连通，所述底板1上还依次设有第一收集箱13、第二收集箱14和第三收集箱15，且所述第一收集箱13、第二收集箱14和第三收集箱15依次位于第一下料口22、接料滑道63和第三下料口64的下方，设置三个收集箱方便了收集箱不同大小颗粒的砂型颗粒。

本发明的工作原理：当对型砂过滤时，首先将型砂倒入两个进料斗12落到第一过滤板30上，驱动电机42工作带动驱动电机42主轴上的圆环43旋转，则会带动连接杆44在圆环43上旋转，因为连接杆44的另一端套设在固定杆40上，所以会带动固定杆40运动，则会带动第二过滤板31运动，又因为四个所述竖板35的两端均分别与第一过滤板30上的方形块34和框架20上的矩形块23相铰接，所以会带动第一过滤板30和第二过滤板31运动，对第一过滤板30上的型砂颗粒进行过滤筛选，当型砂颗粒小于第一过滤板30的过滤孔落到第二过滤板31上二次筛选，筛选出小于第二过滤板31上的型砂颗粒落到下方输送机构21上，输送机构21工作将筛选出的型砂颗粒从第一下料口22落到第一收集箱13内即可；当型砂颗粒小于第一过滤板30的过滤孔落到第二过滤板31上二次筛选，大于第二过滤板31上的型砂颗粒从第二过料口33落到第三过滤板60过滤再次第三下料口64落到第三收集箱15内即可；当第一过滤板30上的砂型颗粒大于第一过滤板30上的过滤孔，砂型颗粒从第一过料口32落到粉碎装置5内，粉碎电机51工作带动与粉碎电机51主轴连接的粉碎齿辊53转动，又因为两个粉碎齿辊53另一端设有两个啮合齿轮54，所以会带动另一个粉碎齿辊53相对运动，对型砂颗粒进行粉碎，粉碎后落到第三过滤板60上，振动电机62工作，带动与振动电机62主轴上的支撑杆65振动，从而带动第三过滤板60振动，将第三过滤板60上的型砂振动筛选，大于第三过滤板60上的圆孔从第三下料口64落到第三收集箱15内，当小于第三过滤板60上的圆孔从接料滑道63或直接落到第二收集箱14内即可，过滤筛选效率高，不需要通过人工辅助，而且通过粉碎装置5直接可以对过滤不掉的型砂颗粒粉碎过滤，无需进行回收，避免了现有技术无法直接对型颗粒处理是通过其他设备对颗粒进行加工处理过后再筛选，不仅导致效率下降，而且还增加了一定的成本的问题，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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