一种冷轧板制造装置的制作方法

本发明涉及冷轧板制造酸洗设备领域，尤其涉及一种冷轧板制造装置。

背景技术：

在冷轧板的制造过程中，需要对淬火后的板体进行酸洗，以除去表面的氧化层，以利于后续加工，将成卷的冷轧板通过酸洗池进行浸泡清洗，最后于另一端重新再次收卷以完成冷轧板的酸洗过程，但在浸泡清洗过程中，对于冷轧板的下表面，由于液体从下方处注入，并且酸洗过后附近的液体受重力下落，因此清洗效果可以达到所需，但针对冷轧板的上表面来说，附近的酸洗液流动不畅，在长时间酸洗的过程中，造成冷轧板上表面清洗效果差的现象，需要人为定时扰流，颇为不便，其次，上表面会积累杂质颗粒，导致送出后仍需对板材进行刮洗清洁，还有，现有技术中整个清洗池因板材较大的表面积遮挡水流致使液体上下流动状况差，也影响了酸洗的平衡程度。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧板制造装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种冷轧板制造装置，包括装置主体，所述装置主体的内侧布设有若干个挤压推送机构，所述挤压推送机构包括呈上下对应转动安装在装置主体内侧的上压辊与下压辊，所述上压辊与下压辊的内侧分别开设有若干个的环形阵列布设的导流道，且所述导流道呈螺距大于上压辊的螺旋状，所述导流道的两端穿过上压辊或者下压辊的两侧外表面，所述挤压推送机构还包括两端固定连接在装置主体两侧内壁上的固定架，且所述固定架位于上压辊的前方，所述固定架的上端面开设有滑口，所述固定架的上端面滑动安装有l型架，所述l型架的下端面延伸出若干个等距布设的扰流件，所述扰流件包括活动板、从活动板上端面延伸出的活动穿过滑口内侧的卡入部、从活动板两侧外表面靠近下端处延伸出的两个相对称的引流弧板，两个所述引流弧板均呈劣弧形状，所述导流道的两端端口均开设有切角端口，所述l型架的一端朝向后方延伸并贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有与切角端口活动配合的接触球，所述l型架的一端与固定架的上端面之间设置有驱使l型架朝向远离装置主体内壁一侧移动的弹性机构。

优选的，所述上压辊与下压辊的两侧外表面均沿中轴方向延伸出连接轴，所述连接轴转动安装在装置主体的内壁上。

优选的，位于一侧的所述连接轴端部均固定连接有链轮，若干个的所述链轮上共同套设有相互啮合的传动链，其中一个所述链轮的中轴连接电机的驱动轴，且所述电机固定安装在装置主体的外表面。

优选的，所述活动板的外表面贯穿开设有若干个的通水口，所述卡入部的边沿与滑口的内壁滑动贴合。

优选的，所述引流弧板的下端面设置有清洗辊，所述清洗辊的两端与连接座之间转动连接，且所述连接座的上端固定连接在引流弧板的外表面。

优选的，所述弹性机构包括从固定架上端面靠近l型架一侧延伸出的固定板、活动穿过固定板内侧的导杆、活动套设在导杆外侧的复位弹簧，所述导杆的一端固定连接在l型架一侧外表面，且所述导杆的另一端固定连接有限位头，所述复位弹簧布设在固定板与l型架之间。

优选的，所述螺纹杆与l型架之间螺纹配合，所述螺纹杆远离接触球的一端固定连接有旋转头。

优选的，所述装置主体还包括从一侧外表面接入的若干个的入液管、连通在入液管外表面的若干个的喷嘴，所述装置主体的两侧外表面远离入液管的一侧处接入有排污管，所述入液管与排污管的端口处均设置有阀门。

优选的，所述装置主体的内壁上靠近入液管的上方固定安装有遮挡架，所述装置主体的内壁上对应排污管的连入端的上方固定安装有保护架。

优选的，所述装置主体还包括转动安装在上端端口的前端处的引导辊，所述装置主体的上端端口的后端处转动安装有上夹辊与下夹辊，所述上夹辊与下夹辊呈相互平行安装，所述装置主体的两侧外表面向上延伸出供上夹辊与下夹辊转动安装的连接侧板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、主要的有益效果为，在上压辊与下压辊之间碾压传送板材时，螺旋形状的导流道将会促进两侧液体共同朝一侧方向流动，达到促使酸洗液循环流通的效果，进而促进装置主体内侧酸洗液的流动，由于导流道的内开设，不会在碾压板材时对其表面产生压痕，因此有利于板材上下面的均匀酸洗。

2、主要的有益效果中，上压辊转动时，借由弹性机构的作用，使得接触球与切角端口产生周期性刮碰的效果，使得l型架沿两侧方向做往复运动，进而使得下端面连接的扰流件同步运动，引流弧板起到将板材上表面附近的液体顺应着其内壁向上翻滚流动的效果，进而有效促进并扰乱板材上表面附近处的液体流动，有利于对板材上下表面进行均匀的酸洗。

3、通过进一步的在引流弧板的下端面增设清洗辊与连接座，在扰流件做往复运动的过程中，清洗辊对板材的上表面进行刮洗，从而有效防止上表面杂质的沉积，快速清洁掉易脱落掉的氧化层，从而促进对里层氧化面的酸洗，可以起到有效防止板材上表面杂质堆积的现象。

4、通过进一步改进方案中将螺纹杆与l型架螺纹配合，借助旋转头可以转动螺纹杆，进而改变接触球与l型架之间的间距，防止在长久使用的过程中复位弹簧的弹力变小时，可以将接触球与l型架之间的间距增加，以确保l型架的往复移动效果，进而利于长久的酸洗过程。

附图说明

图1为本发明一种冷轧板制造装置的结构示意图；

图2为本发明一种冷轧板制造装置的装置主体局部剖视图；

图3为本发明一种冷轧板制造装置的图2中a处的放大图；

图4为本发明一种冷轧板制造装置的上压辊结构示意图；

图5为本发明一种冷轧板制造装置的固定架处剖视图；

图6为本发明一种冷轧板制造装置的扰流件结构示意图；

图7为本发明一种冷轧板制造装置的上压辊局部剖视图。

图中：1、装置主体；2、上压辊；3、导流道；4、切角端口；5、连接轴；6、电机；7、链轮；8、传动链；9、固定架；10、下压辊；11、l型架；12、螺纹杆；13、接触球；14、旋转头；15、导杆；16、复位弹簧；17、固定板；18、限位头；19、滑口；20、活动板；21、卡入部；22、通水口；23、引流弧板；24、清洗辊；25、连接座；26、引导辊；27、下夹辊；28、上夹辊；29、连接侧板；30、排污管；31、遮挡架；32、入液管；33、喷嘴；34、保护架；35、阀门。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图7所示的一种冷轧板制造装置，包括装置主体1，装置主体1的内侧布设有若干个挤压推送机构，挤压推送机构包括呈上下对应转动安装在装置主体1内侧的上压辊2与下压辊10，上压辊2与下压辊10的内侧分别开设有若干个的环形阵列布设的导流道3，且导流道3呈螺距大于上压辊2的螺旋状，导流道3的两端穿过上压辊2或者下压辊10的两侧外表面，挤压推送机构还包括两端固定连接在装置主体1两侧内壁上的固定架9，且固定架9位于上压辊2的前方，固定架9的上端面开设有滑口19，固定架9的上端面滑动安装有l型架11，l型架11的下端面延伸出若干个等距布设的扰流件，扰流件包括活动板20、从活动板20上端面延伸出的活动穿过滑口19内侧的卡入部21、从活动板20两侧外表面靠近下端处延伸出的两个相对称的引流弧板23，两个引流弧板23均呈劣弧形状，导流道3的两端端口均开设有切角端口4，l型架11的一端朝向后方延伸并贯穿有螺纹杆12，螺纹杆12的一端固定连接有与切角端口4活动配合的接触球13，l型架11的一端与固定架9的上端面之间设置有驱使l型架11朝向远离装置主体1内壁一侧移动的弹性机构。

上压辊2与下压辊10的两侧外表面均沿中轴方向延伸出连接轴5，连接轴5转动安装在装置主体1的内壁上，确保上压辊2与下压辊10可以灵活转动。

位于一侧的连接轴5端部均固定连接有链轮7，若干个的链轮7上共同套设有相互啮合的传动链8，其中一个链轮7的中轴连接电机6的驱动轴，且电机6固定安装在装置主体1的外表面，电机6会驱动链轮7转动，进而使得连接轴5带动上压辊2转动，从而使得板材清洗中可以进行输送。

活动板20的外表面贯穿开设有若干个的通水口22，卡入部21的边沿与滑口19的内壁滑动贴合，通水口22起到促进水流流动的效果，配合的引流弧板23的引流作用，使得翻动的水流可以部分的通过通水口22进行流动。

引流弧板23的下端面设置有清洗辊24，即表面粘附由刷毛的转辊，较为常见，清洗辊24的两端与连接座25之间转动连接，且连接座25的上端固定连接在引流弧板23的外表面，与板材接触时可以对板材表面进行清洗，加快酸洗的进程。

弹性机构包括从固定架9上端面靠近l型架11一侧延伸出的固定板17、活动穿过固定板17内侧的导杆15、活动套设在导杆15外侧的复位弹簧16，导杆15的一端固定连接在l型架11一侧外表面，且导杆15的另一端固定连接有限位头18，复位弹簧16布设在固定板17与l型架11之间，用来确保接触球13始终有向着切角端口4内侧移动的趋势，以确保l型架11的往复运动过程。

螺纹杆12与l型架11之间螺纹配合，螺纹杆12远离接触球13的一端固定连接有旋转头14，以便于使用者对螺纹杆12进行旋动。

装置主体1还包括从一侧外表面接入的若干个的入液管32、连通在入液管32外表面的若干个的喷嘴33，装置主体1的两侧外表面远离入液管32的一侧处接入有排污管30，入液管32与排污管30的端口处均设置有阀门35，用来控制通断，排污管30用来及时排出非也与少量残渣，入液管32用来补充酸洗液，确保酸洗过程的持续进行。

装置主体1的内壁上靠近入液管32的上方固定安装有遮挡架31，装置主体1的内壁上对应排污管30的连入端的上方固定安装有保护架34，起到遮挡防护的作用，防止板材意外断裂掉落而砸坏入液管32或者排污管30。

装置主体1还包括转动安装在上端端口的前端处的引导辊26，便于板材的引出，引出时经过引导辊26的上方，并进行收卷，装置主体1的上端端口的后端处转动安装有上夹辊27与下夹辊28，送入时经过上夹辊27与下夹辊28，确保送入板材的平整，上夹辊27与下夹辊28呈相互平行安装，装置主体1的两侧外表面向上延伸出供上夹辊27与下夹辊28转动安装的连接侧板29，用来增加安装处的结构强度。

在上压辊2与下压辊10之间碾压传送板材时，螺旋形状的导流道3将会促进两侧液体共同朝一侧方向流动，达到促使酸洗液循环流通的效果，进而促进装置主体1内侧酸洗液的流动，由于导流道3的内开设，不会在碾压板材时对其表面产生压痕，因此有利于板材上下面的均匀酸洗；上压辊2转动时，借由弹性机构的作用，使得接触球13与切角端口4产生周期性刮碰的效果，使得l型架11沿两侧方向做往复运动，进而使得下端面连接的扰流件同步运动，引流弧板23起到将板材上表面附近的液体顺应着其内壁向上翻滚流动的效果，进而有效促进并扰乱板材上表面附近处的液体流动，有利于对板材上下表面进行均匀的酸洗；引流弧板23的下端面增设清洗辊24与连接座25，在扰流件做往复运动的过程中，清洗辊24对板材的上表面进行刮洗，从而有效防止上表面杂质的沉积，快速清洁掉易脱落掉的氧化层，从而促进对里层氧化面的酸洗，可以起到有效防止板材上表面杂质堆积的现象；使用者借助旋转头14可以转动螺纹杆12，进而改变接触球13与l型架11之间的间距，防止在长久使用的过程中复位弹簧16的弹力变小时，可以将接触球13与l型架11之间的间距增加，以确保l型架11的往复移动效果，进而利于长久的酸洗过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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