一种熔模铸造用制蜡块设备的制作方法

本发明涉及制蜡块设备技术领域，具体为一种熔模铸造用制蜡块设备。

背景技术：

在熔模精密铸造的生产过程中蜡对蜡模制造发挥着重要的作用，而且制作蜡模需要大量的蜡，因此，实际生产中蜡一般都是要进行回收利用的。

经检索，中国专利公开号cn108246971b公开了一种熔模铸造中用的制蜡块装置，通过在将液体蜡冷却的同时进行离心，并采用特殊的分离结构，脱水效果好，且直接获得了碎小的蜡块，省去了后续的破碎步骤，可以直接循环利用，十分简便，避免了传统蜡块获取技术中存在的热煤油在加热时会有因温度过高而产生火灾及爆炸的危险、或因搅拌筒外壳锈蚀后产生煤油外漏殆尽后致使加热装置空烧而产生危险等的缺点，值得推广应用，该申请还存在以下缺陷：

加热后的蜡液形成蜡块的工序较为麻烦，制造蜡块效率低下，制造出的蜡块大小无法控制，适应性低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大气污染综合监管平台，具备可以将蜡液冷却挤出并裁切成小块，方便下次再次使用，制造蜡块的效率高等优点，解决了制造蜡块效率低下，适应性低的问题。

（二）技术方案

为实现上述可以将蜡液冷却挤出并裁切成小块，方便下次再次使用，制造蜡块的效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种熔模铸造用制蜡块设备，包括融化箱，所述融化箱的外箱底四角处均固定连接有支撑腿，所述融化箱的顶部为开口设置，所述融化箱内连接有若干个加热机构，所述融化箱连接有挤出机构；

所述加热机构包括加热槽、加热板和若干个散热孔，所述加热机构包括，所述加热槽开设在融化箱的内箱壁上，所述加热板固定连接在加热槽内，若干个所述散热孔均匀等距的开设在加热槽的槽底；

所述挤出机构包括冷却管、挤出孔、第一驱动电机、挤出螺杆、第二驱动电机、转动杆和裁切片，所述冷却管固定连通在融化箱的一侧箱壁上，所述挤出孔开设在冷却管远离融化箱的一端，所述第一驱动电机固定连接在融化箱远离冷却管的一侧融化箱外箱壁上，所述挤出螺杆通过联轴器连接在第一驱动电机的输出端，所述挤出螺杆通过轴承转动连接在融化箱的箱壁上，所述轴承固定设在融化箱的箱壁上，所述挤出螺杆穿过轴承内圈并延伸至冷却管内，所述第二驱动电机固定连接在冷却管靠近挤出孔一侧外管壁上，所述转动杆通过联轴器连接在第二驱动电机的输出端，所述裁切片固定连接在转动杆远离第二驱动电机的一端。

优选的，所述冷却筒内管壁上均匀等距的固定连接有若干块固定块，所述固定块靠近挤出螺杆的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在挤出螺杆上，且所述滚珠槽的槽口通过橡胶圈与滚珠之间密封。

优选的，所述滚珠槽的槽口为收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽的槽口设置。

优选的，所述冷却管的外管壁上均匀等距的固定连接有若干片散热片。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有稳固板。

优选的，所述加热槽的槽口固定连接有均热板，所述均热板与加热板相抵。

优选的，所述融化箱的顶部通过搭扣连接有盖板，所述盖板上开设有若干个透气孔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种熔模铸造用制蜡块设备，具备以下有益效果：

该熔模铸造用制蜡块设备，通过设置加热槽、加热板、若干个散热孔、冷却管、挤出孔、第一驱动电机、挤出螺杆、第二驱动电机、转动杆和裁切片组成一个加热机构和挤出机构，可以将蜡液冷却挤出并裁切成小块，方便下次再次使用，制造蜡块的效率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种熔模铸造用制蜡块设备结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图。

图中：1融化箱、2支撑腿、3加热机构、31加热槽、32加热板、33散热孔、4挤出机构、41冷却管、42挤出孔、43第一驱动电机、44挤出螺杆、45第二驱动电机、46转动杆、47裁切片、5固定块、6滚珠槽、7滚珠、8散热片、9稳固板、10均热板、11盖板、12透气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种熔模铸造用制蜡块设备，包括融化箱1，融化箱1的外箱底四角处均固定连接有支撑腿2，融化箱1的顶部为开口设置，融化箱1内连接有若干个加热机构3，融化箱1连接有挤出机构4；

加热机构3包括加热槽31、加热板32和若干个散热孔33，加热机构3包括，加热槽31开设在融化箱1的内箱壁上，加热板32固定连接在加热槽31内，若干个散热孔33均匀等距的开设在加热槽31的槽底；

挤出机构4包括冷却管41、挤出孔42、第一驱动电机43、挤出螺杆44、第二驱动电机45、转动杆46和裁切片47，冷却管41固定连通在融化箱1的一侧箱壁上，挤出孔42开设在冷却管41远离融化箱1的一端，第一驱动电机43固定连接在融化箱1远离冷却管41的一侧融化箱1外箱壁上，挤出螺杆44通过联轴器连接在第一驱动电机43的输出端，挤出螺杆44通过轴承转动连接在融化箱1的箱壁上，轴承固定设在融化箱1的箱壁上，挤出螺杆44穿过轴承内圈并延伸至冷却管41内，第二驱动电机45固定连接在冷却管41靠近挤出孔42一侧外管壁上，转动杆46通过联轴器连接在第二驱动电机45的输出端，裁切片47固定连接在转动杆46远离第二驱动电机45的一端，将废蜡放置进融化箱1，加热板32将废蜡融化，启动第一驱动电机43，第一驱动电机43带动挤出螺杆44转动，融化的蜡液经过挤出螺杆44进入冷却筒41内，经过冷却箱冷却变为柔软的固体，并经过挤出螺杆44压力下通过挤出孔42挤出，启动第二驱动电机45，第二驱动电机45带动转动杆46转动，转动杆46带动裁切片47转动，裁切片47将挤出的蜡裁切成蜡块，可以将蜡液冷却挤出并裁切成小块，方便下次再次使用，制造蜡块的效率高。

冷却筒43内管壁上均匀等距的固定连接有若干块固定块5，固定块5靠近挤出螺杆44的一端开设有滚珠槽6，滚珠槽6内滚动连接有滚珠7，滚珠7远离滚珠槽6槽底的一端穿过滚珠槽6的槽口并滚动连接在挤出螺杆44上，且滚珠槽6的槽口通过橡胶圈与滚珠7之间密封，使挤出螺杆44更稳固，不易晃动。

滚珠槽6的槽口为收口设置，滚珠7的直径大于滚珠槽6的槽口设置，使滚珠7不会脱离滚珠槽6。

冷却管41的外管壁上均匀等距的固定连接有若干片散热片8，使冷却管41的冷却效果更好。

支撑腿2的底部固定连接有稳固板9，使支撑腿2更稳固，不易晃动。

加热槽31的槽口固定连接有均热板10，均热板10与加热板32相抵，防止蜡液进入加热槽31。

融化箱1的顶部通过搭扣连接有盖板11，盖板11上开设有若干个透气孔12，在加热蜡液时，水汽蒸发通过透气孔12排出。

综上，该熔模铸造用制蜡块设备，将废蜡放置进融化箱1，加热板32将废蜡融化，启动第一驱动电机43，第一驱动电机43带动挤出螺杆44转动，融化的蜡液经过挤出螺杆44进入冷却筒41内，经过冷却箱冷却变为柔软的固体，并经过挤出螺杆44压力下通过挤出孔42挤出，启动第二驱动电机45，第二驱动电机45带动转动杆46转动，转动杆46带动裁切片47转动，裁切片47将挤出的蜡裁切成蜡块，可以将蜡液冷却挤出并裁切成小块，方便下次再次使用，制造蜡块的效率高。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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