一种锌合金成型冷却一体化生产装置的制作方法

本申请涉及合金成型装置的领域，尤其是涉及一种锌合金成型冷却一体化生产装置。

背景技术：

锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金熔点低、流动性好、易熔焊、钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔，但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。锌合金按加工工艺可分为形变锌合金与铸造锌合金两类。铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。

现有的专利公告号为cn111730051a的中国专利，提出了一种铸造锌合金自动生产线，包括直线铸锭机、自动浇铸装置、冷却系统、自动脱模装置、整列机和自动码垛装置，直线铸锭机前端与保温炉出口对接，后端与整列机对接，在自动浇铸装置后侧沿直线铸锭机链式输送带输送方向安装有用于对铸锭进行冷却的冷却系统，且冷却系统安装在直线铸锭机机架内；冷却系统包括水箱、水泵、冷却水管、排水管和温度测量器，水箱安装在直线铸锭机机架内，水箱上方安装冷却水管，冷却水管与安装在水箱内部的潜水泵通过管道连接，冷却水管顶部均匀开设有若干出水口，出水口位于锭模底部正下方，温度测量器安装在水箱上，温度测量器的温度探头伸入水箱内，排水管与水箱底部连通。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：锌合金浇铸在链式输送带上的锭模中后，通常采用水冷喷淋方式进行冷却定型，当产线产量提高时，同步需要提高输送线对锌合金半成品的传输速度，从而锌合金半成品穿过冷却系统的速度加快，难以确保锌合金块在冷却系统中保持稳定的冷凝速率，使得成型后的锌合金品质难以把控，不利于产品质量的提升。

技术实现要素：

为了改善生产速率提高时锌合金产品质量难以把控的问题，本申请提供一种锌合金成型冷却一体化生产装置。

本申请提供的一种锌合金成型冷却一体化生产装置采用如下的技术方案：

一种锌合金成型冷却一体化生产装置，包括直线铸锭机、自动浇铸装置、冷却系统、自动脱模装置、整列机、自动码垛装置以及用于连接各部件的链式输送带，其特征在于：所述冷却系统包括长条状的水槽，所述水槽设于所述链式输送带上行段的下方，所述水槽迎向所述链式输送带上行段传输方向的一端设置有喷淋机构、另一端设置有风干机构；

所述水槽内侧中部设置有多个用于活动夹持所述链式输送带两侧边缘的夹持组件，多个所述夹持组件沿所述水槽长度方向布设，所述水槽的上方平行间距设置有安装板，所述安装板的两侧设置于所述水槽内，所述夹持组件安装于所述安装板上，所述冷却系统还包括用于驱动所述安装板升降的驱动件，所述驱动件与所述安装板对应设置；

所述链式输送带的主动轮上设置有速度传感器，所述速度传感器电连接有控制台，多个所述驱动件均与所述控制台电连接；当所述速度传感器检测所述链式输送带的主动轮旋转速度高于设定值时，所述控制台控制不同数量的所述驱动件启动并驱动所述安装板下移，所述链式输送带的主动轮旋转速度越大所述驱动件受控启动的数量越多。

通过采用上述技术方案，锭模浇铸完成后被链式输送带传输至水槽中，并依次穿过喷淋机构和风干机构，可使浇铸后的锌合金半成品被快速冷却成型；当生产速率加快时，链式输送带输送锌合金半成品在水槽上通过的速率加快、通行时间变短，此时速度传感器检测到链式输送带上的主动轮旋转速度超过设定值，从而速度传感器通过控制台控制若干个驱动件启动并驱动对应的安装板下移，安装板下移时带动夹持组件对链式输送带上行段两侧的边缘进行夹持并下移，可使链式输送带上行段靠近该安装板的部位浸入水槽中的水位下方，以实现对锌合金半成品的二次冷却，从而有效确保了本申请对锌合金半成品的高效、稳定的冷却成型效果；当链式输送带的传输速率加快时，受控启动的驱动件数量增加，链式输送带上行段浸入水槽中水位下方的部位增加，从而锌合金半成品在穿过水槽时能更多地与冷水接触，以实现更加稳定的冷却效果，使得本申请可适用于高速率、高冷却质量生产。

可选的，多个所述驱动件的启动顺序由其排列位置的中部向两侧交替扩散。

通过采用上述技术方案，多个驱动件按由中部向两侧交替扩散的顺序受控启动，使得链式输送带浸入水槽中水位下方的部分逐步平缓增加，以尽可能确保链式输送带在水槽上的平稳传送。

可选的，所述夹持组件转动连接于所述安装板上，所述夹持组件包括上夹轮和下夹轮，上夹轮和下夹轮相对设置，所述上夹轮与所述下夹轮之间预留有用于所述链式输送带上行段穿过的间隙，两组所述上夹轮和所述下夹轮分列所述链式输送带两侧边缘处，所述下夹轮设置在所述上夹轮靠近所述水槽中部的一侧。

通过采用上述技术方案，链式输送带传输速度提高时，驱动件受控驱动安装板下移，安装板带动其上的两个上夹轮下移，两个上夹轮下移时带动链式输送带局部下移至水槽中水位下方；链式输送带传输速度恢复正常时，驱动件受控驱动安装板上移，两个上下夹轮上移并带动链式输送带局部上移至脱出水槽中液面上方，可实现本申请对链式输送带浸入水槽中水位下方部位的精准控制；同时下夹轮设置在上夹轮靠近水槽中部的一侧，使得链式输送带在弯折时尽可能平缓，从而在对锌合金半成品进行传输时更加稳定。

可选的，所述安装板上铰接连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆分别与该所述安装板两侧临近的两个所述安装板铰接连接，所述第一连杆和所述第二连杆邻近的一端共同铰接连接有铰接头，所述安装板上竖直开设有与所述铰接头卡接滑动适配的滑槽，所述滑槽长度小于所述安装板下移行程。

通过采用上述技术方案，受控的驱动件驱动对应的安装板下移时，该安装板下移时，铰接头在其上的滑槽内滑动，直至铰接头滑动到滑槽行程头端时，安装板通过铰接头拉动第一连杆和第二连杆以带动邻近该安装板的两个安装板跟随下降至一定距离，使得下探至水槽中水位下方的链式输送带的部位过渡地更加平缓，既确保了链式输送带对锌合金半成品的稳定传输，又确保了链式输送带的有效高速运转。

可选的，所述水槽下方设置有若干张紧辊，所述张紧辊设置在所述链式输送带下行段的下端面且位于所述链式输送带主动轮最下方外沿的上方，所述张紧辊弹性设置在所述水槽上。

通过采用上述技术方案，弹性设置在水槽下方的张紧辊对链式输送带进行张紧，使得链式输送带可进行有效传输，同时当若干夹持组件带动链式输送带局部下移时，弹性设置在水槽上的张紧辊下移以进行缓冲，可确保链式输送带的对锌合金半成品的稳定传输。

可选的，所述水槽下方固接有支架，所述张紧辊轴向两端均设置有滑块，所述滑块滑动设置在所述支架上且所述滑块与所述支架弹性连接。

通过采用上述技术方案，链式输送带上行段的局部在夹持组件的带动下下移时，链式输送带下行段推动张紧辊下移，弹性件被进一步压缩，使得链式输送带能始终保持稳定传输状态。

可选的，所述喷淋机构包括与水源连通的喷水主管，所述喷水主管上连接有多个上支管和多个下支管，所述上支管和所述下支管分列所述链式输送带上行段的上方和下方，所述上支管和所述下支管上设置有多个指向所述链式输送带上行段的喷头。

通过采用上述技术方案，浇铸完成的锌合金半成品在链式输送带的传输下穿过多个上支管和多个下支管时，布置在上支管和下支管上的多个喷头喷出冷却水对锌合金半成品的上端面和下端面进行冷却，可显著提高本身请对锌合金半成品的冷却成型效果。

可选的，所述上支管和所述下支管均设置为内弧侧朝向所述链式输送带上行段的弧状。

通过采用上述技术方案，弧状设置的上支管和下支管可使多个喷头呈不同角度对链式输送带上的锌合金半成品进行水冷，进一步提高了本申请对锌合金半成品的冷却效果。

可选的，所述风干机构包括设置在所述水槽远离所述喷淋机构一端的风筒，所述链式输送带上行段穿设在所述风筒内，所述风筒中开设有风腔且所述风腔与气源连通，所述风筒内壁开设有多个与所述风腔均连通的风孔。

通过采用上述技术方案，链式输送带上的锌合金半成品自水槽中通出后再穿过风筒，气源将压缩空气通入至风腔中后自多个风孔喷出，可对链式输送带上的锌合金半成品进行风干，以去除锌合金上的水分，便于后续的打磨和包装。

可选的，所述风筒转动设置在所述水槽一端，所述水槽端部设置有用于驱动所述风筒做往复摆动的摆动组件。

通过采用上述技术方案，链式输送带上的锌合金半成品在穿过风筒的过程中摆动组件驱动风筒做往复摆动运动，从而自多个风孔喷出的压缩空气相对于链式输送带上的锌合金半成品为循环扫风状，可对锌合金半成品各边角、缝隙进行有效风干，提高了本申请对水冷后的锌合金半成品的高效风干效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当链式输送带输送锌合金半成品的速率加快时，速度传感器通过控制台控制若干个驱动件启动并驱动对应的安装板及夹持组件下移，使得链式输送带上行段靠近该安装板的部位浸入水槽中的水位下方，实现了对锌合金半成品的二次冷却，有效确保了本申请对锌合金半成品的高效、稳定的冷却成型效果，并且链式输送带的传输速率越快，链式输送带上行段浸入水槽中水位下方的区域越多，锌合金半成品的冷却成型质量越佳；

2.受控的驱动件驱动对应的安装板下移时，该安装板通过铰接头拉动第一连杆和第二连杆以带动邻近该安装板的两个安装板跟随下降至一定距离，使得下探至水槽中水位下方的链式输送带的部位过渡地更加平缓，既确保了链式输送带对锌合金半成品的稳定传输，又确保了链式输送带的有效高速运转；

3.链式输送带上的锌合金半成品在穿过风筒的过程中摆动组件驱动风筒做往复摆动运动，从而自多个风孔喷出的压缩空气相对于链式输送带上的锌合金半成品为循环扫风状，可对锌合金半成品各边角、缝隙进行有效风干，提高了本申请对水冷后的锌合金半成品的高效风干效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的局部剖视示意图；

图3是图1中a部分的局部放大示意图；

图4是图1中b部分的局部放大示意图。

附图标记：1、链式输送带；2、水槽；3、安装板；4、驱动件；5、上夹轮；6、下夹轮；7、第一连杆；8、第二连杆；9、铰接头；10、滑槽；11、张紧辊；13、支架；14、滑块；15、长槽；17、第一弹性件；18、喷水主管；19、上支管；20、下支管；21、喷头；22、风筒；23、风孔；24、机架；25、转轴；26、扭簧；27、传动轴；28、传动轮；29、拨杆；30、抵杆；31、溢流槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锌合金成型冷却一体化生产装置。参照图1，锌合金成型冷却一体化生产装置包括直线铸锭机、自动浇铸装置、冷却系统、自动脱模装置、整列机、自动码垛装置、用于连接各部件的链式输送带1以及用于安装链式输送带1的机架24，机架24为长条状且沿链式输送带1输送方向设置，链式输送带1为本领域常见的网带式链式输送带1；冷却系统包括安装在机架24上且沿机架24长度方向设置的水槽2，水槽2长度方向的两端均设置有溢流槽31，两个溢流槽31均与循环水源连通且水槽2内水流方向逆向于链式输送带1上行段的传输方向；水槽2设于链式输送带1上行段的下方，水槽2设置在链式输送带1的上行端和下行端之间，水槽2迎向链式输送带1上行段传输方向的一端设置有喷淋机构、另一端设置有风干机构。

参照图1，水槽2内侧中部设置有多个用于活动夹持链式输送带1两侧边缘的夹持组件，多个夹持组件沿水槽2长度方向布设，水槽2的上方平行间距设置有安装板3，安装板3的两侧设置于水槽2内，夹持组件安装于安装板上，冷却系统还包括用于驱动安装板3升降的驱动件4，驱动件4与安装板2对应设置，驱动件4可以为气缸、电动推杆等，本申请实施例中驱动件4设为气缸。

参照图1，链式输送带1的主动轮上设置有速度传感器（图中未示出），速度传感器电连接有控制台（图中未示出），多个驱动件4均与控制台电连接，多个驱动件4的启动顺序由其排列位置的中部向两侧交替扩散；当速度传感器检测链式输送带1的主动轮旋转速度高于设定值时，控制台控制不同数量的驱动件4启动并驱动安装板3下移，链式输送带1的主动轮旋转速度越大驱动件4受控启动的数量越多。

当生产速率加快时，链式输送带1输送锌合金半成品在水槽2上通过的速率加快、通行时间变短，此时速度传感器检测到链式输送带1上的主动轮旋转速度超过设定值，从而速度传感器通过控制台控制若干个驱动件4启动并驱动对应的安装板3下移，安装板3下移时带动夹持组件对链式输送带1上行段两侧的边缘进行夹持并下移，可使链式输送带1上行段靠近该安装板3的部位浸入水槽2中的水位下方，以实现对锌合金半成品的二次冷却，从而有效确保了本申请对锌合金半成品的高效、稳定的冷却成型效果。当链式输送带1的传输速率进一步加快时，受控启动的驱动件4数量增加，链式输送带1上行段浸入水槽2中水位下方的部位增加，从而锌合金半成品在穿过水槽2时能更多地与冷水接触，以实现更加稳定的冷却效果，使得本申请可适用于高速率、高冷却质量生产。

参照图2和图3，安装板3设置为倒置的u型板，夹持组件包括转动连接在安装板3两竖直内侧壁上的两组上夹轮5和下夹轮6，两个上夹轮5和两个下夹轮6均分列链式输送带1边缘处，同侧的上夹轮5与下夹轮6之间预留有用于链式输送带1上行端穿过的间隙，下夹轮6设置在上夹轮5靠近水槽2中部的一侧；安装板3上铰接连接有第一连杆7和第二连杆8，第一连杆7和第二连杆8分别与该安装板3两侧临近的两个安装板3铰接连接，第一连杆7和第二连杆8邻近的一端共同铰接连接有铰接头9，安装板3上竖直开设有与铰接头9卡接滑动适配的滑槽10，滑槽10长度小于安装板3下移行程且设置在安装板3背离链式输送带1的一侧。

链式输送带1传输速度提高时，驱动件4受控驱动安装板3下移，安装板3带动其上的两个上夹轮5下移，两个上夹轮5下移时带动链式输送带1局部下移至水槽2中水位下方，同时铰接头9在其上的滑槽10内滑动至滑槽10行程头端时，该安装板3带动邻近的两个安装板3跟随下降至一定距离，使得下探至水槽2中水位下方的链式输送带1的部位过渡地更加平缓，既确保了链式输送带1对锌合金半成品的稳定传输，又确保了链式输送带1的有效高速运转。

当链式输送带1传输速度恢复正常时，驱动件4受控驱动安装板3上移，两个上下夹轮6上移并带动链式输送带1局部上移至脱出水槽2中液面上方，可实现本申请对链式输送带1浸入水槽2中水位下方部位的精准控制；同时下夹轮6设置在上夹轮5靠近水槽2中部的一侧，使得链式输送带1在弯折时尽可能平缓，从而在对锌合金半成品进行传输时更加稳定。

参照图1和图2，水槽2下方固接有支架13，支架13上设置有若干张紧辊11，张紧辊11设置有两个，张紧辊11设置在链式输送带1上行段的下端面且位于链式输送带1主动轮最下方外沿的上方，张紧辊11轴向两端均设置有滑块14，支架13上竖直开设有与滑块14滑移适配的长槽15，滑块14与长槽15下端槽壁之间设置有第一弹性件17。

弹性设置在水槽2下方的张紧辊11对链式输送带1进行张紧，使得链式输送带1可进行有效传输，同时当若干上夹轮5和下夹轮6带动链式输送带1局部下移时，弹性件被进一步压缩，使得链式输送带1能始终保持稳定传输状态。

参照图1和图2，喷淋机构包括与水源连通的喷水主管18，喷水主管18上连接有多个上支管19和多个下支管20，上支管19和下支管20均设置为内弧侧朝向链式输送带1上行段的弧状，上支管19和下支管20分列链式输送带1上行段的上方和下方，上支管19和下支管20的内弧侧均设置有多个指向链式输送带1上行段的喷头21。

浇铸完成的锌合金半成品在链式输送带1的传输下穿过多个上支管19和多个下支管20时，布置在上支管19和下支管20上的多个喷头21喷出冷却水对锌合金半成品不同角度的上端面和下端面进行冷却，可显著提高本身请对锌合金半成品的冷却成型效果。

参照图1和图4，风干机构包括设置在水槽2远离喷淋机构一端的风筒22，链式输送带1上行段穿设在风筒22内，风筒22中开设有风腔（图中未示出）且风腔与气源连通，风筒22内壁开设有多个与风腔均连通的风孔23；风筒22转动设置在水槽2一端，水槽2端部设置有用于驱动风筒22做往复摆动的摆动组件，风筒22横截面呈腰圆状，摆动组件包括相对固接在风筒22两外弧面的两个转轴25，转轴25转动设置在机架24上，转轴25上套设有扭簧26，扭簧26一端与转轴25固接、另一端与机架24固接，机架24上转动连接有与链式输送带1传输方向正交的传动轴27，传动轴27一端固接有与链式输送带1上行段上表面抵接的传动轮28、另一端固接有与之正交设置的拨杆29，转轴25端部固接有与之正交设置的抵杆30，拨杆29与抵杆30共面且其中一侧壁相抵触。

链式输送带1上的锌合金半成品自水槽2中通出后再穿过风筒22，气源将压缩空气通入至风腔中后自多个风孔23喷出，可对链式输送带1上的锌合金半成品进行风干，以去除锌合金上的水分，便于后续的打磨和包装。

且链式输送带1在传输过程中带动传动轮28旋转，传动轮28进而带动传动轴27及拨杆29旋转，拨杆29旋转时间隔撞击在抵杆30上以带动转轴25旋转至一定角度，扭簧26发生形变，当拨杆29与抵杆30脱离抵触后，扭簧26形变力驱动转轴25发生反向旋转，从而实现转轴25在机架24上的往复旋转，使得风筒22在机架24上做往复运动，以实现对链式输送带1上锌合金半成品的循环扫风，可对锌合金半成品各边角、缝隙进行有效风干，提高了本申请对水冷后的锌合金半成品的高效风干效果。

本申请实施例一种锌合金成型冷却一体化生产装置的实施原理为：生产速率加快时，速度传感器检测到链式输送带1上的主动轮旋转速度超过设定值，速度传感器通过控制台控制若干个驱动件4启动并驱动对应的安装板3下移，安装板3下移时带动上夹轮5和下夹轮6对链式输送带1上行段两侧的边缘进行夹持并下移，可使链式输送带1上行段靠近该安装板3的部位浸入水槽2中的水位下方，以实现对锌合金半成品的二次冷却，从而有效确保了本申请对锌合金半成品的高效、稳定的冷却成型效果；当链式输送带1的传输速率进一步加快时，受控启动的驱动件4数量增加，链式输送带1上行段浸入水槽2中水位下方的部位增加，从而锌合金半成品在穿过水槽2时能更多地与冷水接触，以实现更加稳定的冷却效果，使得本申请可适用于高速率、高冷却质量生产。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除