一种轻便操作灵活的剪断机的制作方法

本发明涉及铸造机械领域，具体为一种轻便操作灵活的剪断机。

背景技术：

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，例如，铜、铁、铝、锡和铅等，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

目前铸造行业已有部分采用勾断机来代替传统火焰氧气切割、电动切割机切割，但勾断机使用时除分离部分须有待切断铸件浇道外，吊装及油缸部分均不能有铸件，以免干涉勾断机的切断工作，这就需要操作人员在切断前还需将铸件浇道分开摆放，增加了操作人员了工作量，减小了工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种轻便操作灵活的剪断机。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种轻便操作灵活的剪断机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种轻便操作灵活的剪断机，包括吊装架和支架，所述吊装架的顶部开设有三个通孔，所述吊装架的底端与通过螺栓与支架顶端的一侧连接，所述支架的内部设置有剪断机构，所述剪断机构由一个伸缩油缸、一个第一刀片、一个连接轴、一个第二刀片和两个转动轴组成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩油缸固定安装在支架内部的一端，所述伸缩油缸通过油管与外接液压站连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩油缸的端部与第一刀片的顶端铰接，所述第一刀头设置在第一刀片的底端，所述第一刀头一侧的中部通过轴承与连接轴的中部连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接轴的两端分别通过轴承与第二刀头内部两侧的中部连接，所述第二刀头设置在第二刀片的底端，所述第二刀片内部的两侧分别与支架的两侧滑动连接，所述第二刀片内部两侧的顶端分别通过轴承与两个转动轴的一端连接，两个所述转动轴的另一端分别与支架两侧的一端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述方架的底端分别与吊装架底部的两侧固定连接，两个所述方架的内部分别与两个方杆的外部穿插连接，两个所述方杆的底端分别穿过吊装架底部的两侧且均与支架的顶端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，四个所述插销的外部分别与两个方架两侧的中部穿插连接，四个所述插销的端部分别与两个方杆的两侧穿插连接。

作为本发明的一种优选技术方案，四个所述弹簧分别设置在四个插销的外部，四个所述弹簧的一端分别与四个插销的一端固定连接，四个所述弹簧的另一端分别与两个方架的两侧固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述圆筒的外部分别与两个圆槽的内部滑动连接，两个所述圆筒的内部分别与两个螺纹杆的外部螺纹连接，两个所述螺纹杆的一端分别与第一刀头和第二刀头顶端的一侧固定连接。

本发明的有益效果是：该种剪断机，通过剪断机构，使人们可以通过控制伸缩油缸，使伸缩油缸伸长时，可以带动第一刀片和第二刀片可以转动并剪断第一刀头和第二刀头之间的工件，并且将整个剪断机构设置在伸缩油缸下方，留出足够空间放置铸件浇道废料，让操作人员在进行切断作业前不需要进行废料摆放，减轻工作量，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种轻便操作灵活的剪断机的结构示意图；

图2是本发明一种轻便操作灵活的剪断机的图1中a处放大结构示意图；

图3是本发明一种轻便操作灵活的剪断机的图1中b处放大结构示意图；

图4是本发明一种轻便操作灵活的剪断机的图1中第二刀片后视结构示意图；

图5是本发明一种轻便操作灵活的剪断机的图2中插销连接结构示意图；

图6是本发明一种轻便操作灵活的剪断机的图3中圆筒连接结构示意图。

图中：1、吊装架；2、支架；3、伸缩油缸；4、第一刀片；5、连接轴；6、第二刀片；7、转动轴；8、方架；9、方杆；10、插销；11、弹簧；12、第一刀头；13、第二刀头；14、圆槽；15、圆筒；16、螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明一种轻便操作灵活的剪断机，包括吊装架1和支架2，吊装架1的顶部开设有三个通孔，吊装架1的底端与通过螺栓与支架2顶端的一侧连接，支架2的内部设置有剪断机构，剪断机构由一个伸缩油缸3、一个第一刀片4、一个连接轴5、一个第二刀片6和两个转动轴7组成。

其中，伸缩油缸3固定安装在支架2内部的一端，伸缩油缸3通过油管与外接液压站连接，通过伸缩油缸3作为动力源，使人们可以通过控制伸缩油缸3伸缩，使第一刀片4和第二刀片6可以随着伸缩油缸3的伸缩而运动。

其中，伸缩油缸3的端部与第一刀片4的顶端铰接，第一刀头12设置在第一刀片4的底端，第一刀头12一侧的中部通过轴承与连接轴5的中部连接，通过连接轴5，使第一刀片4可以和第二刀片6相互转动。

其中，所述连接轴5的两端分别通过轴承与第二刀头13内部两侧的中部连接，第二刀头13设置在第二刀片6的底端，第二刀片6内部的两侧分别与支架2的两侧滑动连接，第二刀片6内部两侧的顶端分别通过轴承与两个转动轴7的一端连接，两个转动轴7的另一端分别与支架2两侧的一端固定连接，通过剪断机构，使人们可以通过控制伸缩油缸3，使伸缩油缸3伸长时，可以带动第一刀片4和第二刀片6可以转动并剪断第一刀头12和第二刀头13之间的工件，并且将整个剪断机构设置在伸缩油缸3下方，留出足够空间放置铸件浇道废料，让操作人员在进行切断作业前不需要进行废料摆放，减轻工作量，提高工作效率。

其中，两个方架8的底端分别与吊装架1底部的两侧固定连接，两个方架8的内部分别与两个方杆9的外部穿插连接，两个方杆9的底端分别穿过吊装架1底部的两侧且均与支架2的顶端固定连接，通过方架8和方杆9的连接，使方杆9插入方架8的内部后，插销10可以在弹簧11弹力的作用下插入方杆9的一侧，使支架2可以与吊装架1连接在一起。

其中，四个插销10的外部分别与两个方架8两侧的中部穿插连接，四个插销10的端部分别与两个方杆9的两侧穿插连接，通过固定机构，使人们可以通过操作插销10，使插销10可以与方杆9分离，当人们松开插销10时，插销10可以在弹簧11弹力的作用下插入方杆9的一侧，使支架2可以与吊装架1轻松的连接在一起或者分离，使吊装架1安装完毕后，人们可以轻松的将支架2与吊装架1分离，对伸缩油缸3进行检修。

其中，四个弹簧11分别设置在四个插销10的外部，四个弹簧11的一端分别与四个插销10的一端固定连接，四个弹簧11的另一端分别与两个方架8的两侧固定连接，通过弹簧11的弹力，使人们松开插销10时，插销10的端部可以插入方杆9的一侧，将方杆9固定在方架8的内部。

其中，两个圆筒15的外部分别与两个圆槽14的内部滑动连接，两个圆筒15的内部分别与两个螺纹杆16的外部螺纹连接，两个螺纹杆16的一端分别与第一刀头12和第二刀头13顶端的一侧固定连接，通过连接机构，使人们可以通过转动圆筒15，使螺纹杆16可以旋入圆筒15的内部也可以旋出圆筒15的内部，方便了人们对第一刀头12和第二刀头13进行更换。

工作时，将三个螺栓分别穿过三个通孔并旋转至外接的框架上，使吊装架1与框架连接在一起，当人们控制伸缩油缸3伸长时，伸缩油缸3的端部可以推动第一刀片4的顶端，使第一刀片4和第一刀头12以连接轴5为中心转动，连接轴5推动第二刀片6和第二刀头13以转动轴7为中心进行转动，且第一刀片4转动幅度大于第二刀片6的转动幅度，使第一刀头12和第二刀头13可以剪断放入第一刀头12和第二刀头13之间的工件，通过剪断机构，使人们可以通过控制伸缩油缸3，使伸缩油缸3伸长时，可以带动第一刀片4和第二刀片6可以转动并剪断第一刀头12和第二刀头13之间的工件，并且将整个剪断机构设置在伸缩油缸3下方，留出足够空间放置铸件浇道废料，让操作人员在进行切断作业前不需要进行废料摆放，减轻工作量，提高工作效率，当人们需要将支架2与吊装架1分离对伸缩油缸3进行检修时，向外拉动四个插销10，使四个插销10的端部与两个方杆9的两侧分离，将支架2与吊装架1分离，使两个方杆9脱离两个方架8的内部，方便了人们对伸缩油缸3进行检修，检修完毕后，将两个方杆9重新插入两个方架8的内部，松开四个插销10，使四个插销10的端部在四个弹簧11弹力的作用下分别插入两个方杆9的两侧，使支架2固定在吊装架1上，当需要更换第一刀头12和第二刀头13时，转动两个圆筒15，使两个螺纹杆16与两个圆筒15的内部分离，使第一刀头12和第二刀头13与第一刀片4和第二刀片6分离，将新第一刀头12和第二刀头13上的螺纹杆16的端部分别与两个圆筒15的端部接触，反向转动两个圆筒15，两个螺纹杆16分别进入两个圆筒15的内部，使第一刀头12和第二刀头13与第一刀片4和第二刀片6的相对侧紧紧的贴合。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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