一种用于双辊薄带连铸机的冷却装置的制作方法

本发明属于薄带连铸技术领域，特别涉及一种用于双辊薄带连铸机的冷却装置。

背景技术：

双辊薄带连铸工艺是冶金领域的一项前沿技术，它的出现为钢铁工业带来了革命性的变化，其工艺原理是将钢液直接浇注在一对相互反向旋转且内部通水冷却的结晶辊之间，使金属液在两辊之间凝固形成薄带。

与传统连铸工艺相比，双辊薄带铸轧具有流程短、生产成本低、节能环保等优点，且薄带不需要再加热处理。

而现有技术中的双辊薄带连铸机所制备的薄带其自身带有很高的温度，因此，薄带由于其初始形成后表面温度难以控制，进而造成薄带在向下输送的过程中容易发生扭曲，又由于薄带表面的温度较高，因此靠近薄带设置的装置在薄带高温辐射环境下也容易发生变形。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足之处，本发明提供了一种用于双辊薄带连铸机的冷却装置。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种用于双辊薄带连铸机的冷却装置，包括：

箱体，位于双辊薄带连铸机的下方，且所述双辊薄带连铸机制备的薄带可伸入到所述箱体内；

冷却水机构，设在所述箱体的侧壁上；

氮气喷射机构，用于对所述薄带的表面降温、以及使所述薄带处于氮气氛围内，所述氮气喷射机构包括设在所述箱体的侧壁上并位于所述薄带的两侧的氮气喷射组件，所述氮气喷射组件可喷射出向下倾斜的氮气，使所述薄带在氮气气流的作用下保持竖直。

进一步的，所述箱体为上下通透的箱式结构。

进一步的，所述冷却水机构包括铺设在所述箱体侧壁上的循环冷却水通道，所述循环冷却水通道包括水平设置的蛇形弯管。

进一步的，所述氮气喷射组件包括与所述蛇形弯管上的管道交替设置的氮气通道、以及位于所述氮气通道上均匀分布的多个喷嘴。

进一步的，所述喷嘴在所述氮气通道上斜向下设置并与水平面之间的角度为5°～75°。

进一步的，所述氮气喷射机构可对所述薄带的表面降温10℃～100℃。

进一步的，所述氮气喷射组件在所述箱体的两个侧壁上的呈对称设置。

进一步的，所述薄带的两侧分别到与其所对应的所述氮气喷射组件之间的距离相等。

本发明提供的一种用于双辊薄带连铸机的冷却装置，通过在箱体的侧壁上设置冷却水机构、以及在箱体的侧壁上并位于薄带的两侧设置氮气喷射组件，使双辊薄带连铸机制备的薄带伸入到箱体的内后，氮气喷射组件可喷射出向下倾斜的氮气对薄带降温的同时，还使薄带在氮气气流的作用下保持竖直。因此，本发明所提供的冷却装置可对初始形成后的薄带表面温度进行控制的同时，还能够使薄带在限定的空间范围内进行向下垂直输送，同时，设在箱体侧壁上的冷却水机构还能避免冷却装置在高温辐射环境下发生变形的问题。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明示例性实施例的冷却装置设在双辊薄带连铸机下方的示意图；

图2为图1在i处的局部放大图；

图3为本发明示例性实施例的用于双辊薄带连铸机的冷却装置的剖视图；

图4为图3中的a-a剖视图。

图中：

1-箱体；

2-冷却水机构，201-蛇形弯管；

3-氮气喷射组件，301-氮气通道，302-喷嘴，303-氮气输送管；

4-双辊薄带连铸机；

5-薄带。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的一种用于双辊薄带连铸机的冷却装置，参见图1，包括箱体1、冷却水机构2和氮气喷射机构，箱体1位于双辊薄带连铸机4的下方，且双辊薄带连铸机4制备的薄带5可伸入到箱体1内；冷却水机构2设在箱体1的侧壁上；氮气喷射机构用于对薄带5的表面降温、以及使薄带5处于氮气氛围内，氮气喷射机构包括设在箱体1的侧壁上并位于薄带5的两侧的氮气喷射组件3，氮气喷射组件3可喷射出向下倾斜的氮气，使薄带5在氮气气流的作用下保持竖直，同时，使铸带处于氮气氛围之内，减少铸带表面氧化。

通过在箱体1的侧壁上设置冷却水机构2、以及在箱体1的侧壁上并位于薄带5的两侧设置氮气喷射组件3，使双辊薄带连铸机4制备的薄带5伸入到箱体1的内后，氮气喷射组件3可喷射出向下倾斜的氮气对薄带5降温的同时，还使薄带5在氮气气流的作用下保持竖直，使铸带处于氮气氛围之内，减少铸带表面氧化。因此，本发明所提供的冷却装置可对初始形成后的薄带5表面温度进行控制的同时，还能够使薄带5在限定的空间范围内进行向下垂直输送，同时，设在箱体1侧壁上的冷却水机构2还能避免冷却装置在高温辐射环境下发生变形的问题。

作为一优选实施方式，箱体1为上下通透的箱式结构。通过将箱体1设置为由4块钢板围成的上下通透的箱式结构，并使每一块钢板的内部设置冷却水机构2，以便于双辊薄带连铸机4制备的薄带5可伸入到箱体1的内，并在薄带5伸入到箱体1内后，位于钢板上的冷却水机构2通过水冷对自身装置进行降温，进而避免装置在高温辐射环境下发生变形。

作为一优选实施方式，参见图2至4，冷却水机构2包括铺设在箱体1侧壁上的循环冷却水通道，循环冷却水通道包括水平设置的蛇形弯管201。通过在箱体1的侧壁上铺设蛇形弯管201，能够方便循环冷却水通道在箱体1的侧壁上铺设时的定位，进而减少了人工定位的过程，实现循环冷却水通道在侧壁上的安装快速又准确。

作为具体的，氮气喷射组件3包括与蛇形弯管201上的管道交替设置的氮气通道301、以及位于氮气通道301上均匀分布的多个喷嘴302。在本实施方式中，多个氮气通道301水平的设在位于薄带5两侧的侧壁上，且在侧壁的两侧还设有与多个氮气通道301连通的氮气输送管303，其中，氮气输送管303竖直的设在侧壁上。通过将氮气通道301与蛇形弯管201上的管道交替设置，使每一氮气通道301位于蛇形弯管201上的两个相邻管道之间，以使位于氮气通道301内的氮气被蛇形弯管201内的液体水冷后从喷嘴302喷向薄带5，进而可加快氮气喷射组件3对薄带5的降温速度；同时，将每一氮气通道301位于蛇形弯管201上的两个相邻管道之间，也避免了薄带5自身的高温辐射使氮气喷射组件3发生形变的情况。

进一步的，喷嘴302在氮气通道301上斜向下设置并与水平面之间的角度为5°～75°。在本实施方式中，通过使喷嘴302与水平面之间的角度为5°～75°，可使薄带5的两侧在从喷嘴302喷出的斜向下的氮气气流的作用下，使位于箱体1内的薄带5保持竖直向下，因此，从斜向下设置的喷嘴302喷出的氮气气流对薄带5的垂直输送起到导向及保护作用，鸡儿避免薄带5在生产过程中产生飘摆的情况，实现了对薄带5的垂直输送。

更进一步的，氮气喷射机构可对薄带5的表面降温10℃～100℃，进而通过对处于高温下的薄带5进行降温可提高薄带5的强度。

其中，氮气喷射组件3在箱体1的两个侧壁上的呈对称设置，通过在箱体1的两个侧壁上的呈对称设置氮气喷射组件3，使薄带5两侧的喷嘴302用孔数量和氮气流量一致。

作为一优选实施方式，薄带5的两侧分别到与其所对应的氮气喷射组件3之间的距离相等，使薄带5两侧所受到的氮气气流在水平方向上相抵，进而避免了薄带5在箱体1内的倾斜。

本发明提供的用于双辊薄带连铸机的冷却装置在工作状态时，对薄带5的垂直输送起到导向及保护作用，同时，氮气的喷射还可对铸带表面产生10℃～100℃的温降，从而通过对处于高温下的薄带5进行降温可提高薄带5的强度。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

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