利用熔融液体一次压铸成型的陶瓷盐芯及其制备方法与流程

本发明属于盐芯技术领域，具体涉及一种利用熔融液体一次压铸成型的陶瓷盐芯及其制备方法。

背景技术：

高压金属型铸造或低压铸造内部需要复杂空腔形状的铝或者塑料制品，如活塞，泵等，目前，在一些精密铸件中，对于那些形状特别复杂，无法通过机械加工或其它类似成型方法制造的复杂内腔的铸件，往往砂芯即可满足要求。而对于高压铸造，砂芯的强度很难达到要求，表面精度低，而且最后的清砂工作也耗时耗力，效率低下，非常不环保，且浇铸铝时容易进铝，从而影响良品率。

现有的盐芯制备工艺为：先使用盐芯压模压制出盐芯毛坯，压制后需要用盐芯刀进行加工，盐芯加工刀价格十分昂贵，并且使用寿命并不高，然后对修形后的盐芯毛坯进行高温烧结(时间长，一般需要24h)，形成最终所需的盐芯。然而，因为盐芯在使用时要受力均匀，所以现在的普通盐芯形状规则，在使用时不容易断裂，不容易铝液侵入。一般的异形盐芯，只能靠压机多次压制，并且压力机不可以随心所欲的压制出任何形状的盐芯(如倒波浪形等)。

目前的发展趋势：如活塞的内腔，大多是圆环状的。如果可以制备异形盐芯，则可以生产不规则内腔结构的活塞，可以大幅提高活塞的性能。但是异形盐芯存在难压制，难烧结，易断裂，易进铝的缺点，无法在浇铸活塞时保持稳定的结构。

铝合金件及高强塑料件的压铸成形工艺目前存在的问题：

1、常规盐芯经受不了能适应高压成型工艺，常规盐芯在加压铸造时：一是断裂；二是铝液全部渗入到盐芯内部。因此常规盐芯无法在压铸工艺中使用。

2、制作常规盐芯的工艺无法制造异形盐芯，因常规工艺是采用干压成型，不能解决装模加料及部料的均匀性，从而造成盐芯密度的不均匀性，因此常规盐芯在常规使用过程中经不起热冲击而碎裂。更不能用于高压铸造成型工艺了。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种利用熔融液体一次压铸成型的陶瓷盐芯及其制备方法，与传统方法的压制然后烧结相比，工艺更简单，效率更高，最重要的是可以生产不规则的异形盐芯，既不容易断裂，又能保持稳定，能够满足铝合金件及高强塑料件的压铸成型的工艺要求。

本发明是采用以下技术方案实现的：

所述的利用熔融液体一次压铸成型的陶瓷盐芯，由以下质量百分比的原料制成：

优选地，所述的利用熔融液体一次压铸成型的陶瓷盐芯，由以下质量百分比的原料制成：

本发明所述的利用熔融液体一次压铸成型的陶瓷盐芯的制备方法为：将原料混合均匀后，加热至熔融态，然后浇入浇道中推压至模具内成型，自然冷却成型后，脱模即得。

进一步地，所述的利用熔融液体一次压铸成型的陶瓷盐芯的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)将原料采用振动磨或手动混合均匀，得到混料；

(2)将混料装入坩埚后送至高温炉进行加热；

(3)高温炉升温至840-860℃，保持温度，持续加热至混料为熔融态；

(4)将熔融态浆料浇入浇道中推压至模具内成型，自然冷却成型后，脱模即得。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明开创了异形盐芯的制备，通过熔融原料使其均匀，在成型过程中使其受压等压，稳定，从而使盐芯在使用过程中可以做到与普通盐芯一样稳定。

2、本发明比传统技术效率更高，同时可以大大节省人力成本，传统方法制作因为需要后期的烧结，周期较长，且无法保证产品的稳定。

3、传统方法需要对坯体进行车加工，加工工具成本比较高，本发明不需要进行坯体加工，从而大大降低了成本。

4、本发明与传统方法的压制然后烧结相比，工艺更简单，效率更高，最重要的是可以生产任意不规则的异形盐芯，既不容易断裂，又能保持稳定，能够满足铝合金件及高强塑料件的压铸成型的工艺要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的说明。

实施例中用到的所有原料若无特殊说明，均为市购。

实施例1

所述的利用熔融液体一次压铸成型的陶瓷盐芯，由以下质量百分比的原料制成：

所述的利用熔融液体一次压铸成型的陶瓷盐芯的制备方法，包括以下步骤：

(1)将原料采用振动磨混合均匀，得到混料；

(2)将混料装入坩埚后送至高温炉进行加热；

(3)高温炉升温至840-860℃，保持温度，持续加热至混料为熔融态；

(4)将熔融态浆料浇入浇道中推压至模具内成型，自然冷却成型后，脱模即得。

实施例2

所述的利用熔融液体一次压铸成型的陶瓷盐芯，由以下质量百分比的原料制成：

所述的利用熔融液体一次压铸成型的陶瓷盐芯的制备方法，包括以下步骤：

(1)将原料采用振动磨混合均匀，得到混料；

(2)将混料装入坩埚后送至高温炉进行加热；

(3)高温炉升温至840-860℃，保持温度，持续加热至混料为熔融态；

(4)将熔融态浆料浇入浇道中推压至模具内成型，自然冷却成型后，脱模即得。

性能测试

将实施例1-2制备的陶瓷盐芯，在100mpa高压下进行压力铸造，盐芯均不断裂，且制得的零件，尺寸公差小，表面质量好。

当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

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