压铸机锁模力智能检测方法与流程

本发明涉及一种压铸机，具体是一种压铸机锁模力智能检测方法。

背景技术：

压铸机是将金属液直接压射入模具中，使金属液在模具内高压环境下冷却成型的设备。生产过程中，要求锁模力足够大以防止模具膨胀开,在开模打开模具时，需要克服巨大的锁模力从而实现开模。

传统的压铸机锁模力检测装置大多采用柱塞式或平固式传感器检测，这些装置传感器都与运动机构直接连接，在压铸机的开、合模运动过程中，长期的磨损导致传感器极易损坏、测量偏差大、使用成本高及维护难度大等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种测量准确、能避免在合模运动过程中产生冲击与磨损导致传感器损坏的现象，延长传感器使用寿命的压铸机锁模力智能检测方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种压铸机锁模力智能检测方法，包括收集信息变量并设置在压铸机上的接近式传感器，接收信息变量的可编程控制器，压铸机合模中产生信息变量并设置在压铸机上的信号变量产生组件，以及显示锁模力的人机界面，接近式传感器、可编程控制器、人机界面依次进行通讯连接，其特征在于：接近式传感器和信号变量产生组件互为间隔设置，其检测方法包括以下步骤：s1、在压铸机启动后，待压铸机完成合模动作，信号变量产生组件产生形变信息，以供接近式传感器收集，接近式传感器将信号变量产生组件产生形变信息发送至可编程控制器；s2、可编程控制器根据接近式传感器收集的信息，进而计算信号变量产生组件的形变信息；s3、可编程控制器根据信号变量产生组件的形变信息，进而计算压铸机的锁模力，可编程控制器将锁模力的信息传送至人机界面上，人机界面上显示锁模力。

信号变量产生组件包括设置在压铸机上的哥林柱、尾板、动模板、定模板，哥林柱贯穿尾板、动模板、定模板，尾板通过机铰机构与动模板连接，压铸机在条件满足并执行合模指令后，获得动力的机铰机构带动动模板沿哥林柱向定模板作轴向运动，直至合模到位确认后，哥林柱发生弹性变形，以使哥林柱、尾板、动模板、定模板构成信号变量产生组件，哥林柱发生弹性变形的信息被接近式传感器收集，且接近式传感器将哥林柱的形变信息通过屏蔽电缆传递到可编程控制器。

可编程控制器获取接近式传感器发出的哥林柱的形变信息，按照哥林柱的形变信息与压铸机合模力信息之间的映射关系，计算出压铸机的锁模力信息。

可编程控制器根据哥林柱的形变信息，按照哥林柱的形变信息与压铸机合模力信息之间的映射关系及锁模力模型计算公式，通过plc逻辑运算转换为压铸机锁模力测量的实际值。

信号变量产生组件为压铸机的运动机构，接近式传感器在收集信息中和信号变量产生组件保持间隔l，以使接近式传感器在工作中没有和信号变量产生组件产生接触，避免在合模运动过程中产生的冲击与磨损导致传感器损坏。

本发明通过固定在机架上的非接触式接近传感器，测量哥林柱的型变信息，可编程控制器按照哥林柱的型变信息与压铸机合模力信息之间的映射关系，计算出压铸机的锁模力，并将计算结果通过人机界面完成锁模力显示。本发明在锁模力检测的结构上接近式传感器与运动机构是非接触的，避免了开合模过程中产生的冲击和震动带来的影响，具有无磨损、寿命长、成本低及维护方便等特点。

附图说明

图1为本发明一实施例压铸机锁模力智能检测显示系统的立体结构示意图。

图2为本发明一实施例压铸机锁模力智能检测控制方法的流程图。

图中，1为机架，2为支架，3为接近式传感器，4为哥林柱，5为尾板、6为机铰机构，7为动模板，8为定模板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1，一种压铸机锁模力智能检测显示系统，包括设置在压铸机上的哥林柱4，压铸机中的尾板5、动模板7、定模板8分别和哥林柱4连接，哥林柱4贯穿尾板5、动模板7、定模板8，压铸机上对应在哥林柱4的一端设有接近式传感器3，还包括和接近式传感器3进行通讯连接的可编程控制器。

接近式传感器3和哥林柱4之间具有间隙l。

间隙l为8mm至12mm。

间隙l为10mm。

压铸机上设有用于人机互动动的人机界面，可编程控制器和人机界面进行通讯连接。

尾板5通过机铰机构6与动模板7连接。

压铸机包括机架1，机架1上设有用于固定接近式传感器3的支架2。

参见图2，一种压铸机锁模力智能检测控制方法：包括如下步骤：

s1、可编程控制器获取接近式传感器3发出的采样信息，得出哥林柱4的形变信息；

s2、可编程控制器根据哥林柱4的形变信息得出锁模力；

s3、可编程控制器将结果通过人机界面完成锁模力显示。

可编程控制器获取接近式传感器3发出的采样信息，采样信息包括尾板5端哥林柱的形变信息。压铸机在条件满足并执行合模指令后，获得动力的机铰机构6带动动模板7沿哥林柱4向定模板8作轴向运动，直至合模到位确认后，哥林柱4发生弹性变形，从而所述信号变量采集组件中的接近式传感器3，就会采集到信号变量通过屏蔽电缆传递到可编程控制器。

可编程控制器获取接近式传感器3采集到的信息变量，根据一定的关系对照和逻辑运算处理，得出哥林柱4的形变信息。

可编程控制器根据哥林柱4的形变信息，按照哥林柱4的形变信息与压铸机合模力信息之间的映射关系及锁模力模型计算公式，通过plc逻辑运算转换为压铸机锁模力测量的实际值。

可编程控制器获取接近式传感器3发出的采样信息，包括哥林柱4的形变信息具体包括如下步骤：可编程控制器获取接近式传感器3发出的哥林柱4的形变信息，按照哥林柱4的形变信息与压铸机合模力信息之间的映射关系，计算出压铸机的锁模力信息。

哥林柱4贯穿尾板5、动模板7、定模板8，而尾板5通过机铰机构6与动模板7连接，进而构成信号变量产生组件。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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