锌合金铸锭去渣系统的制作方法

本发明涉及锌合金加工设备技术领域，特别是涉及一种锌合金铸锭去渣系统。

背景技术：

锌合金锭作为诸多产品的原材料，通常采用浇铸成型进行生产，在锌合金浇铸液注入到锌合金锭成型模具后，锌合金浇铸液的表层往往有许多残渣，为了提高锌合金锭的成型效果，需要对锌合金浇铸液进行除渣处理。

现有技术方案在使用过程中，在料渣的回收过程中设置有刮皮板和料渣槽，刮皮板在锌合金铸锭顶部刮料时存在料渣飞散的情况，且刮皮板在刚接触锌合金铸锭时易与锌合金铸锭发生冲击。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种锌合金铸锭去渣系统，料渣不飞溅，去渣时没有冲击。

本发明采用的技术解决方案是：锌合金铸锭去渣系统，包括开关组件、去渣装置、吸渣装置、输送装置和固定机构，所述固定机构设置在输送装置上，所述输送装置带动固定机构运动，所述去渣装置设置在输送装置的运动路径上，所述去渣装置包括去渣防护罩和依次安装在去渣防护罩上的打磨组件和清扫组件，所述开关组件安装在去渣防护罩前端且开关组件与吸渣装置电性连接，所述开关组件经过固定机构上侧时触发吸渣装置工作，所述打磨组件与固定机构传动连接且适应性压向固定机构，所述清扫组件与固定机构传动连接，所述吸渣装置固装在去渣防护罩上且吸渣装置吸入口指向清扫组件出渣位。

作为本发明的进一步改进，所述打磨组件包括打磨动力齿轮、打磨轮和打磨滑块，所述固定机构上固装有打磨动力齿条，所述去渣防护罩设有圆弧型槽，所述打磨动力齿轮可转动的安装在去渣防护罩上，所述打磨动力齿轮的转动轴线经过所述圆弧型槽的中心线的圆心，所述打磨滑块沿圆弧型槽滑动，所述打磨轮可转动的安装在打磨滑块上且打磨轮与打磨动力齿轮传动连接，所述打磨动力齿轮与打磨动力齿条传动连接，所述打磨轮适应性压向固定机构。

作为本发明的进一步改进，所述打磨轮与打磨动力齿轮通过同步带传动连接。

作为本发明的进一步改进，所述打磨组件还包括压紧簧，所述压紧簧一端安装在去渣防护罩上而另一端安装在打磨滑块上，所述压紧簧作用方向指向固定机构。

作为本发明的进一步改进，所述清扫组件包括清扫传动轴、若干清扫刷模块和清扫刷导轨，所述清扫传动轴可转动的安装在去渣防护罩上，所述清扫传动轴与固定机构传动连接，所述清扫刷导轨固装在去渣防护罩上且清扫刷导轨包括第一圆环过渡区和第二圆环过渡区，各所述清扫刷模块包括刷限位段、刷导向段和钢丝刷段，各清扫刷模块相互接触，所述清扫刷导轨具有导轨导向槽和导轨限位腔，所述刷导向段沿导轨导向槽滑动，所述刷限位段位于导轨限位腔内且刷导向段直径大于导轨导向槽宽度，所述清扫传动轴与刷限位段传动连接而推动刷限位段沿导轨限位腔滑动。

作为本发明的进一步改进，所述清扫传动轴上一体设有清扫链轮，所述清扫刷导轨包括导轨主体和封口圆弧轨，所述导轨主体包括第一圆环过渡区，所述导轨主体与封口圆弧轨固装并围成第二圆环过渡区，所述清扫链轮轴线位于封口圆弧轨轴线处，所述导轨主体靠近第二圆环过渡区一端设有链轮避让槽，所述封口圆弧轨设有圆弧轨开口，所述清扫链轮伸入链轮避让槽和圆弧轨开口转动，各所述刷限位段在链轮避让槽和圆弧轨开口处嵌入清扫链轮的缺口而推动各刷限位段在导轨限位腔内滑动。

作为本发明的进一步改进，所述清扫传动轴上一体设有清扫传动齿轮段，所述固定机构上固装有清扫齿条，所述清扫传动齿段啮合清扫齿条，所述清扫传动齿轮的分度圆直径小于清扫链轮分度圆直径。

作为本发明的进一步改进，所述固定机构为固定板，所述固定板上设置有固定框。

作为本发明的进一步改进，所述吸渣装置包括吸渣风机和连通吸渣风机的若干吸入口，各所述吸入口指向对应钢丝刷段运动轨迹，所述开关组件包括开关扭簧、限位块、开关键和铰接在去渣防护罩上的开关板，所述开关扭簧一端安装在去渣防护罩上而另一端安装在开关板上，所述开关扭簧作用方向使开关板压向限位块，所述开关键安装在去渣防护罩上，所述开关板脱离限位块时按压开关键，所述开关键与吸渣风机电性连接。

本发明的有益效果是：固定机构设置在输送装置上，用以输送锌合金铸锭，输送装置带动固定机构运动，去渣装置设置在输送装置的运动路径上，去渣装置包括去渣防护罩和依次安装在去渣防护罩上的打磨组件和清扫组件，去渣防护罩阻挡料渣飞溅，开关组件安装在去渣防护罩前端且开关组件与吸渣装置电性连接，在开关组件接触锌合金铸锭时开关组件触发吸渣装置吸渣，打磨组件与固定机构传动连接且适应性压向固定机构，打磨组件在锌合金铸锭上打磨时可以适应锌合金铸锭的实际高度，不会与锌合金铸锭发生碰撞冲击，清扫组件与固定机构传动连接，清扫组件对被打磨组件打磨下来的料渣进行清扫，吸渣装置固装在去渣防护罩上且吸渣装置吸入口指向清扫组件出渣位，吸渣装置吸取被清扫组件清扫出的料渣，料渣不会飞溅。

附图说明

图1为本发明整机结构示意图。

图2为本图1中a处放大示意图。

图3为打磨轮与去渣防护罩安装位置关系示意图。

图4为清扫传动轴与清扫刷导轨安装关系示意图。

图5为清扫刷模块与清扫刷导轨安装关系示意图。

图6为图5中b处放大示意图。

图7为图5中c-c向剖视示意图。

图8为清扫刷模块与封口圆弧轨安装关系剖视示意图。

图9为清扫刷模块结构示意图。

附图标记说明：1、开关组件；11、限位块；12、开关键；13、开关板；

2、去渣装置；21、去渣防护罩；211、圆弧型槽；22、打磨组件；221、打磨动力齿轮；222、打磨轮；223、压紧簧；224、打磨滑块；225、同步带；23、清扫组件；231、清扫传动轴；2311、清扫链轮；2312、清扫传动齿轮段；232、清扫刷导轨；2321、第一圆环过渡区；2322、第二圆环过渡区；2323、导轨限位腔；2324、导轨主体；2325、封口圆弧轨；2326、链轮避让槽；2327、圆弧轨开口；2328、导轨导向槽；233、清扫刷模块；2331、刷限位段；2332、刷导向段；2333、钢丝刷段；

3、吸渣装置；31、吸入口；

4、输送装置；

5、固定机构；51、打磨动力齿条；52、清扫齿条；

6、锌合金铸锭。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-9所示，本实施例提供一种锌合金铸锭去渣系统，包括开关组件1、去渣装置2、吸渣装置3、输送装置4和固定机构5，固定机构5设置在输送装置4上，固定机构5为固定板，固定板上设置有固定框，固定框用以夹紧并输送锌合金铸锭6，固定框夹紧锌合金铸锭6为现有技术在此不在赘述，输送装置4为链条输送机，固定板铰接在相邻链节上而被链条输送机输送，输送装置4带动固定机构5运动，去渣装置2设置在输送装置4的运动路径上，去渣装置2包括去渣防护罩21和依次安装在去渣防护罩21上的打磨组件22和清扫组件23，去渣防护罩21阻挡料渣飞溅，开关组件1安装在去渣防护罩21前端且开关组件1与吸渣装置3电性连接，在开关组件1接触锌合金铸锭6时开关组件1触发吸渣装置3吸渣，打磨组件22与固定机构5传动连接且适应性压向固定机构5，打磨组件22在锌合金铸锭6上打磨时可以适应锌合金铸锭6的实际高度，不会与锌合金铸锭6发生碰撞冲击，清扫组件23与固定机构5传动连接，清扫组件23对被打磨组件22打磨下来的料渣进行清扫，吸渣装置3固装在去渣防护罩21上且吸渣装置3吸入口31指向清扫组件23出渣位，吸渣装置3吸取被清扫组件23清扫出的料渣，料渣不会飞溅。

在本实施例中，打磨组件22包括打磨动力齿轮221、打磨轮222、压紧簧223和打磨滑块224，固定机构5上固装有打磨动力齿条51，去渣防护罩21设有圆弧型槽211，打磨动力齿轮221可转动的安装在去渣防护罩21上，打磨动力齿轮221的转动轴线经过圆弧型槽211的中心线的圆心，打磨滑块224沿圆弧型槽211滑动，打磨轮222可转动的安装在打磨滑块224上，打磨轮222与打磨动力齿轮221通过同步带225传动连接，打磨滑块224沿圆弧型槽211滑动时打磨轮222与打磨动力齿轮221之间的中心距并不会改变，圆弧型槽211的设计不会影响同步带225的传动，打磨轮222在刚刚与锌合金铸锭6接触时打磨轮222底部与锌合金铸锭6顶部的高度可能是不一样的，若存在高度差打磨滑块224将沿圆弧型槽211滑动，避免打磨轮222刚性撞击锌合金铸锭6，压紧簧223一端安装在去渣防护罩21上而另一端安装在打磨滑块224上，压紧簧223作用方向指向固定机构5，压紧簧223将打磨轮222适应性压紧在锌合金铸锭6上，作为一种优选实施例，打磨动力齿轮221分度圆直径小于打磨轮222直径，这样加大打磨轮222转动的线速度，提高去渣效果。

在本实施例中，清扫组件23包括清扫传动轴231、若干清扫刷模块233和清扫刷导轨232，清扫传动轴231可转动的安装在去渣防护罩21上，清扫传动轴231与固定机构5传动连接，清扫刷导轨232固装在去渣防护罩21上且清扫刷导轨232包括第一圆环过渡区2321和第二圆环过渡区2322，各清扫刷模块233包括刷限位段2331、刷导向段2332和钢丝刷段2333，清扫刷导轨232具有导轨导向槽2328和导轨限位腔2323，刷导向段2332沿导轨导向槽2328滑动，刷限位段2331位于导轨限位腔2323内且刷限位段2331直径大于导轨导向槽2328宽度，避免刷限位段2331掉出导轨导向槽2328，清扫传动轴231与刷限位段2331传动连接而推动刷限位段2331沿导轨限位腔2323滑动,各清扫刷模块233相互接触，清扫传动轴231推动刷限位段2331运动时刷限位段2331将来自清扫传动轴231的推动力传递给相邻的刷限位段2331，固定机构5在输送装置4输送下携带锌合金铸锭6运动，固定机构5经过清扫传动轴231时带动清扫传动轴231转动，清扫传动轴231带动刷限位段2331沿导轨限位腔2323运动，由于清扫刷导轨232具有第一圆环过渡区2321和第二圆环过渡区2322，清扫刷导轨232形成环形的闭合结构，钢丝刷段2333跟随刷限位段2331沿清扫刷导轨232运动，各钢丝刷段2333的运动轨迹均经过锌合金铸锭6上侧，由于清扫刷导轨232形成环形的闭合结构，使得清扫刷导轨232经过锌合金铸锭6上侧时各钢丝刷段2333形成两个相反的运动方向，将锌合金铸锭6上的料渣向两侧清扫。

在本实施例中，清扫传动轴231上一体设有清扫链轮2311和清扫传动齿轮段2312，清扫刷导轨232包括导轨主体2324和封口圆弧轨2325，导轨主体2324包括第一圆环过渡区2321，导轨主体2324与封口圆弧轨2325固装并围成第二圆环过渡区2322，清扫链轮2311轴线位于封口圆弧轨2325轴线处，导轨主体2324靠近第二圆环过渡区2322一端设有链轮避让槽2326，封口圆弧轨2325设有圆弧轨开口2327，清扫链轮2311伸入链轮避让槽2326和圆弧轨开口2327转动，各刷限位段2331在链轮避让槽2326和圆弧轨开口2327处嵌入清扫链轮2311的缺口,而推动各刷限位段2331在导轨限位腔2323内滑动，固定机构5上固装有清扫齿条52，固定机构5经过清扫传动轴231时清扫齿条52与清扫传动齿轮段2312啮合，清扫传动轴231转动，清扫传动齿轮段2312的分度圆直径小于清扫链轮2311分度圆直径，使得清扫链轮2311转动的线速度，进而增加清扫刷模块233的运动速度，提高清扫效率。

在本实施例中，吸渣装置3包括吸渣风机（图中未示出）和连通吸渣风机的若干吸入口31，各吸入口31指向对应钢丝刷段2333运动轨迹，一方面，钢丝刷段2333由于固定机构5的运动而沿相对于固定机构5输送方向扫掠固定机构5，另一方面，由于被清扫链轮2311输送而沿垂直于固定机构5输送方向运动，值得注意的是，由于清扫刷导轨232形成环形的封闭结构，各钢丝刷段2333在沿清扫刷导轨232运动而刷过锌合金铸锭6表面时具有垂直于固定机构5输送方向的两个方向，即既有向左刷的钢丝刷段2333，也有向右刷的钢丝刷段2333，为同时清理两个方向输出的料渣，吸渣装置3在钢丝刷段2333脱离锌合金铸锭6的各个位置均应设置吸入口31，更为优选的方案为吸渣装置3设有指向打磨动力齿条51和清扫齿条52的吸入口31，清洁打磨动力齿条51和清扫齿条52上残余的料渣，避免磨损。

在本实施例中，开关组件1包括开关扭簧、限位块11、开关键12和铰接在去渣防护罩21上的开关板13，优选的开关板13通过阻尼铰链安装在去渣防护罩21上，开关扭簧一端安装在去渣防护罩21上而另一端安装在开关板13上，开关扭簧作用方向使开关板13压向限位块11，开关键12安装在去渣防护罩21上，开关板13脱离限位块11时按压开关键12，开关键12与吸渣风机电性连接，锌合金铸锭6在固定机构5上输送时，锌合金铸锭6压迫开关板13迫使开关板13转动而脱离限位块11，开关板13按压开关键12而触发吸渣风机工作，由于开关板13安装在去渣防护罩21前端，保证了吸渣风机及时打开，由于扭簧和阻尼铰链的作用，开关板13与锌合金铸锭6脱离接触后缓缓压向限位块11，开关板13继续按压开关键12一段时间，直至清扫组件23也与锌合金铸锭6脱离接触，设置开关板13避免了吸渣风机连续通电，减少电能浪费。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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