磨削高精密重型辊装置的制作方法

本发明涉及磨削设备领域，详细地讲是一种磨削高精密重型辊装置。

背景技术：

众所周知，现有的辊一般采用两种方法进行磨削：一种是在主轴和尾座上安装合金顶尖，顶住工件上两端的中心孔进行磨削，因辊自重达到500kg以上，且磨削时间又比较长，致使两端中心孔磨损，导致精密磨削时精度达不到技术要求。另一种是利用2个支架支撑工件的两端轴颈，使用十字联轴器连接进行传动来进行磨削，因工件两端轴颈法兰为螺钉连接，装配时轴颈法兰和辊体的轴线有误差，使用十字联轴器连接不能完全消除装配时轴向和径向产生的误差，并且两端轴颈的基准外圆为车床使用中心架精车加工，表面粗糙度和圆度始终达不到要求，致使精磨后的圆度和径向跳动等形位公差达不到技术要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种磨削高精密重型辊装置，解决因工件自重比较大、磨削时间比较长导致中心孔磨损或工件因组装产生的误差积累无法消除，造成的精磨后形位公差达不到技术要求的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨削高精密重型辊装置，设有双球笼式同步万向联轴器，其特征是，双球笼式同步万向联轴器一端固定在磨床上，双球笼式同步万向联轴器另一端采用平键加紧定螺钉连接在托轴ⅰ上，托轴ⅰ的法兰面与辊一端的轴颈法兰端面连接，辊另一端的轴颈法兰端面与托轴ⅱ连接，托轴ⅰ和托轴ⅱ由支架支撑，托轴ⅰ和托轴ⅱ的中心高和磨床的主轴为同轴度。

本发明的有益效果是，结构简单，操作方便，消除了轴向和径向的所有误差，提高了基准的精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1本发明的结构示意图。

图中1.双球笼式同步万向联轴器，2.托轴ⅰ，3.辊，4.托轴ⅱ，5.支架。

具体实施方式

在图1中，本发明设有双球笼式同步万向联轴器1，双球笼式同步万向联轴器1一端固定在磨床上，双球笼式同步万向联轴器1另一端采用平键加紧定螺钉连接在托轴ⅰ2上，用于传动，托轴ⅰ2的法兰面与辊3一端的轴颈法兰端面连接，辊3另一端的轴颈法兰端面与托轴ⅱ4连接，托轴ⅰ2和托轴ⅱ4由支架5支撑，托轴ⅰ2和托轴ⅱ4的中心高和磨床的主轴为同轴度。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除