一种五金板的压实打磨装置的制作方法
本发明涉及五金加工技术领域,具体是一种五金板的压实打磨装置。
背景技术:
五金:传统的五金制品,也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛,例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。
五金板是一种常见的五金件,五金板在生产过程中需要进行压实打磨,但是现有的五金板压实打磨装置不仅操作复杂,而且无法对五金板实现彻底压实,导致加工出来的五金板品质一般,因此,针对以上现状,迫切需要开发一种五金板的压实打磨装置,以克服当前实际应用中的不足。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种五金板的压实打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种五金板的压实打磨装置,包括底座,所述底座顶部设置有支撑机构,所述支撑机构与底座之间通过调节机构连接,所述支撑机构内侧设置有夹紧机构,所述夹紧机构左右两侧设置有限位机构。
作为本发明进一步的方案:所述支撑机构包括设置在底座上侧的支撑板,所述支撑板上下两侧均固定连接设置有连接板,上下两侧所述连接板之间设置有夹紧机构,所述夹紧机构与设置在支撑板上的驱动机构连接。
作为本发明进一步的方案:所述夹紧机构包括滑动连接设置在连接板内侧的活动块,所述活动块远离连接板一侧固定连接设置有安装板,所述安装板远离活动块一侧设置有压板,所述压板与安装板之间固定连接设置有第一伸缩杆,所述压板内侧螺栓连接设置有第一电机,所述第一电机输出端与抛光板连接。
作为本发明进一步的方案:所述驱动机构包括螺栓连接设置在支撑板外侧的第三电机,上下两侧所述连接板内侧均转动连接设置有与活动块螺纹连接的第二螺纹杆,所述第二螺纹杆和第三电机输出端外侧均固定连接设置有带轮,所述带轮之间通过皮带机构。
作为本发明进一步的方案:所述第一伸缩杆左右两侧均设置有吸尘机构,所述吸尘机构包括螺栓连接设置在压板外侧的集尘箱,所述集尘箱内侧螺栓连接设置在吸尘泵,所述吸尘泵输入端与固定连接设置在压板内侧的吸尘管连接,所述吸尘泵输出端与螺栓连接设置在集尘箱内侧的滤箱连接,所述滤箱内侧可拆卸连接设置有滤网,所述滤网外侧设置有与滤箱卡接的活性炭过滤层。
作为本发明进一步的方案:所述调节机构包括螺栓连接设置在底座外侧的第二电机,所述第二电机输出端与第二螺纹杆连接,所述第二螺纹杆外侧螺纹连接设置有与连接板固定连接的滑块。
作为本发明进一步的方案:所述限位机构包括固定连接设置在底座内侧底部的第二伸缩杆,所述第二伸缩杆另一端与连接块连接,所述连接块左右两侧均设置有调节块,所述调节块与连接块之间铰接设置有连接杆,所述调节块顶部固定连接设置有夹板,所述夹板靠近支撑板一端上下两侧均固定连接设置有固定块,所述固定块内侧滑动连接设置有滑杆,所述滑杆与固定块之间固定连接设置有弹簧,所述滑杆另一端固定连接设置有限位板。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.通过设置夹紧机构,利用第一伸缩杆调节两侧压板之间的距离,实现对五金板的有效压实,且在压实过程完成对五金板的打磨,提升了装置的加工效率;
2.通过设置吸尘机构,可以对打磨过程中产生的粉尘进行吸收,利于保护环境;
3.通过设置限位机构,利用第二伸缩杆可以改变两侧夹板之间的距离,限位板在弹簧的作用下可以对五金板提供一定的固定,保证了五金板的稳定性。
附图说明
图1为五金板的压实打磨装置的结构示意图。
图2为五金板的压实打磨装置中支撑板的侧视图。
图3为五金板的压实打磨装置中夹板的结构示意图。
图中:1-底座,2-支撑板,3-连接板,4-活动块,5-安装板,6-第一伸缩杆,7-压板,8-第一电机,9-抛光板,10-集尘箱,11-吸尘泵,12-吸尘管,13-滤箱,14-滑块,15-第二电机,16-第一螺纹杆,17-第二伸缩杆,18-连接块,19-连接杆,20-调节块,21-夹板,22-固定块,23-滑杆,24-弹簧,25-第三电机,26-第二螺纹杆,27-带轮,28-滤网,29-活性炭过滤层,30-限位板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1-3,本发明实施例中,一种五金板的压实打磨装置,包括底座1,所述底座1顶部设置有支撑机构,所述支撑机构与底座1之间通过调节机构连接,所述支撑机构内侧设置有夹紧机构,所述夹紧机构左右两侧设置有限位机构。
实施例2
本实施例中,所述支撑机构包括设置在底座1上侧的支撑板2,所述支撑板2上下两侧均固定连接设置有连接板3,上下两侧所述连接板3之间设置有夹紧机构,所述夹紧机构与设置在支撑板2上的驱动机构连接。
本实施例中,所述夹紧机构包括滑动连接设置在连接板3内侧的活动块4,所述活动块4远离连接板3一侧固定连接设置有安装板5,所述安装板5远离活动块4一侧设置有压板7,所述压板7与安装板5之间固定连接设置有第一伸缩杆6,所述压板7内侧螺栓连接设置有第一电机8,所述第一电机8输出端与抛光板9连接,通过设置夹紧机构,利用第一伸缩杆6调节两侧压板7之间的距离,实现对五金板的有效压实,且在压实过程完成对五金板的打磨,提升了装置的加工效率。
本实施例中,所述驱动机构包括螺栓连接设置在支撑板2外侧的第三电机25,上下两侧所述连接板3内侧均转动连接设置有与活动块4螺纹连接的第二螺纹杆26,所述第二螺纹杆26和第三电机25输出端外侧均固定连接设置有带轮27,所述带轮27之间通过皮带机构。
本实施例中,所述第一伸缩杆6左右两侧均设置有吸尘机构,所述吸尘机构包括螺栓连接设置在压板7外侧的集尘箱10,所述集尘箱10内侧螺栓连接设置在吸尘泵11,所述吸尘泵11输入端与固定连接设置在压板7内侧的吸尘管12连接,所述吸尘泵11输出端与螺栓连接设置在集尘箱10内侧的滤箱13连接,所述滤箱13内侧可拆卸连接设置有滤网28,所述滤网28外侧设置有与滤箱13卡接的活性炭过滤层29,通过设置吸尘机构,可以对打磨过程中产生的粉尘进行吸收,利于保护环境。
本实施例中,所述调节机构包括螺栓连接设置在底座1外侧的第二电机15,所述第二电机15输出端与第二螺纹杆16连接,所述第二螺纹杆16外侧螺纹连接设置有与连接板3固定连接的滑块14。
本实施例中,所述限位机构包括固定连接设置在底座1内侧底部的第二伸缩杆17,所述第二伸缩杆17另一端与连接块18连接,所述连接块18左右两侧均设置有调节块20,所述调节块20与连接块18之间铰接设置有连接杆19,所述调节块20顶部固定连接设置有夹板21,所述夹板21靠近支撑板2一端上下两侧均固定连接设置有固定块22,所述固定块22内侧滑动连接设置有滑杆23,所述滑杆23与固定块22之间固定连接设置有弹簧24,所述滑杆23另一端固定连接设置有限位板30,通过设置限位机构,利用第二伸缩杆17可以改变两侧夹板21之间的距离,限位板30在弹簧24的作用下可以对五金板提供一定的固定,保证了五金板的稳定性。
本发明的工作原理是:通过设置夹紧机构,利用第一伸缩杆6调节两侧压板7之间的距离,实现对五金板的有效压实,且在压实过程完成对五金板的打磨,提升了装置的加工效率,通过设置吸尘机构,可以对打磨过程中产生的粉尘进行吸收,利于保护环境,通过设置限位机构,利用第二伸缩杆17可以改变两侧夹板21之间的距离,限位板30在弹簧24的作用下可以对五金板提供一定的固定,保证了五金板的稳定性。
以上的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
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