一种具有打磨和喷涂功能的五金金属制品加工装置的制作方法

本发明涉及金属制品加工设备技术领域，具体涉及了一种具有打磨和喷涂功能的五金金属制品加工装置。

背景技术：

传统的五金制品，也成“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可制成刀、剑等艺术品或金属器件，五金金属器件在进行生产脱模后，需要对其进行打磨喷涂加工处理，在加工的过程中，需要利用不同的设备对其进行加工处理，导致对金属制品的加工工序较为繁琐，不利于对金属制品进行高效加工操作，因此，有必要设计一款具有打磨和喷涂功能的五金金属制品加工装置，从而来解决上述所提到的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种具有打磨和喷涂功能的五金金属制品加工装置，具备对金属制品具有高效加工等优点，解决了需要利用各装置对金属制品进行加工操作而影响加工效率的问题。

本发明的具有打磨和喷涂功能的五金金属制品加工装置，包括底板、加工台、金属工件和涂液箱，所述底板的正面与背面且分别开靠近左右两侧的位置处分别安装有电机开关和喷头开关，所述加工台顶部的左右两侧分别固定连接有两个第一凸板和第二凸板，两个所述第一凸板相互远离的一侧均安装有电机且分别与两个电机开关之间电连接，所述电机的输出端突出至两个第一凸板的相对面且固定连接有磨盘，两个所述第二凸板的相对面均安装有喷头且分别与两个喷头开关之间电连接，所述喷头通过导管与涂液箱之间相连通，所述加工台的正面与背面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动连接有滑块，两个所述滑块相互远离的一侧均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离滑块的一端固定连接有凸块，所述凸块位于加工台的上方且之间相互接触，所述凸块的左右两侧均开设有第二滑槽且活动连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的相对面且靠近中部的位置处均开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽之间活动连接有活动板，所述活动板位于凸块的正上方且相对面均开设有半圆形凹槽，所述金属工件位于凸块与活动板之间所开设半圆形凹槽的内部。

本发明的具有打磨和喷涂功能的五金金属制品加工装置，其中活动板顶部的左右两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的顶部之间固定连接有固定板，所述固定板位于活动板的顶部且之间固定连接有弹簧，所述弹簧处于收缩状态，所述凸块与活动板相对面所开设半圆形凹槽的内部均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与金属工件之间紧密贴合。

本发明的具有打磨和喷涂功能的五金金属制品加工装置，其中两个第二连接杆顶部之间的位置处固定连接有握杆，所述固定板顶部的中部固定连接有提拉杆。

本发明的具有打磨和喷涂功能的五金金属制品加工装置，其中活动板底部的左右两侧且分别靠近正面与背面的位置处均固定连接有第三连接杆，多个所述第三连接杆之间的底部且靠近凸块正面与背面的位置处固定连接有第四连接杆，两个所述第四连接杆顶部的中部均固定连接有限位板，两个所述限位板的相对面分别与两个金属工件的正面与背面处于同一平面。

本发明的具有打磨和喷涂功能的五金金属制品加工装置，其中两个限位板分别位于凸块的正面与背面，两个所述第四连接杆与限位板均位于磨盘的右侧面且靠下的位置处。

本发明的具有打磨和喷涂功能的五金金属制品加工装置，其中两个第一连接杆相互远离的一侧均固定连接有把手。

本发明的具有打磨和喷涂功能的五金金属制品加工装置，其中两个把手的相对面且靠近底部的位置处均固定连接有凸起，多个所述凸起分别位于多个电机开关与喷头开关之间的位置处，所述凸起的外表面为光滑面。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明，通过加工台、第一凸板、电机、喷头、第一滑槽、滑块、第一连接杆、凸块、第二连接杆以及活动板的结构设计，有效的使得该装置具有了对金属工件进行高效打磨与喷涂的效果，避免了首先需要将金属工件打磨完成后再进行喷涂处理的情况出现，解决了由于需要对金属工件进行单独式加工处理而导致对金属工件的加工效率低下的问题，同时，通过橡胶垫、弹簧、固定杆和固定板的结构设计，可使得金属工件与凸块和活动板之间更加稳定，避免了在滑动凸块的过程中金属工件易出现前后滑动而影响打磨加工操作的情况出现。

2、本发明，通过活动板、握杆、固定杆、固定板、提拉杆、第三连接杆、第四连接杆和限位板的结构设计，更加便于工作人员对金属工件进行安装操作，避免了金属工件不易放置至合适位置的情况出现，通过把手、电机开关、喷头开关和凸起的结构设计，更加便于工作人员对电机与喷头的运行状态进行调整，避免了在抓住把手对凸块进行推动时还需单独利用手部对电机开关或喷头开关进行开启或关闭的情况出现。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明正视剖面结构示意图；

图3为本发明底板的俯视结构示意图；

图4为本发明底板的侧视结构示意图；

图5为本发明图1中a处放大结构示意图；

图6为本发明图4中b处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、加工台；3、第一凸板；4、电机；5、磨盘；6、第二凸板；7、喷头；8、第一滑槽；9、滑块；10、第一连接杆；11、把手；12、凸块；13、第二滑槽；14、第二连接杆；15、第三滑槽；16、活动板；17、橡胶垫；18、金属工件；19、握杆；20、弹簧；21、固定杆；22、固定板；23、提拉杆；24、第三连接杆；25、第四连接杆；26、限位板；27、电机开关；28、喷头开关；29、凸起；30、涂液箱。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1-6，本发明的具有打磨和喷涂功能的五金金属制品加工装置，包括底板1、加工台2、金属工件18和涂液箱30，底板1的正面与背面且分别开靠近左右两侧的位置处分别安装有电机开关27和喷头开关28，加工台2顶部的左右两侧分别固定连接有两个第一凸板3和第二凸板6，两个第一凸板3相互远离的一侧均安装有电机4且分别与两个电机开关27之间电连接，电机4的输出端突出至两个第一凸板3的相对面且固定连接有磨盘5，两个第二凸板6的相对面均安装有喷头7且分别与两个喷头开关28之间电连接，喷头7通过导管与涂液箱30之间相连通，加工台2的正面与背面均开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内部活动连接有滑块9，两个滑块9相互远离的一侧均固定连接有第一连接杆10，第一连接杆10远离滑块9的一端固定连接有凸块12，凸块12位于加工台2的上方且之间相互接触，凸块12的左右两侧均开设有第二滑槽13且活动连接有第二连接杆14，两个第二连接杆14的相对面且靠近中部的位置处均开设有第三滑槽15，两个第三滑槽15之间活动连接有活动板16，活动板16位于凸块12的正上方且相对面均开设有半圆形凹槽，金属工件18位于凸块12与活动板16之间所开设半圆形凹槽的内部。

活动板16顶部的左右两侧均固定连接有固定杆21，两个固定杆21的顶部之间固定连接有固定板22，固定板22位于活动板16的顶部且之间固定连接有弹簧20，弹簧20处于收缩状态，凸块12与活动板16相对面所开设半圆形凹槽的内部均固定连接有橡胶垫17，橡胶垫17与金属工件18之间紧密贴合，通过橡胶垫17、弹簧20、固定杆21和固定板22的结构设计，可使得凸块12与活动板16对金属工件18的夹持效果更好，避免了在推动凸块12的过程中金属工件18易滑动而影响加工精度的情况出现。

两个第二连接杆14顶部之间的位置处固定连接有握杆19，固定板22顶部的中部固定连接有提拉杆23，通过握杆19和提拉杆23的结构设计，便于工作人员对金属工件18进行安装操作，避免了活动板16不便抓取调整的情况出现。

活动板16底部的左右两侧且分别靠近正面与背面的位置处均固定连接有第三连接杆24，多个第三连接杆24之间的底部且靠近凸块12正面与背面的位置处固定连接有第四连接杆25，两个第四连接杆25顶部的中部均固定连接有限位板26，两个限位板26的相对面分别与两个金属工件18的正面与背面处于同一平面，通过第三连接杆24、第四连接杆25和限位板26的结构设计，更加便于工作人员对金属工件18进行安装操作，避免了金属工件18放置于凸块12与活动板16之间时存在位置偏差而影响后续打磨加工的情况出现。

两个限位板26分别位于凸块12的正面与背面，两个第四连接杆25与限位板26均位于磨盘5的右侧面且靠下的位置处，该结构设计使得凸块12可有效的进入至两个第一凸板3之间对磨盘5进行利用，避免了由于两个限位板26始终处于两个磨盘5与金属工件18之间的位置处，而导致金属工件18无法进行全面打磨加工处理的情况出现。

两个第一连接杆10相互远离的一侧均固定连接有把手11，通过把手11的结构设计，便于工作人员对凸块12进行施压移动，避免了第一连接杆10不便抓取施压调节的情况出现。

两个把手11的相对面且靠近底部的位置处均固定连接有凸起29，多个凸起29分别位于多个电机开关27与喷头开关28之间的位置处，凸起29的外表面为光滑面，通过凸起29的结构设计，更加便于工作人员对电机4和喷头7的运行状态进行调整，避免了在抓住把手11移动凸块12对金属工件18进行加工处理的过程中，需要工作人员单独腾出手部对电机开关27或喷头开关28进行开关处理而造成不便的情况出现。

在使用本发明时，工作人员可首先抓住握杆19和提拉杆23，随后将提拉杆23向上进行施压，使得提拉杆23带动固定板22、固定杆21和活动板16通过第三滑槽15向上进行滑动且弹簧20处于收缩状态，且活动板16上移的同时带动第三连接杆24、第四连接杆25和限位板26上移，直至提拉杆23的顶部与握杆19的底部相接触，此时，限位板26位于凸块12所开设半圆形凹槽的正面与背面，随后工作人员可将待加工的金属工件18放入至凸块12的顶部即两个限位板26之间，从而通过两个限位板26来确定金属工件18放置的位置，放置完成后，可缓慢放松提拉杆23，弹簧20回弹，使得两个橡胶垫17与金属工件18紧密贴合，随后工作人员可抓住两个把手11向左侧进行施压推动，使得凸起29与电机开关27相接触，随后继续施压，利用凸起29对电机开关27的挤压力使其开启且电机4带动磨盘5进行转动，然后继续向左推动，从而通过两个磨盘5对金属工件18的表面和边角进行打磨处理即可，打磨完成后，将把手11向右侧施压，使得凸起29将电机开关27挤压关闭，然后继续向右施压，使得凸起29将喷头开关28挤压开启，金属工件18进入至两个第二凸板6之间的位置处，喷头7则通过导管将涂液箱30内的喷涂液喷出至金属工件18的外表面实现喷涂操作完成即可，在完成打磨喷涂后，将凸块12移动至远离磨盘5或喷头7，最后将打磨和喷涂完成后的金属工件18取出即可。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

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