一种结构稳定的打磨主机安装结构的制作方法

本发明涉及打磨设备技术领域，具体涉及的是一种结构稳定的打磨主机安装结构。

背景技术：

石材或板状材料的打磨抛光，其是通过磨头持续的对待加工表面进行打磨，使待加工的表面达到一定的光洁度。目前的石材打磨抛光装置大多是利用皮带输送机构输送石材，在皮带输送机构上方设置有摆梁，摆梁两端固定的滑轨座滑动安装在机架上，在加工石材时，摆梁来回摆动，带动其上的磨头对石材的表面进行抛光。

传统的打磨主机的主轴需要穿过摆梁中部，影响了摆梁的结构强度，从而造成整体的打磨主机的打磨抛光精度下降。

有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种结构稳定的打磨主机安装结构，其具有方便打磨主机安装在摆梁上和连接稳固平衡的特点。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种结构稳定的打磨主机安装结构，其中，包括摆梁和至少一个安装在摆梁上的打磨主机；所述打磨主机包括座体、主轴、磨头和驱动电机；所述座体包括支撑框架和电机安装座，所述电机安装座连接在所述支撑框架上端并悬伸于所述支撑框架外；所述主轴转动安装在所述支撑框架上，所述驱动电机固定安装在所述电机安装座上以驱动所述主轴转动，所述磨头安装在所述主轴下端；电机安装座下方的支撑框架外侧壁上形成有第一安装贴合面，所述第一安装贴合面上端形成第一支撑卡槽；

所述摆梁的主梁外侧壁上设置有与所述第一安装贴合面贴合的第二安装贴合面，所述第二安装贴合面上端设置有第二支撑卡槽，所述第一支撑卡槽自上而下搭接在所述第二支撑卡槽上；所述电机安装座和所述驱动电机位于所述摆梁上方。

进一步，所述第一安装贴合面和第二安装贴合面上均形成有锁固安装孔，所述锁固安装孔内穿设有用于将打磨主机的第一安装贴合面和第二安装贴合面锁紧贴合的锁固件。

进一步，所述支撑框架中部设置有上下贯通的中心筒，所述主轴转动连接在所述中心筒内。

进一步，所述主轴包括外轴筒和内轴，所述外轴筒与所述中心筒转动连接，所述外轴筒内设置有花键套筒，所述花键套筒内壁上形成有内花键，所述内轴外部设置有外花键，所述内轴通过花键与所述花键套筒连接能够沿着所述外轴筒的轴向滑动；所述外轴筒上端连接有从动轮，所述从动轮与所述驱动电机输出轴上的主动轮通过传动部件连接。

进一步，所述从动轮和所述主动轮为皮带轮，所述传动部件为连接在主动轮和从动轮上的若干条传动皮带。

进一步，所述外轴筒上设置贯穿设置的安装通槽，所述安装通槽内安装有驱动键，所述驱动键伸出于所述安装通槽并与所述花键套筒和从动轮连接。

进一步，所述内轴上部连接有用于驱动所述内轴升降的升降装置；所述升降装置包括驱动座、升降油缸和油缸安装座；所述驱动座与所述内轴转动连接，所述油缸安装座设置在所述座体上，所述升降油缸与所述油缸安装座固定连接，所述升降油缸的活塞杆下端与所述驱动座固定连接。

进一步，所述外轴筒内腔下端设置有润滑轴套，所述润滑轴套内壁与所述内轴外壁抵顶接触。

进一步，所述中心筒下部设置有用于支撑所述外轴筒的下支撑轴承，所述下支撑轴承下方设置有密封端盖；所述中心筒内设置与所述下支撑轴承的轴承座的安装腔连通的润滑油道；所述支撑框架内设置有供油装置，所述供油装置通过管道与所述润滑油道连通。

进一步，所述摆梁上设置有向所述打磨主机的供油装置供油的主供油装置。

采用上述结构后，本发明涉及的一种结构稳定的打磨主机安装结构，其至少具有以下有益效果：

一、所述打磨主机通过所述第一支撑卡槽和第二支撑卡槽连接和第一安装贴合面和第二安装贴合面相贴合，实现打磨主机安装在所述摆梁上，避免了在摆梁上打孔安装而影响整体结构的稳固。由于所述驱动电机和所述主轴分别位于第一支撑卡槽和第二支撑卡槽的两侧，电机的重量和所述主轴的重量分别分布在支撑点的两侧，整体上结构更加平衡。

二、所述第一安装贴合面和第二安装贴合面通过锁固安装孔和锁固件进行固定连接。优选地，所述锁固件为螺栓或者螺钉。

与现有技术相比，本发明通过采用将打磨主机的座体安装在所述摆梁的侧部的方式，使得整体结构重量分布更加合理，同时方便了打磨主机从摆梁上进行安装和拆卸。而且简化了摆梁的结构，避免了在摆梁上钻孔以供主轴穿过，降低了主梁的生产难度和成本。

附图说明

图1为打磨主机安装在摆梁上的立体结构示意图。

图2为本发明的使用结构示意图。

图3为打磨主机与所述摆梁的安装结构示意图。

图4和图5为摆梁的立体结构示意图。

图6为图3中a处的放大结构示意图。

图7为图3中b处的放大结构示意图。

图8为打磨主机的剖视结构示意图。

图9为打磨主机另一角度的剖视结构示意图。

图10为图9中c处的放大结构示意图。

图11为外轴筒、花键套筒和驱动键的剖视结构示意图。

图中：

打磨主机1；座体21；支撑框架22；第一安装贴合面221；第一支撑卡槽222；锁固安装孔223；中心筒23；花键套筒24；驱动键25；从动轮26；电机安装座27；驱动电机271；主动轮272；主轴3；外轴筒31；润滑轴套311；下支撑轴承312；密封端盖313；润滑油道314；内轴32；磨头4；

摆梁5；第二安装贴合面51；第二支撑卡槽52；主供油装置53；

驱动座61；升降油缸62；油缸安装座63。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至图11所示，其为本发明涉及的一种结构稳定的打磨主机1安装结构，包括摆梁5和至少一个安装在摆梁5上的打磨主机1；所述打磨主机1包括座体21、主轴3、磨头4和驱动电机271；所述座体21包括支撑框架22和电机安装座27，所述电机安装座27连接在所述支撑框架22上端并悬伸于所述支撑框架22外；所述主轴3转动安装在所述支撑框架22上，所述驱动电机271固定安装在所述电机安装座27上以驱动所述主轴3转动，所述磨头4安装在所述主轴3下端；电机安装座27下方的支撑框架22外侧壁上形成有第一安装贴合面221，所述第一安装贴合面221上端形成第一支撑卡槽222。

所述摆梁5的主梁外侧壁上设置有与所述第一安装贴合面221贴合的第二安装贴合面51，所述第二安装贴合面51上端设置有第二支撑卡槽52，所述第一支撑卡槽222自上而下搭接在所述第二支撑卡槽52上；所述电机安装座27和所述驱动电机271位于所述摆梁5上方。

这样，本发明涉及的一种结构稳定的打磨主机1安装结构，所述打磨主机1通过所述第一支撑卡槽222和第二支撑卡槽52连接和第一安装贴合面221和第二安装贴合面51相贴合，实现打磨主机1安装在所述摆梁5上，避免了在摆梁5上打孔安装而影响整体结构的稳固。由于所述驱动电机271和所述主轴3分别位于第一支撑卡槽222和第二支撑卡槽52的两侧，电机的重量和所述主轴3的重量分别分布在支撑点的两侧，整体上结构更加平衡。

优选地，所述第一安装贴合面221和第二安装贴合面51上均形成有锁固安装孔223，所述锁固安装孔223内穿设有用于将打磨主机1的第一安装贴合面221和第二安装贴合面51锁紧贴合的锁固件。所述第一安装贴合面221和第二安装贴合面51通过锁固安装孔223和锁固件进行固定连接。优选地，所述锁固件为螺栓或者螺钉。

优选地，所述座体21采用铸造后机加工而成。更进一步的，所述座体21为铸钢一体成型而成。通过采用一体铸造成型后再机加工而成的座体21，整体的稳定性优于传统的通过板材拼接或者焊接而成的座体21，在磨头4进行打磨时能够更好的保证装置平稳性，从而提高了所加工表面的加工质量。

优选的，所述支撑框架22中部设置有上下贯通的中心筒23，所述主轴3转动连接在所述中心筒23内。更进一步的，所述主轴3包括外轴筒31和内轴32，所述外轴筒31与所述中心筒23转动连接，所述外轴筒31内设置有花键套筒24，所述花键套筒24内壁上形成有内花键，所述内轴32外部设置有外花键，所述内轴32通过花键与所述花键套筒24连接能够沿着所述外轴筒31的轴向滑动；所述外轴筒31上端连接有从动轮26，所述从动轮26与所述驱动电机271输出轴上的主动轮272通过传动部件连接。通过设置具有外轴筒31和内轴32的主轴3，所述外轴筒31与座体21转动连接并且所述外轴体上连接有从动轮26，驱动电机271通过传动部件带动所述从动轮26转动，进而带动所述外轴体转动。所述外轴体内设置花键套筒24，既能够带动所述内轴32转动又能实现内轴32相对与外轴体上下滑动。更进一步的，所述从动轮26和所述主动轮272为皮带轮，所述传动部件为连接在主动轮272和从动轮26上的若干条传动皮带。

优选地，所述外轴筒31上设置贯穿设置的安装通槽，所述安装通槽内安装有驱动键25，所述驱动键25伸出于所述安装通槽并与所述花键套筒24和从动轮26连接。所述驱动键25同时与所述内轴32、花键套筒24和所述从动轮26连接，具有结构紧凑的特点。

优选地，所述内轴32上部连接有用于驱动所述内轴32升降的升降装置；所述升降装置包括驱动座61、升降油缸62和油缸安装座63；所述驱动座61与所述内轴32转动连接，所述油缸安装座63设置在所述座体21上，所述升降油缸62与所述油缸安装座63固定连接，所述升降油缸62的活塞杆下端与所述驱动座61固定连接。

随着所述升降油缸62的上升或下降，从而带动所述驱动座61上升或下降，进而实现所述内轴32高度位置的调节。对石材或板材进行打磨时，所述升降油缸62下降，所述内轴32上的磨头4下降以对板材进行打磨。当打磨完毕后，所述升降油缸62带动内轴32上升，从而将磨头4与板材脱离。

优选的，所述外轴筒31内腔下端设置有润滑轴套311，所述润滑轴套311内壁与所述内轴32外壁抵顶接触。减少所述内轴32上升或下降的阻力。

优选的，所述中心筒23下部设置有用于支撑所述外轴筒31的下支撑轴承312，所述下支撑轴承312下方设置有密封端盖313；所述中心筒23内设置与所述下支撑轴承312的轴承座的安装腔连通的润滑油道314；所述支撑框架22内设置有供油装置，所述供油装置通过管道与所述润滑油道314连通。这样能够方便对下支撑轴承312进行添加润滑油，节省人力成本和避免需要将设备停机进行添加润滑油而影响工作效率。

优选地，所述摆梁5上设置有向所述打磨主机1的供油装置供油的主供油装置53。如此，摆梁5上的主供油装置53对每一条打磨主机1的供油装置进行供油，所述主供油装置53随着所述摆梁5的摆动而移动，能够方便通过管道与每一台打磨主机1连接。

与现有技术相比，本发明通过采用将打磨主机1的座体21安装在所述摆梁5的侧部的方式，使得整体结构重量分布更加合理，同时方便了打磨主机1从摆梁5上进行安装和拆卸。而且简化了摆梁5的结构，避免了在摆梁5上钻孔以供主轴3穿过，降低了摆梁5的生产难度和成本。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

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