一种带有金属粉末吸收功能的精密五金件加工用打磨装置的制作方法

本发明涉及五金件打磨技术领域，具体为一种带有金属粉末吸收功能的精密五金件加工用打磨装置。

背景技术：

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，五金配件用途广泛，所以五金配件的需求很大，在五金配件加工生产的过程中常常需要经历打磨这一步骤。

现有的打磨装置在工作时产生大量的粉尘，而这些粉尘不能及时收集，容易飘散到空气中，影响人们的健康，使用效果不好，不能满足人们的使用需求；而且打磨过程中产生的碎屑容易飞溅到人们脸上，给人们的使用带动一定的危险性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有金属粉末吸收功能的精密五金件加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带有金属粉末吸收功能的精密五金件加工用打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的上端两侧固定设置有支撑架，所述支撑架的顶端固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定设置有顶板，所述顶板的顶端固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底端固定设置有打磨盘，所述打磨台的上端固定设置有夹持件，所述夹持件的中间位置放置有五金件，所述旋转轴的下端外侧套设有轴套，所述轴套的外侧固定设置有透明防护罩，所述透明防护罩的底端固定设置有橡胶密封圈，所述顶板的底端设置有第一吸尘机构，所述打磨台的内部设置有第二吸尘机构。

在一个优选的实施方式中，所述第一吸尘机构包括固定设置于旋转轴上的第一链轮，所述第一链轮通过皮带传动连接有第二链轮，所述第二链轮的底端固定设置有连接轴，所述连接轴的一端穿过机箱的侧壁，并固定连接设置于机箱内部的扇叶，所述机箱的底端一侧连接有吸尘管，所述吸尘管的一端连接透明防护罩内部的空腔，所述透明防护罩的内侧间隔均匀的设置有若干个吸尘孔，所述机箱的输出端连接有集尘箱，所述吸尘管上设置有三通阀，所述三通阀的一端连接有输液管，所述输液管的一端通过水泵连接有储液箱，所述打磨台的上表面设置有导流槽，所述导流槽的内侧设置有排液口，所述排液口的一端连接有集液箱。

在一个优选的实施方式中，所述透明防护罩的顶端通过连接杆固定设置在顶板的底端，所述第二链轮的上端转动设置有销轴，所述销轴的上端固定设置在顶板上。

在一个优选的实施方式中，所述第二吸尘机构包括固定设置在顶板底端两侧的支撑杆，所述支撑杆的底端固定设置有滑动块，所述滑动块的一侧滑动设置在滑槽中，所述滑槽设置在支撑架的侧壁上，所述滑动块的底端固定设置有第一齿条，所述第一齿条的底端穿过支撑架和打磨台设置，所述打磨台的内部位于第一齿条的一侧安装有齿轮，所述齿轮的下端设置有第二齿条，所述第二齿条的一端固定连接设置于集尘腔内部的密封活塞，所述集尘腔的底端连接有出气管，所述集尘腔的上端设置有进气管，所述进气管的一端连接有吸尘板，所述吸尘板的上端连接打磨台上表面的通孔。

在一个优选的实施方式中，所述透明防护罩罩在两个夹持件的外侧，所述打磨台的上表面设置有与橡胶密封圈相匹配的橡胶垫。

在一个优选的实施方式中，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合连接，所述第一齿条的中间位置设置有矩形通槽，所述第二齿条的一端穿过矩形通槽设置。

在一个优选的实施方式中，所述第二齿条的底端固定设置有第一挤压板，所述集尘腔的底端设置有输气通道，所述输气通道的一端连接有收缩气囊，所述打磨台的底端固定设置有第二挤压板。

在一个优选的实施方式中，所述打磨台的底端侧壁上设置有供第一挤压板移动的通孔，所述收缩气囊设置在第一挤压板和第二挤压板之间。

在一个优选的实施方式中，所述出气管和进气管的内部均设置有单向阀，所述出气管的底端连接固定设置在打磨台底端的废料箱。

在一个优选的实施方式中，所述齿轮转动设置在打磨台的内部，所述第一齿条和第二齿条均与打磨台滑动连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过设置有第一吸尘机构，打磨过程中透明防护罩罩在五金件和打磨盘上，驱动电机带动打磨盘转动对五金件进行打磨时，透明防护罩能够防止打磨时产生的碎屑飞溅到人脸上，防止对人体造成伤害，而且打磨盘转动时旋转轴能够带动链轮转动，链轮转动时能够带动扇叶转动，扇叶转动时能够通过吸尘管和透明防护罩内侧的吸尘孔将打磨时产生的金属粉尘吸入到集尘箱中，透明防护罩能够防止金属粉尘飘散到空气中被人们吸入，避免对人们的呼吸道造成危害；

2、本发明通过设置有第二吸尘机构，电动伸缩杆带动顶板和打磨盘下降时，顶板通过支撑杆带动滑动块和第一齿条下降，第一齿条下降时能够带动齿轮转动，齿轮转动时能够使得第二齿条移动，使得第二齿条带动两个密封活塞和挤压板相互靠近，两个密封活塞能够将集尘腔中的空气排出，当打磨盘与五金件接触时，集尘腔中的空气完全被排出，而第一挤压板和第二挤压板将收缩气囊中的气体排出，打磨完全后将顶板升起，两个密封活塞相互远离，集尘腔中形成负压，打磨台上的金属粉尘能够通过吸尘板和通孔被吸入到集尘腔中，而第一挤压板和第二挤压板相互远离时，伸缩气囊能够吸收集尘腔中的空气，使得集尘腔的负压增加，对金属粉尘的吸收效果更好；

3、本发明通过设置有三通阀、输液管、导流槽、排液口、水泵和集液箱，对五金件打磨完成后，利用水泵将储液箱中的水通过输液管抽送到吸尘管中，并导入到透明防护罩中，从而利用透明防护罩内侧的吸尘孔将水喷向打磨台，能够对打磨台进行冲洗，冲洗后的水能够流入到导流槽中，并经过导流槽流入到集液箱中，方便对打磨台进行清理，对金属粉末的处理效果更好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明打磨时的结构示意图；

图2是本发明顶板升起时的截面结构示意图；

图3是本发明透明防护罩的仰视结构示意图；

图4是本发明图2中a处结构放大示意图；

图5是本发明第一齿条和第二齿条的侧视结构示意图；

图6是本发明图2中b处结构放大示意图；

图7是本发明打磨台的上表面结构示意图；

图中：1打磨台；2支撑架；3电动伸缩杆；4顶板；5驱动电机；6旋转轴；7打磨盘；8夹持件；9五金件；10轴套；11透明防护罩；12橡胶密封圈；13第一链轮；14皮带；15第二链轮；16连接轴；17机箱；18扇叶；19吸尘管；20吸尘孔；21集尘箱；22连接杆；23销轴；24支撑杆；25滑动块；26滑槽；27第一齿条；28齿轮；29第二齿条；30集尘腔；31密封活塞；32出气管；33废料箱；34吸尘板；35矩形通槽；36第一挤压板；37输气通道；38收缩气囊；39第二挤压板；40单向阀；41三通阀；42输液管；43水泵；44储液箱；45导流槽；46排液口；47集液箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种带有金属粉末吸收功能的精密五金件加工用打磨装置，包括打磨台1，所述打磨台1的上端两侧固定设置有支撑架2，所述支撑架2的顶端固定设置有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3的顶端固定设置有顶板4，所述顶板4的顶端固定设置有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴固定连接有旋转轴6，所述旋转轴6的底端固定设置有打磨盘7，所述打磨台1的上端固定设置有夹持件8，所述夹持件8的中间位置放置有五金件9，所述旋转轴6的下端外侧套设有轴套10，所述轴套10的外侧固定设置有透明防护罩11，所述透明防护罩11的底端固定设置有橡胶密封圈12，所述顶板4的底端设置有第一吸尘机构，所述打磨台1的内部设置有第二吸尘机构。

在一个优选的实施方式中，所述第一吸尘机构包括固定设置于旋转轴6上的第一链轮13，所述第一链轮13通过皮带14传动连接有第二链轮15，所述第二链轮15的底端固定设置有连接轴16，所述连接轴16的一端穿过机箱17的侧壁，并固定连接设置于机箱17内部的扇叶18，所述机箱17的底端一侧连接有吸尘管19，所述吸尘管19的一端连接透明防护罩11内部的空腔，所述透明防护罩11的内侧间隔均匀的设置有若干个吸尘孔20，所述机箱17的输出端连接有集尘箱21，所述吸尘管19上设置有三通阀41，所述三通阀41的一端连接有输液管42，所述输液管42的一端通过水泵43连接有储液箱44，所述打磨台1的上表面设置有导流槽45，所述导流槽45的内侧设置有排液口46，所述排液口46的一端连接有集液箱47。

在一个优选的实施方式中，所述透明防护罩11的顶端通过连接杆22固定设置在顶板4的底端，所述第二链轮15的上端转动设置有销轴23，所述销轴23的上端固定设置在顶板4上，连接杆22能够将透明防护罩11与顶板4固定连接，方便透明防护罩11跟随顶板4运动。

请参阅图1-7，所述第二吸尘机构包括固定设置在顶板4底端两侧的支撑杆24，所述支撑杆24的底端固定设置有滑动块25，所述滑动块25的一侧滑动设置在滑槽26中，所述滑槽26设置在支撑架2的侧壁上，所述滑动块25的底端固定设置有第一齿条27，所述第一齿条27的底端穿过支撑架2和打磨台1设置，所述打磨台1的内部位于第一齿条27的一侧安装有齿轮28，所述齿轮28的下端设置有第二齿条29，所述第二齿条29的一端固定连接设置于集尘腔30内部的密封活塞31，所述集尘腔30的底端连接有出气管32，所述集尘腔30的上端设置有进气管，所述进气管的一端连接有吸尘板34，所述吸尘板34的上端连接打磨台1上表面的通孔。

在一个优选的实施方式中，所述透明防护罩11罩在两个夹持件8的外侧，所述打磨台1的上表面设置有与橡胶密封圈12相匹配的橡胶垫，橡胶垫和橡胶密封圈12能够使得透明防护罩11密封，防止金属粉尘散出危害人体健康。

在一个优选的实施方式中，所述第一齿条27和第二齿条29均与齿轮28啮合连接，所述第一齿条27的中间位置设置有矩形通槽35，所述第二齿条29的一端穿过矩形通槽35设置，第二齿条29能够穿过第一齿条27能够使得第一齿条27和第二齿条29同时移动。

在一个优选的实施方式中，所述第二齿条29的底端固定设置有第一挤压板36，所述集尘腔30的底端设置有输气通道37，所述输气通道37的一端连接有收缩气囊38，所述打磨台1的底端固定设置有第二挤压板39，第一挤压板36和第二挤压板39能够挤压收缩气囊38。

在一个优选的实施方式中，所述打磨台1的底端侧壁上设置有供第一挤压板36移动的通孔，所述收缩气囊38设置在第一挤压板36和第二挤压板39之间。

在一个优选的实施方式中，所述出气管32和进气管的内部均设置有单向阀40，所述出气管32的底端连接固定设置在打磨台1底端的废料箱33，单向阀40能够使得出气管32将集尘腔30内部的气体和金属粉尘排出，而进气管能够通过吸尘板34吸收金属粉尘。

在一个优选的实施方式中，所述齿轮28转动设置在打磨台1的内部，所述第一齿条27和第二齿条29均与打磨台1滑动连接。

本发明的工作原理：参阅图1-2和图4-6，使用时将待打磨的五金件9放在打磨台1上的夹持件8中，利用夹持件8对五金件9进行夹持固定，然后打开电动伸缩杆3，电动伸缩杆3伸缩带动顶板4下降，顶板4下降时能够通过支撑杆24带动滑动块25在滑槽26内部移动，使得滑动块25带动第一齿条27下降，第一齿条27下降时能够使得齿轮28转动，齿轮28转动时能够使得第二齿条29移动，使得第二齿条29带动两个密封活塞31相互靠近，两个密封活塞31相互靠近时能够将集尘腔30内部的气体通过出气管32排出，当顶板4带动打磨盘7下降到一定程度时，透明防护罩11底端的橡胶密封圈12接触到橡胶垫，此时打磨盘7与五金件9接触，而第一挤压板36跟随第二齿条29移动，打磨盘7与五金件9接触时，第一挤压板36和第二挤压板39将收缩气囊38压扁，使得收缩气囊38内部的气体排出；

参阅图1-3，打磨时，打开驱动电机5，驱动电机5带动旋转轴6和打磨盘7转动，打磨盘7转动时对五金件9进行打磨，旋转轴6转动时能够带动第一链轮13转动，第一链轮13转动时能够通过皮带14带动第二链轮15转动，第二链轮15转动时能够通过连接轴16带动机箱17内部的扇叶18转动，扇叶18转动时能够通过吸尘管19和吸尘孔20将透明防护罩11内部打磨产生的金属粉尘吸入到集尘箱21中，透明防护罩11能够防止打磨产生的碎屑飞溅对人体造成伤害，而透明防护罩11底端的橡胶密封圈12能够防止打磨产生的金属粉尘飘散到空气中，防止人们吸入危害人体健康，使用一段时间后，打开水泵43，将三通阀41连接输液管42，水泵43能够将清理水导入到透明防护罩11中，并经过透明防护罩11内侧的吸尘孔20将水喷向打磨台1，能够将打磨台1上残留的金属粉末冲洗到导流槽45中，然后冲洗液流入到集液箱47中。

参阅图1-2和图4-6，打磨完成后关闭驱动电机5，打开电动伸缩杆3，电动伸缩杆3电动顶板4上升，顶板4上升时能够使得打磨盘7远离五金件9，并且通过支撑杆24带动滑动块25上升，滑动块25上升时带动第一齿条27向上移动，使得齿轮28反向转动，第二齿条29带动两个密封活塞31相互远离，使得集尘腔30内部产生负压，打磨台1上端的金属粉尘能够通过打磨台1上表面的通孔被吸入到吸尘板34中，然后通过进气管进入到集尘腔30中，第二齿条29移动时能够带动第一挤压板36移动，第一挤压板36远离第二挤压板39，伸缩气囊38吸收集尘腔30内部的气体膨胀，使得集尘腔30内部的负压较大，对金属粉尘的吸收效果更好，将顶板4升起后将五金件9取下即可；进行下一个五金件9打磨时，顶板4下压能够将集尘腔30内部的金属粉尘排入到废料箱33中，定期对收缩气囊38和废料箱33清理即可，部分冲洗液会通过打磨台1上表面的通孔进入到吸尘板34中，然后进入到收缩气囊38和废料箱33中，每次冲洗完成后将收缩气囊38和废料箱33清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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