一种具有碎屑自动收集功能的机械制造用零件打磨操作台的制作方法

本发明属于零件打磨技术领域，具体涉及一种具有碎屑自动收集功能的机械制造用零件打磨操作台。

背景技术：

机械零件在生产的过程中常常需要对其进行打磨，将机械零件的表面通过物理加工的方法进行加工处理，获取生产需要的特定的表面粗糙度，打磨，是表面改性技术的一种物理加工方法，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，时现代制造业不可或缺的一种加工手段。

通常的打磨操作台如公开号为cn208051677u的一种用于机械制造的零件打磨操作台，通过安装槽、驱动齿轮、移动杆、固定柱和夹板等装置并且装置之间相配合，可构成固定装置，通过固定底座、电动伸缩杆、支撑板、电机和打磨头相配合，可构成打磨装置，将机械零件放置在操作台主体上，通过固定装置将零件固定，再通过打磨装置加工机械零件，但是对于该打磨操作台其没有相关的碎屑收集操作，使得在打磨机械零件的过程中，易产生大量的打磨灰尘和废屑，会对环境及操作人员身体健康造成危害，此外对于相关的打磨装置其大多数都没有设置对边角进行打磨的装置，从而使得部分零件在使用时容易出现割手的问题，从而影响相关使用者的整体使用安全性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有碎屑自动收集功能的机械制造用零件打磨操作台，以解决上述背景技术中提出现有的一种具有碎屑自动收集功能的机械制造用零件打磨操作台在使用过程中，由于没有相关的废屑收集装置以及没有相关的侧边打磨装置，从而易产生大量的打磨灰尘和废屑，会对环境及操作人员身体健康造成危害以及在使用时容易出现割手的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有碎屑自动收集功能的机械制造用零件打磨操作台，包括设备本体，所述设备本体的顶部固定安装有基础底座，所述基础底座的顶部固定安装有第一箱体，所述第一箱体的的两侧均固定安装有固定板件，所述固定板件的内部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的外部活动安装有第一滑动块，所述第一滑动块的一侧固定安装有固定旋钮，所述第一滑动块的另一侧固定安装有第一杆件，所述第一杆件的外部固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置的顶部固定安装有第一连接块，所述第一连接块的端部固定安装有第二连接块。

优选的，所述第二连接块的内部开设有滑槽，且滑槽的外部活动安装有第二滑动块，所述第二滑动块的内部开设有连接槽，且连接槽的内部活动安装有转动块，所述转动块的端部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定安装有第一打磨装置。

优选的，第一箱体的顶部固定安装有吸风机，所述吸风机的外部固定安装有连接罩框，所述设备本体的内部固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有收集盒，所述隔板的底部固定安装有电源，所述第一箱体的底部连通有输料管，且输料管贯穿设备本体和基础底座延伸到收集盒的内部。

优选的，所述设备本体的正面固定安装有第一柜门，所述设备本体的正面固定安装有第二柜门，所述设备本体的顶部固定安装有控制台，所述基础底座的顶部活动安装有防护盖。

优选的，所述第一箱体的两侧均固定安装有固定块，所述固定块的顶部活动安装有第一伸缩杆件，所述第一伸缩杆件的顶部固定安装有第三连接块，所述第三连接块的内部开设有固定凹槽。

优选的，所述固定凹槽的内部活动安装有第一转动轴，所述固定凹槽的规格尺寸与第一转动轴的规格尺寸相适配，所述第一转动轴的端部固定安装有第二伸缩杆件，所述第二伸缩杆件的端部固定安装有第四连接块，所述第四连接块的正面活动安装有限位件。

优选的，所述基础底座的顶部固定安装有连接底板，所述连接底板的一侧开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部活动安装有第三滑动块，所述第三滑动块的一侧固定安装有第二杆件。

优选的，所述第二杆件的外部活动安装有滑动限位装置，所述滑动限位装置的顶部活动安装有调节旋钮，所述滑动限位装置的底部固定安装有转动盘，且转动盘的底部固定安装有第三伸缩杆件，所述第三伸缩杆件的底部固定安装有连接头，所述连接头的一侧固定安装有第二打磨装置。

优选的，所述连接底板的顶部固定安装有连接固定板，所述连接固定板的底部固定安装有第三杆件，所述第三杆件的外部活动安装有第四滑动块。

优选的，所述第四滑动块的底部固定安装有第四伸缩杆件，所述第四伸缩杆件的底部活动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的一侧固定安装有第五伸缩杆件，所述第五伸缩杆件的端部固定安装有吸尘装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在相关的打磨装置外部活动安装有防护盖，起到防止打磨灰尘和废屑向四周扩散的作用，有利于对打磨废屑以及灰尘的控制，对于设置相关的吸尘装置、连接罩框，可以起到自动收集打磨废屑的作用，通过在打磨过程中，相关吸尘装置等设备的运转，使得相关废屑可以收集到收集盒中，便于后续进行相关的处理操作，从而降低在打磨过程中产生的打磨灰尘，降低对打磨操作台及工作环境造成污染，此外也降低了相关打磨废屑对打磨环境的影响。

2、通过设置相关的第一打磨装置、第二打磨装置以及相关的连接块、滑动块、转动轴和伸缩杆件，使得可以对相关零件进行竖直打磨操作以及边角打磨操作，从而提高了相关零件的加工效率以及加工质量，此外通过设置相关的移动装置以及调节装置，使得在进行打磨操作时更加的便捷和高效。

3、通过在相关打磨装置的底部设置相关的废屑收集装置，以及在相关打磨装置的一侧设置相关的收集装置，使得整体的收集效果更加完善，同时也提高了整体的清洁力度，此外通过将相关打磨设备设置在箱体或是保护盖内，从而也进一步提高了整体的正产加工环境，提高了整体的环保力度。

附图说明

图1为本发明的部分正视结构示意图；

图2为本发明的整体立体结构示意图；

图3为本发明的侧边打磨整体立体结构示意图；

图4为本发明的侧边打磨装置立体结构示意图；

图5为本发明的打磨装置正视结构示意图；

图6为本发明的打磨装置后视结构示意图；

图7为本发明的碎屑收集装置剖视结构示意图。

图中：1、设备本体；2、第一柜门；3、第二柜门；4、控制台；5、基础底座；6、防护盖；7、第一箱体；8、固定板件；9、第一滑动槽；10、第一滑动块；11、固定旋钮；12、第一杆件；13、伸缩装置；14、第一连接块；15、第二连接块；16、第二滑动块；17、转动块；18、驱动电机；19、第一打磨装置；20、固定块；21、第一伸缩杆件；22、第三连接块；23、固定凹槽；24、第一转动轴；25、第二伸缩杆件；26、第四连接块；27、限位件；28、连接底板；29、第二滑动槽；30、第三滑动块；31、第二杆件；32、滑动限位装置；33、第三伸缩杆件；34、连接头；35、第二打磨装置；36、连接固定板；37、第三杆件；38、第四滑动块；39、第四伸缩杆件；40、第二转动轴；41、第五伸缩杆件；42、吸尘装置；43、隔板；44、收集盒；45、吸风机；46、连接罩框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有碎屑自动收集功能的机械制造用零件打磨操作台，包括设备本体1，设备本体1的顶部固定安装有基础底座5，基础底座5的顶部固定安装有第一箱体7，第一箱体7的的两侧均固定安装有固定板件8，固定板件8的内部开设有第一滑动槽9，第一滑动槽9的外部活动安装有第一滑动块10，第一滑动块10的一侧固定安装有固定旋钮11，第一滑动块10的另一侧固定安装有第一杆件12，第一杆件12的外部固定安装有伸缩装置13，伸缩装置13的顶部固定安装有第一连接块14，第一连接块14的端部固定安装有第二连接块15。

本实施例中，通过设备本体1的顶部固定安装有基础底座5，使得第一箱体7的安装操作更加便捷，对于第一箱体7的的两侧均固定安装有固定板件8，当其内部开设有第一滑动槽9，使得第一滑动槽9的外部活动安装有第一滑动块10整体的移动更加便捷，对于第一滑动块10的一侧固定安装有固定旋钮11，便于对当前的位置进行相关的固定操作，对于第一滑动块10的另一侧固定安装有第一杆件12，使得伸缩装置13的整体移动更加便捷，通过伸缩装置13整体的高度调节操作，使得相关的侧边打磨更加高效，对于伸缩装置13的顶部固定安装有第一连接块14，便于第二连接块15进行相关的安装操作。

实施例二：

请参阅图1-7，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：第二连接块15的内部开设有滑槽，且滑槽的外部活动安装有第二滑动块16，第二滑动块16的内部开设有连接槽，且连接槽的内部活动安装有转动块17，转动块17的端部固定安装有驱动电机18，驱动电机18的驱动端固定安装有第一打磨装置19。

本实施例中，通过第二连接块15的内部开设有滑槽，且滑槽的外部活动安装有第二滑动块16，使得相关侧边打磨装置通过第二滑动块16的移动，使得整体的打磨操作更加精密，对于第二滑动块16的内部开设有连接槽，且连接槽的内部活动安装有转动块17，便于对相关的侧边打磨装置的相关打磨角度进行相关的调节操作，从而提高整体的打磨效率，对于转动块17的端部固定安装有驱动电机18以及驱动电机18的驱动端固定安装有第一打磨装置19，使得第一打磨装置19整体的运转更加便捷和高效。

实施例三：

如图1-7所示，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：第一箱体7的顶部固定安装有吸风机45，吸风机45的外部固定安装有连接罩框46，设备本体1的内部固定安装有隔板43，隔板43的顶部固定安装有收集盒44，隔板43的底部固定安装有电源，第一箱体7的底部连通有输料管，且输料管贯穿设备本体1和基础底座5延伸到收集盒44的内部。

本实施例中，通过第一箱体7的顶部固定安装有吸风机45，便于对打磨的相关碎屑进行吸收处理，使得相关碎屑的收集操作更加高效，对于吸风机45的外部固定安装有连接罩框46，便于对相关吸风机45进行一定的保护措施以及降低相关废屑散落在外的概率，对于设备本体1的内部固定安装有隔板43以及隔板43的顶部固定安装有收集盒44，便于对相关废屑进行集中收集处理，对于隔板43的底部固定安装有电源，便于为设备的整体运转提供相关的动力，对于第一箱体7的底部连通有输料管，且输料管贯穿设备本体1和基础底座5延伸到收集盒44的内部，使得废料的自动收集操作更加便捷。

实施例四：

请参阅图1-7，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：设备本体1的正面固定安装有第一柜门2，设备本体1的正面固定安装有第二柜门3，设备本体1的顶部固定安装有控制台4，基础底座5的顶部活动安装有防护盖6。第一箱体7的两侧均固定安装有固定块20，固定块20的顶部活动安装有第一伸缩杆件21，第一伸缩杆件21的顶部固定安装有第三连接块22，第三连接块22的内部开设有固定凹槽23。固定凹槽23的内部活动安装有第一转动轴24，固定凹槽23的规格尺寸与第一转动轴24的规格尺寸相适配，第一转动轴24的端部固定安装有第二伸缩杆件25，第二伸缩杆件25的端部固定安装有第四连接块26，第四连接块26的正面活动安装有限位件27。基础底座5的顶部固定安装有连接底板28，连接底板28的一侧开设有第二滑动槽29，第二滑动槽29的内部活动安装有第三滑动块30，第三滑动块30的一侧固定安装有第二杆件31。

本实施例中，通过设备本体1的正面固定安装有第一柜门2，便于对相关废料收集盒44进行后续的处理操作，对于设备本体1的正面固定安装有第二柜门3，便于对内部的相关仪器设备后续进行相关的维护与维修操作，对于基础底座5的顶部活动安装有防护盖6。便于对相关的仪器设备进行防护操作，对于第一箱体7的两侧均固定安装有固定块20，便于第一伸缩杆件21进行相关的伸缩操作，对于第一伸缩杆件21的顶部固定安装有第三连接块22以及第三连接块22的内部开设有固定凹槽23，使得第一转动轴24的安装更加便捷，对于固定凹槽23的规格尺寸与第一转动轴24的规格尺寸相适配，从而使得相关第一转动轴24的整体转动更加便捷，对于第一转动轴24的端部固定安装有第二伸缩杆件25，便于对相关第四连接块26的整体位置进行相关的调节操作，对于第四连接块26的正面活动安装有限位件27，便于对相关零件进行固定操作，对于基础底座5的顶部固定安装有连接底板28以及连接底板28的一侧开设有第二滑动槽29，使得其内部活动安装有第三滑动块30整体移动更加便捷，对于第三滑动块30的一侧固定安装有第二杆件31，便于设备相关的移动装置。

实施例五：

请参阅图1-7，在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四的基础上，本发明提供一种技术方案：第二杆件31的外部活动安装有滑动限位装置32，滑动限位装置32的顶部活动安装有调节旋钮，滑动限位装置32的底部固定安装有转动盘，且转动盘的底部固定安装有第三伸缩杆件33，第三伸缩杆件33的底部固定安装有连接头34，连接头34的一侧固定安装有第二打磨装置35。连接底板28的顶部固定安装有连接固定板36，连接固定板36的底部固定安装有第三杆件37，第三杆件37的外部活动安装有第四滑动块38。第四滑动块38的底部固定安装有第四伸缩杆件39，第四伸缩杆件39的底部活动安装有第二转动轴40，第二转动轴40的一侧固定安装有第五伸缩杆件41，第五伸缩杆件41的端部固定安装有吸尘装置42。

本实施例中，通过第二杆件31的外部活动安装有滑动限位装置32以及滑动限位装置32的顶部活动安装有调节旋钮，使得相关装置的移动更加便捷同时对于相关装置的移动固定操作也更加便捷，对于滑动限位装置32的底部固定安装有转动盘，便于对相关的第二打磨装置35的整体打磨方向进行相关的调节操作，对于转动盘的底部固定安装有第三伸缩杆件33，便于对相关打磨装置的整体打磨高度进行相关的调节操作，对于第三伸缩杆件33的底部固定安装有连接头34，其内部设置相关的供能装置，便于为相关的第二打磨装置35提供打磨的动力，对于连接底板28的顶部固定安装有连接固定板36以及连接固定板36的底部固定安装有第三杆件37，使得第四滑动块38的整体安装与移动操作更加便捷，对于第四滑动块38的底部固定安装有第四伸缩杆件39，便于对相关的吸尘装置42进行高度调节操作，对于第四伸缩杆件39的底部活动安装有第二转动轴40以及第二转动轴40的一侧固定安装有第五伸缩杆件41，便于对相关的吸尘装置42进行吸尘长短与角度的调节操作。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，可以先将基础底座5顶部的防护盖6打开，此时通过调节固定凹槽23内部第一转动轴24的角度，通过第二伸缩杆件25对相关第四连接块26的整体位置进行调节操作，当相关设备的角度与距离调节完成时，即可通过限位件27对相关机械零件进行固定操作，此时通过第三滑动块30在第二滑动槽29内进行相关的移动操作，使得第二杆件31整体位于合适的位置，此时再通过滑动限位装置32的移动操作以及调节旋钮的固定操作，使得相关竖向打磨装置的位置得以进行固定，对于滑动限位装置32的底部固定安装有转动盘，便于对相关的第二打磨装置35的整体打磨方向进行相关的调节操作，再通过第三伸缩杆件33对相关连接头34的整体高度进行调节操作，通过连接头34的内部设置相关的供能装置，便于为相关的第二打磨装置35提供打磨的动力，便于对相关零件进行打磨操作，当进行相关的打磨操作时，其第一箱体7的顶部固定安装的吸风机45，便于对打磨的相关碎屑进行吸收处理，使得相关碎屑的自动化收集操作更加高效，对于吸风机45的外部固定安装有连接罩框46，便于对相关吸风机45进行一定的保护措施以及降低相关废屑散落在外的概率，通过相关吸风机45的吸收操作，将相关的废料从连接罩框46处，输送至第一箱体7内，再通过第一箱体7传输至收集盒44内，便于后续进行相关的处理操作，对于相关零件的打磨操作，有些零件其侧边也需要进行相关的打磨操作，从而避免其在使用中出现割手的现象；当相关零件需要进行侧边打磨操作时，首先通过固定板件8内的第一滑动槽9将第一滑动块10的相关位置进行调节操作，再通过固定旋钮11对其相关位置进行固定操作，此时通过转动调节转动块17的整体角度，使得相关的第一打磨装置19的角度得以进行调节操作，从而使得相关零件的边角打磨操作更加便捷，通过伸缩装置13的伸缩调节操作以及第二滑动块16的整体位置调节操作，使得整体的打磨操作更加高效，再通过伸缩装置13整体在第一杆件12上的左右移动操作，使得相关零件的边角打磨更加精细，从而提高整体的生产质量，对于在打磨过程中出现的残留在连接罩框46外部的碎屑，则需要通过第四滑动块38在第三杆件37上进行相关的位置调节操作，在通过第四伸缩杆件39的伸缩调节以及第二转动轴40的转动调节操作和第五伸缩杆件41的整体伸缩操作，使得相关吸尘装置42对相关残留在外的碎屑收集更加便捷和高效，对于该设备通过相关的竖向打磨装置以及边角打磨装置，使得相关零件的打磨更加精细，同时也提高了相关零件的整体加工质量，对于该设备通过设置相关的碎屑收集装置，一方面保证了相关生产环境的整体环境质量，另一方面也降低了相关设备仪器的损耗问题，通过在相关的打磨装置外部活动安装有防护盖6，起到防止打磨灰尘和废屑向四周扩散的作用，有利于对打磨废屑以及灰尘的控制，对于设置相关的吸尘装置42、连接罩框46，可以起到自动收集打磨废屑的作用，通过在打磨过程中，相关吸尘装置42等设备的运转，使得相关废屑可以收集到收集盒44中，便于后续进行相关的处理操作，从而降低在打磨过程中产生的打磨灰尘，降低对打磨操作台及工作环境造成污染，此外也降低了相关打磨废屑对打磨环境的影响。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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