一种在修复前去除轨道车辆轮柄外部缺陷部位的加工装备的制作方法
本发明涉及轮柄外部缺陷加工处理技术领域,具体是一种在修复前去除轨道车辆轮柄外部缺陷部位的加工装备。
背景技术:
轨道车辆轮柄,简单的来讲就是轨道车辆轮中间那个轴,其主要起到连接两个轨道车辆轮的作用,在长时间的使用过程中,轮柄的外部常常会出现一些缺陷,比如生锈、腐蚀、弯曲等等问题,出现该问题需要及时的对其外部缺陷部位进行处理,避免外部缺陷影响其正常使用,造成隐患。但是,目前在对轮柄的外部缺陷进行修复钱,一般先是通过人工手动拿取进行打磨除锈,此方法增加工作人员的劳动强度,安全性也较低,同时也无法准确的控制轮柄的加工时间,在加工过程中所产生的灰尘也无法进行有效的处理。因此,本领域技术人员提供了一种在修复前去除轨道车辆轮柄外部缺陷部位的加工装备,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种在修复前去除轨道车辆轮柄外部缺陷部位的加工装备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种在修复前去除轨道车辆轮柄外部缺陷部位的加工装备,包括加工台,所述加工台的上表面固定安装有除锈电机,所述除锈电机的驱动端连接有旋转轴,所述旋转轴的一端固接有除锈头,所述加工台的上表面靠近前方的位置处设置有直线驱动单元,所述直线驱动单元的伸缩端连接有承载支座,所述承载支座的上端固接有连接座,所述连接座的上端一体式安装有限位套,所述限位套的内部贯穿安装有轮柄,所述加工台的上表面靠近后方位置处安装有控制箱,且加工台的上表面在控制箱的一侧设置有除尘盒。
作为本发明再进一步的方案:所述限位套的上表面转动安装有紧固螺栓,所述紧固螺栓的末端贯穿限位套的内部转动连接有限位板,所述限位板的内部设置有吸附磁铁,且限位板的内部开设有与吸附磁铁相互匹配的凹槽。
作为本发明再进一步的方案:所述限位板为半弧形设置,所述吸附磁铁的磁极与轮柄的上表面磁极相反,相互吸引,且吸附磁铁的长度为限位板长度的一半。
作为本发明再进一步的方案:所述承载支座的下表面中间位置处固接有转接柱,所述转接柱的末端一体式连接有底直线滑移座,所述加工台的上表面开设有与底直线滑移座相互滑动的嵌入式地轨。
作为本发明再进一步的方案:所述转接柱与底直线滑移座为“t”型设置,且转接柱与底直线滑移座均为不锈钢材料,所述嵌入式地轨的长度为加工台长度的一半。
作为本发明再进一步的方案:所述控制箱的内部设置有控制器,且控制箱的内部在控制器的两侧从左到右分别设置有位移传感器和时间继电器。
作为本发明再进一步的方案:所述控制器的输入端分别连接有位移传感器和时间继电器,所述控制器的输出端连接有直线驱动单元。
作为本发明再进一步的方案:所述除尘盒的一侧开设有进风口,且除尘盒的另一侧开设有出风口,所述除尘盒的内部安装有降速板,且除尘盒的内部在降速板的一侧安装有过滤网,所述除尘盒的内部在过滤网的一侧设置有安装支架,所述安装支架的中间位置处设置有除尘风机。
作为本发明再进一步的方案:所述降速板为“v”设置,且的内部开设有降速孔,所述降速孔在降速板的内部至少开设有八个,所述过滤网为“t”型设置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过直线驱动单元的作用,使得将承载支座上方固定在限位套的内部的轮柄移动到除锈头的下方进行除锈处理,能够有效的减轻工作人员的劳动强度,同时可利用紧固螺栓的作用使得通过限位板将轮柄进行限位固定,从而增加轮柄在限位套内部的稳定性,能够有效的防止在对轮柄进行加工处理时发生移动,影响其正常工作。
2、利用控制箱内部的位移传感器的设置,可准确的将直线驱动单元移动到合适的位置进行加工处理,并且通过时间继电器的设置,可设置加工的时间长度,从而能够有效的对轮柄进行加工处理,提高其工作效率。
3、利用除尘盒内部的除尘风机的作用,可将轮柄外部加工过程中所产生的灰尘及锈尘从进风口进入到除尘盒的内部,并通过降速板与过滤网的设置,可有效的将灰尘与锈尘进行挡住,避免直接排放至空气中,对环境造成污染,同时也能够对加工台的表面进行一定的清洁作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中a部分的放大图;
图3为本发明中吸附磁铁的结构示意图;
图4为本发明中底直线滑移座与嵌入式地轨的连接结构示意图;
图5为本发明中除尘盒的内部结构示意图;
图6为本发明中控制箱的内部结构示意图;
图7为本发明中控制器的工作流程图。
图中:1、除锈电机;2、旋转轴;3、除锈头;4、除尘盒;5、控制箱;6、加工台;7、轮柄;8、直线驱动单元;9、承载支座;10、嵌入式地轨;11、连接座;12、限位板;13、限位套;14、紧固螺栓;15、吸附磁铁;16、凹槽;17、转接柱;18、底直线滑移座;19、降速板;20、过滤网;21、安装支架;22、出风口;23、除尘风机;24、降速孔;25、进风口;26、位移传感器;27、控制器;28、时间继电器。
具体实施方式
请参阅图1~图7,本发明实施例中,一种在修复前去除轨道车辆轮柄外部缺陷部位的加工装备,包括加工台6,加工台6的上表面固定安装有除锈电机1,除锈电机1的驱动端连接有旋转轴2,旋转轴2的一端固接有除锈头3,加工台6的上表面靠近前方的位置处设置有直线驱动单元8,直线驱动单元8的伸缩端连接有承载支座9,承载支座9的上端固接有连接座11,连接座11的上端一体式安装有限位套13,限位套13的上表面转动安装有紧固螺栓14,紧固螺栓14的末端贯穿限位套13的内部转动连接有限位板12,限位板12为半弧形设置,吸附磁铁15的磁极与轮柄7的上表面磁极相反,相互吸引,且吸附磁铁15的长度为限位板12长度的一半,限位板12的内部设置有吸附磁铁15,且限位板12的内部开设有与吸附磁铁15相互匹配的凹槽16,限位套13的内部贯穿安装有轮柄7,承载支座9的下表面中间位置处固接有转接柱17,转接柱17的末端一体式连接有底直线滑移座18,加工台6的上表面开设有与底直线滑移座18相互滑动的嵌入式地轨10,转接柱17与底直线滑移座18为“t”型设置,且转接柱17与底直线滑移座18均为不锈钢材料,嵌入式地轨10的长度为加工台6长度的一半,本发明通过直线驱动单元8的作用,使得将承载支座9上方固定在限位套13的内部的轮柄7移动到除锈头3的下方进行除锈处理,能够有效的减轻工作人员的劳动强度,同时可利用紧固螺栓14的作用使得通过限位板12将轮柄7进行限位固定,从而增加轮柄7在限位套13内部的稳定性,能够有效的防止在对轮柄7进行加工处理时发生移动,影响其正常工作。
在图6和图7中:加工台6的上表面靠近后方位置处安装有控制箱5,控制箱5的内部设置有控制器27,且控制箱5的内部在控制器27的两侧从左到右分别设置有位移传感器26和时间继电器28,控制器27的输入端分别连接有位移传感器26和时间继电器28,控制器27的输出端连接有直线驱动单元8,利用控制箱5内部的位移传感器26(型号为ktc)的设置,可准确的使直线驱动单元8驱动承载支座9移动到合适的位置进行加工处理,本发明的直线驱动单元8可以为常用的液压缸,并且通过时间继电器28(型号为dh48s)的设置,可设置加工的时间长度,从而能够有效的对轮柄7进行加工处理,提高其工作效率。
在图5中:加工台6的上表面在控制箱5的一侧设置有除尘盒4,除尘盒4的一侧开设有进风口25,且除尘盒4的另一侧开设有出风口22,除尘盒4的内部安装有降速板19,且除尘盒4的内部在降速板19的一侧安装有过滤网20,除尘盒4的内部在过滤网20的一侧设置有安装支架21,安装支架21的中间位置处设置有除尘风机23,降速板19为“v”设置,且降速板19的内部开设有降速孔24,降速孔24在降速板19的内部至少开设有八个,过滤网20为“t”型设置,利用除尘盒4内部的除尘风机23的作用,可将轮柄7外部加工过程中所产生的灰尘及锈尘从进风口25进入到除尘盒4的内部,并通过降速板19与过滤网20的设置,可有效的将灰尘与锈尘进行挡住,避免直接排放至空气中,对环境造成污染,同时也能够对加工台6的表面进行一定的清洁作用。
本发明的工作原理是:在使用时,将轮柄7的一端贯穿限位套13的内部,确定好轮柄7外部缺陷锈蚀的部位,使得将锈蚀部位裸露在外部并与除锈头3保持在同一水平线上,同时转动限位套13上端设置的紧固螺栓14,使得紧固螺栓14末端转动连接的限位板12向下移动,从而将轮柄7进行限位固定,并且在限位板12内部设置的吸附磁铁15与轮柄7的表面相互吸引,从而使得稳定的效果更好,防止发生移动,影响对轮柄7外部缺陷部位进行处理,当固定好后,通过直线驱动单元8的作用,使得直线驱动单元8伸缩端连接的承载支座9在加工台6的上表面进行移动,即承载支座9下表面通过转接柱17连接的底直线滑移座18在嵌入式地轨10内部进行滑动,从而使得将固定好的后的轮柄7自动移动到除锈头3的下方进行处理,在控制箱5的内部设置有位移传感器26和时间继电器28,通过位移传感器26的作用,可将位移信号传递给信号转换模块,并由信号转换模块传递给控制器27,并通过控制器27控制直线驱动单元8进行位移控制,从而可准确的将轮柄7移动到除锈头3的下方,并且通过时间继电器28的设置,可使得控制器27控制直线驱动单元8的工作时间,使得有效的对轮柄7进行缺陷部分加工处理,最后在通过除尘盒4内部的除尘风机23的工作,使得将在除锈过程中所产生的灰尘或者锈尘从进风口25进入到除尘盒4的内部,并且会经过除尘盒4内部的降速板19,在降速板19的内部开设有降速孔24,并且降速板19的一侧设置有过滤网20,使得灰尘或锈尘进入到除尘盒4内部后能够缓慢的通过降速板19,从而对灰尘与锈尘在经过过滤网20时进行拦截,避免直接排放至空气中,对环境造成污染,同时也能够对加工台6的表面进行一定的清洁作用。
以上所述的,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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